一种四氟泵机封的保护方法与流程

1.本发明属于技术领域，具体涉及一种四氟泵机封的保护方法。


背景技术：

2.四氟泵是塑料泵的简称，因其泵材质采用聚四氟乙烯而得名，其泵壳、叶轮和泵该由四氟塑料制成，内置有钢插件，并在高温下成型，具有抗变形、抗老化、抗开裂、防腐、防漏、耐酸碱等特点，在化工行业中应用十分广泛。
3.四氟泵通常会设置四氟材质的机封来保证作业过程中的密封性，当四氟泵在进行高速运转时，其自身会产生高温，当四氟泵中流通有物料时，物料在流经泵体时将会对机封进行冷却，来避免机封高温发生损坏的现象；然而当泵体缺少物料或是出现突发异常时，由于没有足够的物料流通来对机封进行冷却，在实际工作中3-15分钟将会被高温损坏掉，造成密封失效，在现阶段中，机封的冷却通常采用外接冷却水的方式来实现的，如公开号为cn 101149065 a的专利文件，其中公开了一种耐高温衬四氟泵机封冷却水装置，其中通过在机封压盖上设置水冷盖，并在水冷该上设有进出水口来对机封进行冷却，虽然起到一定的冷却作用，但在使用过程中仍存在一些弊端，如额外加设了水冷盖以及外部水循环的装置，安装时十分不便，另外由于水冷盖和机封压盖机械配合，也导致了机封压盖的结构强度发生了变化；另外进水口和出水口形成的腔体包裹了原来机封和泵体的间隙处，若该处发生物料的意外泄露，由于水循坏的存在，外界完全无法发现，造成一定的经济损失，同时也无法保证生产的精确进行，因此，提供一种新的机封保护方法迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本发明的目的提供一种四氟泵机封的保护方法，以解决四氟泵在物料流通小或意外故障时造成的物料缺失而无法有效冷却机封的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种四氟泵机封的保护方法，在控制四氟泵动作的电机的主电路上设置检测主电路电流的模块，同时在所述电机的控制电路上串联一个开关，当检测主电路电流的模块检测到电流小于设定值时，控制所述开关断开，电机停机。
7.进一步优选，所述检测主电路电流的模块为电流互感器，电流互感器与主电路中的一相电连接；所述开关为常闭开关；所述电流互感器的输出端与运算模块的输入端连接，所述运算模块的输出端与所述常闭开关连接。
8.进一步优选，所述电流互感器设有三个，三个所述电流互感器分别对应与三个相电连接，三个所述电流互感器的输出端与所述运算模块的输入端连接；当三个所述电流互感器中任意两个电流互感器检测到的电流小于设定值时，经运算模块输出的信号驱动所述常闭开关断开。
9.本发明的有益效果：
10.该发明中，突破采用外冷方式来对机封进行冷却的常规，将电流变化导致的开关
通断控制应用到机封冷却上，同时利用泵体空载与满载的时电流的变化，巧妙的控制四氟泵的电机在物料流通不足或空转时及时停机，避免了损坏的风险，从电器原理层面解决了机封冷却的问题；该技术方案简单易行，效果突出，提高了机封的使用周期，降低了维修成本。
附图说明
11.图1是本发明中电机主电路与控制电路回路图。
12.图中各标记对应的名称：
13.1、启动开关，2、停止开关，3、接触器，4、辅助触点，5、电流互感器，6、常闭开关。
具体实施方式
14.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.本发明的实施例：
16.四氟泵通常会设置四氟材质的机封来保证作业过程中的密封性，当四氟泵在进行高速运转时，其自身会产生高温，当四氟泵中流通有物料时，物料在流经泵体时将会对机封进行冷却，来避免机封高温发生损坏的现象；然而当泵体缺少物料或是出现突发异常时，由于没有足够的物料流通来对机封进行冷却，在实际工作中3-15分钟将会被高温损坏掉，造成密封失效，现阶段通常是采用如外接冷却水进行冷却，该方式需要额外设置水循坏设备，同时需要和机封壳进行对接，影响机封盖的结构强度，同时形成的腔体还会将机封与壳体之间的间隙遮挡，假使发生漏液，也无法在第一时间发现，从而造成一定的经济损失，也影响工作的正常进行。
17.当四氟泵正常工作时，物料满载，在流通泵体和机封时会将机封进行一定程度的冷却；而当四氟泵中流量减小时，物料的流通不足以使机封得到充足的冷却，在长时间的运行后，将会导致机封损坏；当泵体空转时，泵体中没有物料流通，机封完全得不到冷却，最终导致损坏；由于考虑到物料载量的有无和多少可能会影响电机电流的变化，遂做如下实验进行验证。
18.实验1：对一台电机功率为11kw的四氟泵进行运行检测，此过程中，流通介质为水，温度为23.3℃，同时运行1小时并采集电机主电路上每相电上通过电流的大小，检测结果如表1所示：
19.运行时间a电流b电流c电流10min17.9a18.4a18.3a20min18.0a18.3a18.2a30min17.8a18.3a18.3a40min18.2a18.4a18.1a50min18.3a18.5a18.0a60min17.8a18.0a18.2a
20.表1
21.其中a电流、b电流、c电流分别为每相电中检测的电流。
22.之后停止对泵体通水，并进行四次每相电流的检测，结果如表2所示：
23.试验次数a电流b电流c电流112.6a12.4a11.8a212.3a12.6a12.3a312.4a11.8a12.2a412.4a12.1a12.4a
24.表2
25.实验2：对一台电机功率为5.5kw的四氟泵进行运行检测，此过程中，流通介质为水，温度为23.3℃，同时运行1小时并采集电机主电路上每相电上通过电流的大小，检测结果如表3所示：
26.运行时间a电流b电流c电流10min9.8a10.1a10.0a20min10.0a10.1a10.1a30min10.2a10.3a10.1a40min10.0a10.2a10.2a50min9.8a10.3a10.1a60min9.9a10.1a10.1a
27.表3
28.其中a电流、b电流、c电流分别为每相电中检测的电流。
29.之后停止对泵体通水，并进行四次每相电流的检测，结果如表4所示：
30.试验次数a电流b电流c电流17.3a7.2a7.5a27.5a7.3a7.4a37.1a7.2a7.3a47.2a7.2a7.4a
31.表4
32.经过对两次实验的结构分析得知，当泵体在空转情况下，控制四氟泵动作的电机的主回路上的电流会减小，在得知了这一结论后，提出本发明的技术方案：
33.在控制四氟泵动作的电机的主电路上设置检测主电路电流的模块，检测模块在本实施例中优选采用电流互感器5，同时在控制四氟泵动作的电机的控制电路上串联一个开关，开关在本实施例中优选采用常闭开关6，且两者之间通过运算模块进行连接，当电流互感器5检测到电流小于设定值时，控制常闭开关6断开，控制四氟泵动作的电机的控制电路断开，电机停机；具体的，电流互感器5的输出端与运算模块的输入端连接，运算模块的输出端与常闭开关6连接；实际运行时，如图1所示，启动开关1闭合，电机发生空载运行时，电流互感器5检测到电流变小，通过运算模块控制常闭开关6打开，接触器3失，辅助触点4断开，电机停止运行；此过程中，常闭开关6与控制回路上原有的停止开关2功能作用相同，均是使电路断开。
34.在上述表格中，由于每相中的电流均会减小且均相近，为了保证运算模块驱动常闭开关6动作的准确性，特设置了三个电流互感器，当检测到的三相电中的任意两相的电流
小于设定值时，运算模块输出控制信号，常闭开关6中线圈得电，常闭触点打开，从而使电机的控制电路会断开，电机停机，避免泵体空载运行导致机封的烧毁。需要说明的是，在其他实施例中也可仅设置一个电流互感器5来对电流进行检测。
35.在其他实施例中，也可以根据空载运行开始到机封损坏的时间来对常闭开关6进行延时设计。
36.需要说明的时，本实施例中电流互感器5、运算模块和常闭开关6之间的控制关系以及延时设计均为现有技术，不在额外赘述。
37.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。