一种地板架空结构及施工方法与流程

1.本技术涉及架空地板的技术领域，尤其是涉及一种地板架空结构及施工方法。


背景技术：

2.目前架空地板因架空面板与地面之间有一定的悬空空间，可以在悬空空间内走线和送风等，所以在市场上越来越受到欢迎，越来越多的建筑地板采用架空地板结构。
3.架空地板结构通常包括支架、横梁和支撑面板组成，在安装架空地板时，需要对地面进行水泥砂浆找平以进行架空地板水平安装，水泥砂浆找平操作周期较长这样的施工不仅复杂，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善架空地板找平工序复杂且难以找平的问题，本技术提供一种地板架空结构及施工方法。
5.一方面，本技术提供一种地板架空结构，采用如下的技术方案：一种地板架空结构，包括矩形框架状的支撑架，及安装在支撑架中部的支撑板，所述支撑架包括周侧的封闭条，相对两条封闭条相背离的表面沿长度方向上固定连接有凸沿，另两条相邻封闭条上开设有供相邻支撑架的所述凸沿适配插接的凹槽；所述支撑架设置有多个支撑件，所述支撑件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件包括和支撑架固定的套筒、滑动于套筒内的伸杆，所述支撑架上设置有同时锁定所有所述伸杆滑动后位置的锁定组件，所述第二调节件螺纹连接于所述伸杆。
6.通过采用上述技术方案，支撑件可以伸缩，便于支撑件对调平后的支撑架进行定位和高度调节，支撑支撑架并使支撑架保持水平；设置锁定组件以同时锁定所有伸杆，无需一个一个对伸杆进行锁定，缩短了施工工期。凹槽或凸沿与相邻支撑板上的凸沿或凹槽插接，使相邻支撑架之间处于同一水平面上，便于支撑架直接在毛坯地面上进行找平，无需在地面上进行水泥砂浆找平，大大缩短了安装架空地板的工期，还省去了水泥砂浆找平的支出，而且不需再对后续安装的支撑架进行找平和调平，操作方便、安装迅速。安装第一个支撑架时，可以通过转动第二调节件的方式来进行调平，便于后面支撑架的安装。
7.可选的，所述第二调节件包括与所述伸杆螺纹连接的转杆，和与所述转杆远离所述伸杆一端转动连接的基座，所述转杆侧壁设置有转动环。
8.通过采用上述技术方案，转杆与伸杆螺纹连接便于转杆进行高度调整，转杆与基座转动连接便于转杆转动而不影响支撑板的安装，第二调节件在根据实际工况需要进行安装后的高度调整，以保证支撑架的水平。
9.可选的，支撑架包括两条横纵交错固定连接的固定条，且所述固定条两端均固定在所述封闭条侧壁用于和所述支撑板底部相抵接。
10.通过采用上述技术方案，交错连接的固定条和封闭条形成矩形的封闭框架结构，提高了支撑架的支撑性能和稳固性，使安装在支撑架上的支撑板更加稳固。
11.可选的，所述锁定组件包括插杆，所述套筒侧壁开设有供所述插杆穿设的长孔，所述长孔长度方向垂直于所述固定条长度方向，所述插杆能在所述长孔内沿长孔长度方向滑动，所述伸杆侧壁开设有供所述插杆穿设的通孔，所述插杆用于和所述套筒内壁相抵紧。
12.通过采用上述技术方案，开设长孔便于穿设插杆，且使插杆能够上下滑动以调整伸杆的高度，插杆同时穿设在套筒和伸杆中，并抵紧套筒侧壁，实现锁定组件对所有伸杆的同时锁定，缩短了施工工期。
13.可选的，所述锁定组件还包括推进件和转动件，所述推进件为轴线竖直的锥台状，且所述推进件外壁和插杆相抵，所述转动件与所述推进件之间设置有轴承，所述转动件远离所述推进件一端固定连接有旋钮，并且所述转动件靠近旋钮一端设置有螺纹部，所述固定条交汇处开设有供所述螺纹部螺纹连接的第一螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，设置螺纹部和第一螺纹孔，使转动件在第一螺纹孔内能调整高度，以实现对推进件的推动效果；转动旋钮使转动件通过轴承在推进件上转动，转动件转动并朝向地面运动，以推动推进件也朝向地面运动，推进件为轴线竖直的锥台状，使推进件在朝地面运动时能推动插杆抵紧套筒内壁，实现对伸杆的锁定。
15.可选的，所述固定条交汇处开设有用于容纳所述旋钮的沉槽，所述第一螺纹孔开设在所述沉槽底壁。
16.通过采用上述技术方案，开设沉槽使旋钮设置在沉槽内，旋钮靠近沉槽一侧表面与固定条处于同一水平面或完全沉入沉槽内，减少旋钮的占用空间，从而不影响支撑板的安装。
17.可选的，所述套筒内壁与所述伸杆端部之间连接有弹性件。
18.通过采用上述技术方案，弹性件将转杆与套筒连接，起支撑作用，并且能够为支撑件提供抗震能力，减缓来自支撑板的重力冲击，延长架空地板的使用寿命。
19.可选的，所述基座包括支撑座和固定片，所述固定片固定连接在所述支撑座的周侧，并且每个所述固定片上均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
20.通过采用上述技术方案，设置多个固定片使支撑平台更加稳固，并且固定片能较好的适应地面安装，便于支撑架进行调平，支撑座与固定片配合能对支撑架起到很好的支撑效果。
21.另一方面，本技术提供一种施工方法，使用上述的地板架空结构，包括以下步骤：s1：将矩形框架形状的所述支撑架放置在地面，并用水平仪进行找平的同时，通过转动第二调节件进行调整；s2：完成一个所述支撑架的调平工作后，通过螺栓将支撑件底部固定在地面上；s3:将其他所述支撑架插接至完成安装的第一个所述支撑架上的所述凹槽或者凸沿上，并通过锁定组件锁定支撑件的位置，通过螺栓将支撑件底部固定在地面上，依次完成相邻所述支撑架之间的安装工作；s4:将所述支撑板固定在所述支撑架的中部，完成架空地板的安装。
22.通过采用上述技术方案，通过对一个支撑架进行找平和调平即可，将后续支撑架上的凹槽或凸沿插接在先安装的支撑架上的凸沿或凹槽内，即能将后续支撑架保持在同一水平面，无需再对后续安装的支撑架进行找平，极大的缩短了施工工期；第一调节件能对找平后的支撑架进行定位，并通过锁定组件在第一调节件完成调节后对所有伸杆进行锁定，
无需一个一个对伸杆进行锁定，缩短了施工工期；第二调节件能转动转杆，使支撑架在完成安装之后依然能对支撑架进行调平。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.支撑件可以伸缩，便于支撑件对调平后的支撑架进行定位和高度调节，支撑支撑架并使支撑架保持水平；设置锁定组件以同时锁定所有伸杆，无需一个一个对伸杆进行锁定，缩短了施工工期。凹槽或凸沿与相邻支撑板上的凸沿或凹槽插接，使相邻支撑架之间处于同一水平面上，便于支撑架直接在毛坯地面上进行找平，无需在地面上进行水泥砂浆找平，大大缩短了安装架空地板的工期，还省去了水泥砂浆找平的支出，而且不需再对后续安装的支撑架进行找平和调平，操作方便、安装迅速。安装第一个支撑架时，可以通过转动第二调节件的方式来进行调平，便于后面支撑架的安装；2.转杆与伸杆螺纹连接便于转杆进行高度调整，转杆与基座转动连接便于转杆转动而不影响支撑板的安装，第二调节件在根据实际工况需要进行安装后的高度调整，以保证支撑架的水平；3.交错连接的固定条和封闭条形成矩形的封闭框架结构，提高了支撑架的支撑性能和稳固性，使安装在支撑架上的支撑板更加稳固；4.开设沉槽使旋钮设置在沉槽内，旋钮靠近沉槽一侧表面与固定条处于同一水平面或完全沉入沉槽内，减少旋钮的占用空间，从而不影响支撑板的安装；5.设置多个固定片使支撑平台更加稳固，并且固定片能较好的适应地面安装，便于支撑架进行调平，支撑座与固定片配合能对支撑架起到很好的支撑效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例支撑架和支撑板连接后的整体结构示意图；图2是本技术实施例的支撑架结构示意图；图3是本技术实施例的支撑件的爆炸示意图；图4是图2中a处的放大结构示意图。
25.附图标记说明：1、支撑架；11、固定条；111、第一螺纹孔；112、沉槽；12、封闭条；121、凸沿；122、凹槽；2、支撑件；21、第一调节件；211、套筒；2111、长孔；212、伸杆；2121、螺纹槽；2122、通孔；22、第二调节件；221、转杆；2211、螺纹段；2212、转动环；3、基座；31、固定片；311、第二螺纹孔；32、支撑座；321、螺栓；4、锁定组件；41、旋钮；42、转动件；421、螺纹部；43、推进件；44、插杆；5、支撑板；6、弹性件；7、轴承。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开的一种地板架空结构，参照图1和图2，包括支撑架1和与支撑架1可拆卸连接的支撑板5，支撑架1包括围成矩形框架的封闭条12，以及固定在封闭条12侧壁上的固定条11，且固定条11横纵交错固定连接在一起，使封闭条12形成封闭的围护式结构用于供支撑板5放置，且固定条11可以起到支撑支撑板5的作用。
28.两条平行封闭条12相背离的表面沿长度方向均固定有凸沿121，另外两个封闭条12上开设有凹槽122；封闭条12上的凸沿121与相邻支撑架1上的凹槽122相插接，以保证每
个支撑架1连接时，表面都处于同一水平面，无需再对后续安装的支撑架1进行调平，极大地缩短了施工工期、安装快捷方便，且将支撑架1连接为一体，增强了支撑架1之间的稳定性和架空地板的整体强度。
29.固定条11端部底部固定连接有用于支撑支撑架1的支撑件2，支撑件2设置有四个且位于支撑架1底部靠近四个角落的位置，支撑件2包括螺纹连接的第一调节件21与第二调节件22，第一调节件21包括和固定条11固定连接的套筒211及滑动在套筒211内的伸杆212，支撑架1上设置有同时锁定所有伸杆212滑动后位置的锁定组件4。
30.参照图2和图3，第一调节件21包括与固定条11固定连接的套筒211和伸杆212，伸杆212与套筒211内壁之间连接有弹性件6，弹性件6为弹簧，通过弹簧起到将支撑架1放置在地面上时，弹性件6起支撑支撑架1的作用，并且能够为支撑件2提供抗震能力，减缓来自支撑板5的重力冲击，延长架空地板的使用寿命；伸杆212在套筒211内移动以调整支撑件2的高度。第一调节件21与第二调节件22螺纹连接，第二调节件22包括与伸杆212螺纹连接的转杆221，转杆221周侧侧壁上固定连接有转动环2212，转动转动环2212以转动转杆221对支撑件2进行高度调整，转杆221远离伸杆212一端通过轴承7转动连接有放置在地面上起支撑作用的基座3。
31.基座3包括支撑座32和固定片31，固定片31设置有四个且固定连接在支撑座32的周侧，增强了基座3的支撑稳定性，并且固定片31能较好的适应不平整的地面，便于支撑架1进行调平；固定片31上开设有供螺栓321穿设的第二螺纹孔311，螺栓321远离固定片31一端打入地面将固定片31与地面固定连接，以此固定基座3。
32.参照图2和图4，锁定组件4包括转动件42，和与转动件42转动连接的推进件43，推进件43为圆棱台形状的构件，在转动件42远离推进件43一端固定连接有用于转动转动件42的旋钮41，旋钮41放置在固定条11交汇处的开设的沉槽112内，转动件42与推进件43之间设置有轴承7，便于转动件42转动而不影响推进件43的运动；锁定组件4还包括与推进件43相抵的插杆44，在套筒211侧壁开设有供插杆44插设的长孔2111，伸杆212上开设有供插杆44穿设的通孔2122；转动旋钮41以转动转动件42，使转动件42朝向地面运动以推动推进件43朝向地面运动，同时推进件43推动插杆44移动并且抵紧套筒211内壁，使锁定组件4同时锁定所有伸杆212滑动后位置。
33.旋钮41靠近沉槽112一侧表面与固定条11处于同一水平面或完全沉入沉槽112内，不会占用空间而影响支撑板5的安装，旋钮41为顶部开设有六角凹槽122方便使用扳手转动，在沉槽112内开设有和转动件42螺纹连接的第一螺纹孔111，在转动旋钮41时可以驱动转动件42转动从而沿着第一螺纹孔111移动。
34.参照图3，伸杆212远离套筒211一端开设有螺纹槽2121，转杆221靠近伸杆212一端设置有与螺纹槽2121螺纹连接的螺纹段2211，基座3靠近转杆221一侧固定连接有轴承7，实现转杆221与基座3的转动连接，使转杆221能转动调整高度而不影响基座3和伸杆212的稳定。
35.本技术实施例一种地板架空结构的实施原理为：先将一个支撑架1通过水平仪调平放置在地面上，然后把伸杆212拉至将基座3抵住地面后，旋转旋钮41将锁定件锁定组件4锁定伸杆212以固定支撑件2的高度，通过水平仪等设备测量水平度的同时，通过转动转动环2212调整支撑架1处于水平状态，再将固定片31用螺栓321固定在地面以固定支撑架1的
位置。
36.依次将其他支撑架1上凹槽122或凸沿121插接于先安装的支撑架1上的凸沿121或凹槽122，该支撑架1的伸杆212通过弹簧推动抵接在地面上之后，调节伸杆212使基座3接触地面后转动旋钮41将伸杆212锁定；此时该支撑架1处于水平状态，并将基座3上的固定片31通过螺栓321固定在地面上，完成支撑架1的调平和安装；最后将支撑板5安装在支撑架1远离地面一侧表面上，至此完成架空地板的安装。
37.本技术还公开一种施工方法，包括以下步骤：s1：将矩形框架形状的所述支撑架1放置在地面，并用水平仪进行找平的同时，通过转动第二调节件22进行调整；s2：完成一个所述支撑架1的调平工作后，通过螺栓321将支撑件2底部固定在地面上；s3:将其他所述支撑架1插接至完成安装的第一个所述支撑架1上的所述凹槽122或者凸沿121上，并通过锁定组件4锁定支撑件2的位置，使用螺栓321将支撑件2底部固定在地面上，依次完成相邻所述支撑架1之间的安装工作；s4:将所述支撑板5固定在所述支撑架1的中部，完成架空地板的安装。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。