一种脱氯剂及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种脱氯剂，其特征在于，所述脱氯剂包括活性化合物、载体成型剂、复合增强剂；所述活性化合物包括碱土金属化合物；所述载体成型剂包括氧化铝、分子筛和矿物质；所述复合增强剂包括碳酸钙和氢氧化钠。2.根据权利要求1所述的脱氯剂，其特征在于，所述碱土金属化合物包括碱土金属的盐、氧化物或氢氧化物中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述碱土金属化合物包括氢氧化钙和/或氧化钙；优选地，所述矿物质包括高岭土、海泡石或白土中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述矿物质包括粉状结构；优选地，所述氧化铝包括粉状结构；优选地，所述氧化铝包括拟薄水铝石；优选地，所述分子筛包括x型分子筛和/或y型分子筛。3.根据权利要求1或2所述的脱氯剂，其特征在于，所述碳酸钙和氢氧化钠的质量比为(1-3):1；优选地，所述碳酸钙包括晶须结构；优选地，所述碳酸钙的晶须的长度为1-40μm，直径为1-5μm，长径比5-20；优选地，所述碳酸钙的纯度为90％-99％。4.根据权利要求1-3任一项所述的脱氯剂，其特征在于，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述活性化合物的质量百分数为10％-65％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述载体成型剂的质量百分数为25％-90％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述氧化铝的质量百分数为10％-20％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述分子筛的质量百分数为10％-15％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述矿物质的质量百分数为5％-55％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述复合增强剂的质量百分数为1％-15％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述碳酸钙的质量百分数为0.5％-5％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述氢氧化钠的质量百分数为0.5％-5％。5.根据权利要求1-4任一项所述的脱氯剂，其特征在于，所述脱氯剂还包括其他助剂；优选地，所述其他助剂包括甲基纤维素和/或田菁；优选地，所述田菁包括粉状结构；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述甲基纤维素的质量百分数为0％-6％；优选地，以所述脱氯剂的总质量为100％计，所述田菁的质量百分数为0％-6％；优选地，所述甲基纤维素和田菁的质量比为(1～2):1。6.一种权利要求1-5任一项所述的脱氯剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将活性化合物、载体成型剂和复合增强剂混合，成型，干燥，焙烧，得到所述脱氯剂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述复合增强剂的制备方法包括如下步骤：
将碳酸钙、氢氧化钠和溶剂混合，静置，形成悬浮液，得到所述复合增强剂；优选地，所述混合的温度为20-90℃；优选地，所述混合在搅拌条件下进行；优选地，所述搅拌的转速为1-10r/s；优选地，所述静置的时间为1-5h；优选地，以所述复合增强剂的总质量为100％，所述溶剂的质量百分数为50％-85％；优选地，所述溶剂包括水。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，先将活性化合物和载体成型剂混合，再将所述复合增强剂喷淋至混合物中；优选地，所述喷淋的温度为50-90℃；优选地，所述喷淋的速率为0.1-1l/min；优选地，所述喷淋过程中，搅拌混合物；优选地，所述搅拌的速率为1-3r/s；优选地，所述焙烧的温度为300-750℃。9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将碳酸钙、氢氧化钠和溶剂在20-90℃下按照1-10r/s的速率搅拌混合，静置1-5h，形成溶剂的质量百分数为50％-85％的悬浮液，得到所述复合增强剂；(2)先将活性化合物和载体成型剂混合，再将所述复合增强剂在50-90℃以0.1-1l/min的速率喷淋至混合物中，喷淋过程中，混合物在1-3r/s下搅拌，然后成型，干燥，在300-750℃下焙烧，得到所述脱氯剂。10.一种权利要求1-5任一项所述的脱氯剂在催化重整工段中脱除氯化氢的应用。

技术总结
本发明涉及一种脱氯剂及其制备方法和应用，所述脱氯剂包括活性化合物、载体成型剂、复合增强剂；所述活性化合物包括碱土金属化合物；所述载体成型剂包括氧化铝、分子筛和矿物质；所述复合增强剂包括碳酸钙和氢氧化钠。本发明所述的脱氯剂具有氯容高、机械强度高、寿命长、抗开裂等优点，满足连续重整再生烟气的工况。工况。


技术研发人员：王宁 辛靖 刘剑 张海洪 杨国明 韩龙年 吕艳艳
受保护的技术使用者：中海石油炼化有限责任公司 中海油炼油化工科学研究院（北京）有限公司 中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/29