一种微发泡工艺的轻质石晶复合地板的制作方法

1.本发明涉及复合地板技术领域，具体为一种微发泡工艺的轻质石晶复合地板。


背景技术：

2.地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种，是指人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板是由不同树种的板材交错挤压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的感觉。
3.目前，市场上的复合地板都是块状的，分为不同型号和尺寸，在进行地板铺设时，需要先将地面找平，然后将地板逐个铺在地面上，再用地板专用胶水将相邻地板之间的缝填充，这种地板的铺设过程十分复杂，且容易存在缝隙宽度不均的现象，影响美观，为此，需要提供一种可拼接式地板，既能提高地板铺设效率，又能使得地板铺设得更加平整美观。
4.针对上述问题，专利公告号：cn212129787u，公开了一种环保隔音拼接式地板，包括地板本体，所述地板本体的左侧开设有拼接槽，所述地板本体的右侧固定连接有拼接块，所述拼接槽与拼接块相适配；该专利通过拼接槽与拼接块的相互配合，实现地板的快速安装与拼接。
5.上述专利虽能解决地板拼接的问题，但是拼接方式存在一定的局限性，当需要对房间地板中某一块进行拆卸更换时，只能从最边上一块地板向待更换的地板进行逐个拆卸，导致工作量增大，工作效率降低。
6.为此，我们提供了一种微发泡工艺的轻质石晶复合地板来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种微发泡工艺的轻质石晶复合地板。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微发泡工艺的轻质石晶复合地板，包括地板本体，所述地板本体自下而上依次为基材、吸音层、保温层、耐磨层以及彩膜；
9.所述地板本体的前侧面与下端面的夹角为135
°
，所述地板本体的后侧面与下端面的夹角为45
°
，所述地板本体的左侧面纵向等距固定连接有多个第一凸块，所述地板本体的后侧面横向等距固定连接有多个第二凸块，所述第一凸块与第二凸块的上端面均与地板本体的上端面位于同一平面，所述第一凸块与第二凸块的下端面均与地板本体的下端面位于同一平面，所述第一凸块的前侧面与地板本体的下端面的夹角为135
°
，所述第一凸块的后侧面与地板本体的上端面的夹角为45
°
，所述地板本体的右侧面纵向等距开设有多个与第一凸块相对应的第一凹槽，所述地板本体的前侧面横向等距开设有多个与第二凸块相对应的第二凹槽，所述第一凸块与第二凸块的后侧面均设置有用于拼接的限位机构。
10.优选的，所述限位机构包括开设在第一凸块与第二凸块后侧面的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的后侧面固定连接有限位块，所述滑动板的前侧面
居中固定连接有滑动杆。
11.优选的，所述滑动杆外侧面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动板前侧面固定连接，且复位弹簧另一端与滑动槽内底面固定连接。
12.优选的，所述限位块为半球状结构，所述第一凹槽与第二凹槽后侧面均开设有限位槽，所述第一凹槽后侧面上的限位槽与第一凸块上的限位块相适配，所述第二凹槽后侧面上的限位槽与第二凸块上的限位块相适配。
13.优选的，所述地板本体与第一凸块、第一凹槽、第二凸块、第二凹槽的上端面外轮廓处开设有美缝口。
14.优选的，所述美缝口的下方开设有储胶槽，所述储胶槽与美缝口的形状相一致，所述储胶槽内吻合滑动连接有推板，所述推板的顶部填充有美缝剂，所述储胶槽的开口处固定连接有用于密封美缝剂的密封薄膜。
15.优选的，所述第一凸块与第二凸块内均开设有活动腔，所述推板的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆远离推板的一端贯穿至活动腔内并固定连接有第二推块，所述滑动杆远离滑动板的一端贯穿至活动腔内并固定连接有第一推块。
16.优选的，所述连接杆与滑动杆呈垂直设置，所述第一推块与第二推块均为直角梯形结构，所述第一推块与第二推块接触的一面均为斜面。
17.优选的，所述第二推块上端面固定连接有第一磁铁，所述活动腔内部对应第一磁铁的一侧固定连接有与第二磁铁相配合的第二磁铁。
18.优选的，所述基材、吸音层、保温层、耐磨层以及彩膜通过螺旋挤压机高温挤压复合而成，所述基材的原材料中混合有发泡剂。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、本发明通过设置倾斜状的地板本体、第一凸块、第一凹槽、第二凸块以及第二凹槽，更加适合拼接，再利用限位机构的限位作用，将相邻的任意两个底板固定在一起，拆卸时，只需将吸盘吸附在地板本体上端面，然后用力向斜上方提拽即可，简单方便，实现了能够单独拆卸任意一块地板的技术效果，值得推广。
21.2、本发明通过限位机构、第一推块、活动腔、连接杆、推板、美缝剂、密封薄膜以及美缝口的配合使用，在相邻的地板本体相互卡合的过程中，将推板向上顶起，从而将美缝剂挤出储胶槽并均匀填充在美缝口中，实现自动填充美缝剂的技术效果，较传统技术更加省时省力，极大地提高了工作效率。
22.3、本发明中，由双螺杆挤出机挤出基材，在挤出基材前对原材料配方中加入一定数量的发泡剂，再利用挤出机高温把吸音层、保温层、耐磨层、彩膜复合到基材上面，从而形成微发泡复合地板，该地板较传统石晶地板密度小，材质轻，在运输方面节省成本。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明中第一凸块、第一凹槽、第二凸块以及第二凹槽的结构示意图；
25.图3为本发明的正面示意图；
26.图4为本发明的反面示意图；
27.图5为图1中a处结构的放大示意图；
28.图6为图2中b处结构的放大示意图；
29.图7为本发明中第一凸块的剖视图。
30.图中：1、地板本体；2、第一凸块；3、第一凹槽；4、美缝口；5、滑动槽；6、滑动杆；7、滑动板；8、限位块；9、复位弹簧；10、第一推块；11、活动腔；12、第二推块；13、连接杆；14、推板；15、美缝剂；16、密封薄膜；17、储胶槽；18、基材；19、吸音层；20、保温层；21、耐磨层；22、彩膜；23、限位槽；24、第二凸块；25、第二凹槽；26、第一磁铁；27、第二磁铁。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参照图1-图7，一种微发泡工艺的轻质石晶复合地板，包括地板本体1，地板本体1自下而上依次为基材18、吸音层19、保温层20、耐磨层21以及彩膜22，基材18、吸音层19、保温层20、耐磨层21以及彩膜22通过螺旋挤压机高温挤压复合而成，基材18的原材料中混合有发泡剂；基材18通过发泡剂的混合后，较传统石晶地板密度更小，材质更轻，因此在运输方面节省大量成本，通过螺旋机高温挤压，使得地板本体1的性能更加优越；
33.地板本体1的前侧面与下端面的夹角为135
°
，地板本体1的后侧面与下端面的夹角为45
°
，地板本体1的左侧面纵向等距固定连接有多个第一凸块2，地板本体1的后侧面横向等距固定连接有多个第二凸块24，第一凸块2与第二凸块24的上端面均与地板本体1的上端面位于同一平面，第一凸块2与第二凸块24的下端面均与地板本体1的下端面位于同一平面，第一凸块2的前侧面与地板本体1的下端面的夹角为135
°
，第一凸块2的后侧面与地板本体1的上端面的夹角为45
°
，地板本体1的右侧面纵向等距开设有多个与第一凸块2相对应的第一凹槽3，地板本体1的前侧面横向等距开设有多个与第二凸块24相对应的第二凹槽25，第一凸块2与第二凸块24的后侧面均设置有用于拼接的限位机构；
34.本方案将地板本体1与第一凸块2、第二凸块24设置成倾斜状，更加方便铺装与拆卸，在铺装时，将地板本体1平放在地上，然后用手推动，使得正在安装的地板本体1上的第二凸块24与后面一块地板本体1的第二凹槽25相卡合，同时，正在安装的地板本体1上的第一凸块2与左侧的地板本体1的第一凹槽3相卡合，推动时始终保证用力方向与第二推块12的倾斜方向一致，再利用限位机构的限位作用将相邻的任意两个地板本体1固定在一起，从而实现复合地板的快速拼接与稳定固定；
35.在拆卸时，使用吸盘吸附在地板本体1的上端面，然后向斜上方用力提拽，使得第一凸块2与第二凸块24脱离相对应的第一凹槽3与第二凹槽25，并且丝毫不影响相邻地板本体1的状态，进而实现单个地板的快速拆卸，避免了现有技术中，需要从边缘向需要更换的地板逐个拆卸的现象，降低劳动强度的同时，提高了工作效率；
36.值得注意的是，多块地板本体1拼接完成后，通过第一凸块2与第一凹槽3、第二凸块24与第二凹槽25的相互配合，使得横向相邻两个地板本体1之间能够相互卡合，且后面地板本体1始终压制前面的地板本体1，当人脚踩在任意一块地板上时，该地板都能将压力传递给两侧以及前方的地板，从而减小单个地板的受力，有助于延长复合地板的使用寿命。
37.请参照图2和图7，限位机构包括开设在第一凸块2与第二凸块24后侧面的滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有滑动板7，滑动板7的后侧面固定连接有限位块8，滑动板7的前侧面
居中固定连接有滑动杆6，滑动杆6外侧面套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与滑动板7前侧面固定连接，且复位弹簧9另一端与滑动槽5内底面固定连接，限位块8为半球状结构，第一凹槽3与第二凹槽25后侧面均开设有限位槽23，第一凹槽3后侧面上的限位槽23与第一凸块2上的限位块8相适配，第二凹槽25后侧面上的限位槽23与第二凸块24上的限位块8相适配；
38.在铺设地板的过程中，随着第一凸块2缓缓插进相对应的第一凹槽3中，第二凸块24缓缓插进相对应的第二凹槽25中，限位块8受到挤压，从而推动滑动板7在滑动杆6内滑动，同时压缩复位弹簧9，当第一凸块2与第一凹槽3、第二凸块24与第二凹槽25稳定卡合后，限位块8刚好移动到限位槽23的位置，此时复位弹簧9复位带动滑动板7回弹，从而将限位块8顶入第一凹槽3以及第二凹槽25上的限位槽23中，实现地板的限位，使得地板的安装更加稳定和牢固。
39.请参照图1、图5和图6，地板本体1与第一凸块2、第一凹槽3、第二凸块24、第二凹槽25的上端面外轮廓处开设有美缝口4；
40.设置美缝口4的目的是方便后期进行美缝处理，从而进一步提高复合地板的防水防潮性能，有助于延长复合地板的使用寿命。
41.请参照图7，美缝口4的下方开设有储胶槽17，储胶槽17与美缝口4的形状相一致，储胶槽17内吻合滑动连接有推板14，推板14的顶部填充有美缝剂15，储胶槽17的开口处固定连接有用于密封美缝剂15的密封薄膜16；
42.当推板14向斜上方移动时，将推板14上方的美缝剂15向上顶起，最终将顶面的密封薄膜16冲破，进而使得美缝剂15均匀填充在美缝口4内，避免了现有技术中，需要人工手动填充美缝剂的现象，降低了劳动强度，有助于提高工作效率。
43.请参照图7，第一凸块2与第二凸块24内均开设有活动腔11，推板14的下端面固定连接有连接杆13，连接杆13远离推板14的一端贯穿至活动腔11内并固定连接有第二推块12，滑动杆6远离滑动板7的一端贯穿至活动腔11内并固定连接有第一推块10，连接杆13与滑动杆6呈垂直设置，第一推块10与第二推块12均为直角梯形结构，第一推块10与第二推块12接触的一面均呈为斜面，第二推块12上端面固定连接有第一磁铁26，活动腔11内部对应第一磁铁26的一侧固定连接有与第一磁铁26相配合的第二磁铁27；
44.当限位块8受到挤压时，将推动滑动杆6向远离限位块8的方向移动，从而推动第一推块10在活动腔11内移动，由于第一推块10与第二推块12的接触面呈倾斜设置，因此推动第二推块12在第一推块10内向斜上方移动，进而通过连接杆13将推板14顶起，实现自动挤出美缝剂15的技术效果，同时，第一磁铁26与第二磁铁27相互吸引，防止复位弹簧9复位带动第一推块10回弹后，第二推块12也跟着复位，导致美缝剂15回流的现象，从而保证填充美缝剂15的稳定性。
45.工作原理：在复合地板的制作中，先在基材18的原材料中添加一定数量的发泡剂并充分混合，利用双螺杆挤出机将基材18挤出，再利用挤出机的高温作用，依次将吸音层19、保温层20、耐磨层21、彩膜22复合在基材18表面，从而形成地板本体1，使得地板本体1的密度更小，材质更轻，方便运输；
46.复合地板在铺设时，先将地板本体1平放在地上，然后用手推动，使得正在安装的地板本体1上的第二凸块24与后面一块地板本体1的第二凹槽25相卡合，同时，正在安装的
地板本体1上的第一凸块2与左侧的地板本体1的第一凹槽3相卡合，推动时始终保证用力方向与第二推块12的倾斜方向一致，随着第一凸块2缓缓插进相对应的第一凹槽3中，第二凸块24缓缓插进相对应的第二凹槽25中，限位块8受到挤压，从而推动滑动板7在滑动杆6内滑动，同时压缩复位弹簧9，当第一凸块2与第一凹槽3、第二凸块24与第二凹槽25稳定卡合后，限位块8刚好移动到限位槽23的位置，此时复位弹簧9复位带动滑动板7回弹，从而将限位块8顶入第一凹槽3以及第二凹槽25上的限位槽23中，实现地板的限位，使得地板的安装更加稳定和牢固；
47.与此同时，当限位块8受到挤压时，将推动滑动杆6向远离限位块8的方向移动，从而推动第一推块10在活动腔11内移动，由于第一推块10与第二推块12的接触面呈倾斜设置，因此推动第二推块12在第一推块10内向斜上方移动，进而通过连接杆13将推板14顶起，实现自动挤出美缝剂15的技术效果，同时，第一磁铁26与第二磁铁27相互吸引，防止复位弹簧9复位带动第一推块10回弹后，第二推块12也跟着复位，导致美缝剂15回流的现象；
48.复合地板在拆卸时，使用吸盘吸附在地板本体1的上端面，然后向斜上方用力提拽，使得第一凸块2与第二凸块24脱离相对应的第一凹槽3与第二凹槽25，并且丝毫不影响相邻地板本体1的状态，进而实现单个地板的快速拆卸。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。