一种带物料斜坡和夹层水套的新型燃烧机的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种带物料斜坡和夹层水套的新型燃烧机。


背景技术：

2.目前，国家对生物质能开发与利用工作越来越加重视，国家和各级地方政府纷纷加大了扶持力度，给生物质成型燃料及其加工设备、生物质炉具和锅炉产业的发展带来了机遇。可以燃烧生物质的炉子产品不断涌现，满足不同消费群体的需求，对改善和提高农户室内空气质量，增进人们身体健康，促进新农村建设都有着重要的意义。
3.在此大前提下，市场上出现了很多生物质炉具，但是经过调研发现，目前市场上现有的生物质炉具仍不够完美，仍存在各种各样的缺陷。
4.比如中国专利《一种生物质颗粒专用水暖炉》(公开号cn214619683u，公开日期2021-11-05)公开了一种水暖炉，包括炉体，炉体一侧设置有上料机构，上料机构侧面设置有控制机构；上料机构下方设置有鼓风机；控制机构与鼓风机电连接；炉体顶部设置有炊事炉口，炊事炉口下方设置有放热室，放热室下方设置有燃烧室；燃烧室外侧设置有水套；燃烧室下部位于水套下方设置有进风通道，进风通道进风端与鼓风机出风口连通；燃烧室下方插设有炉箅子；炉箅子位于进风通道出风端中部。
5.虽然此款产品对传统炉具做出了改进，解决了传统炉具无法达到耗氧量要求，导致燃烧不充分、燃尽率不理想等问题。但是此款产品仍然存在缺陷，生物质燃料为颗粒状压缩料，当生物质颗粒从所述上料机构进入炉体内时，会堆积在炉体中间，导致燃烧不充分，造成了资源的浪费。此外，由于此款产品工作时，生物质颗粒直接堆积在炉箅子上，长时间使用，炉箅子容易被高温炙烤而毁坏。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种带物料斜坡和夹层水套的新型燃烧机，其目的在于解决现有炉具在使用生物质颗粒时容易堆积在炉箅子中间的问题，也为了解决炉箅子容易被高温炙烤而毁坏的问题。
7.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
8.本发明提供了一种带物料斜坡和夹层水套的新型燃烧机，包括内炉体、外炉体、上料机构和供风机构，所述外炉体套设于所述内炉体的外周侧，所述外炉体与所述内炉体间隔设置，所述外炉体与所述内炉体围成密封的夹层水套。
9.所述内炉体的下半部设置有炉箅子，所述炉箅子将所述内炉体的内部空间分割成燃烧室和炉渣室，所述炉箅子的下方设置有若干两端分别与所述夹层水套联通的支撑水管。所述内炉体的内侧壁设置有向所述燃烧室内部凸起的物料斜坡，所述物料斜坡设置在所述上料机构入料口的正下方，所述物料斜坡在所述上料机构正下方的那一面为迎料面，所述迎料面为斜面。
10.所述上料机构设置在所述燃烧室上方的一侧，所述供风机构设置在所述炉渣室的
一侧。
11.在一实施例中，所述外炉体的顶部设置有联通所述夹层水套的出水口，所述外炉体的后侧下半部设置有联通所述夹层水套的回水口。
12.在一实施例中，所述炉箅子上均匀设置有若干炉灰落孔，所述炉灰落孔的形状为长圆孔、矩形孔、圆孔、三角孔或多边形孔。
13.在一实施例中，所述炉箅子包括左、右两个部分，左、右两个部分可分离。
14.在一实施例中，所述燃烧室上方远离所述上料机构的那一侧设置有沟通内外的出火口。
15.在一实施例中，所述物料斜坡的截面形状可以为三角形或梯形。
16.在一实施例中，所述上料机构上部设置有料箱，所述料箱顶部设置有合页盖板，料箱底部设置有绞龙机构，所述绞龙机构通过电机驱动；所述绞龙机构出口端插入所述燃烧室内。
17.在一实施例中，所述供风机构包括设置在所述炉渣室侧壁上的沟通内外的风口，所述风口的外端连接有风机。
18.本发明所达到的有益效果为：
19.本发明在内炉体的侧壁、绞龙出料口的正下方设置有物料斜坡，在炉箅子的下方设置有风口，生物质颗粒从绞龙出料口进入炉体内部，在重力的作用下落在物料斜坡上，由于物料斜坡为倾斜面，生物质颗粒会发生弹跳；同时，风机通过风口向炉体内部吹风，风从下面吹拂生物质颗粒，在多股因素的作用下，生物质颗粒将均匀的铺设在炉箅子的上表面，使得每个生物质颗粒都能够充分燃烧。
20.此外，由于本发明在炉箅子下方设置有若干与夹层水套联通的支撑水管，燃料燃烧时，支撑水管内的导热介质会带走炉箅子的热量，将炉箅子的温度维持在一个合理的范围内，防止炉箅子过热而损坏。
21.此外，本发明在使用的过程中，燃烧室内壁不易结焦。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1是本发明的截面图；图中的阴影线代表充盈在水套中的导热介质。
24.图2是本发明的主视图。
25.图3是本发明的后视图。
26.图中，1、外炉体；2、内炉体；3、夹层水套；4、出火口；5、出水口；6、回水口；7、物料斜坡；8、炉箅子；9、支撑水管；10、风口；11、风机；12、点火棒；13、料斗；14、电机；15、绞龙机构；16、燃烧室；17、炉渣室；18、炉门。
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.如图1～3所示，本发明提供了一种带物料斜坡和夹层水套的新型燃烧机，包括内炉体2、外炉体1、上料机构和供风机构，所述外炉体1套设于所述内炉体2的外周侧，所述外炉体1与所述内炉体2间隔设置，所述外炉体1与所述内炉体2围成密封空间，将此密封空间命名为夹层水套3。
32.具体而言，所述外炉体1套设于所述内炉体2的外周侧，所述外炉体1与所述内炉体2围成夹层水套3，所述夹层水套3内内充盈着导热介质，燃料在所述内炉体2内部燃烧，夹层水套3内的导热介质吸收热量，并将热量带到需要的地方。
33.在本发明的实施例中，所述导热介质为水等液体。
34.在本发明的实施例中，所述外炉体1与所述内炉体2可以通过焊接连接，也可以通过其他方式连接，进而围成密封空间。
35.所述内炉体2的下半部设置有炉箅子8，所述炉箅子8将所述内炉体2的内部空间分割成上下两部分，上部分的空间命名为燃烧室16，下部分的空间命名为炉渣室17，所述燃烧室16的空间大于所述炉渣室17的空间。所述炉箅子8的下方设置有若干支撑水管9，所述支撑水管9的两端分别与所述夹层水套3联通，所述支撑水管9紧贴所述炉箅子8的下表面，一方面通过流淌在所述支撑水管9内的导热介质吸走炉箅子8的热量，防止所述炉箅子8因为过热而损坏；另一方面，也为所述炉箅子8提供支撑，防止所述炉箅子8中部下垂变形。
36.在本发明的实施例中，所述外炉体1的顶部设置有联通所述夹层水套3的出水口5，所述外炉体1的后侧下半部设置有联通所述夹层水套3的回水口6，高温导热介质从所述出水口5流入需要用热的地方，降热后的导热介质从所述回水口6流回所述夹层水套3，完成一个循环。
37.在本发明的实施例中，所述炉箅子8上均匀设置有若干炉灰落孔，所述炉灰落孔的形状为长圆孔、矩形孔、圆孔、三角孔、多边形孔或其他异形孔等，所述炉灰落孔的大小要合适，确保生物质颗粒在燃烧干净前不会落进炉渣室17。所述炉箅子8包括左、右两个部分，左、右两个部分可分离，这样当某侧损坏时，便可以通过下述的炉门18进行更换。
38.所述上料机构设置在所述燃烧室16上方的一侧，所述燃烧室16上方的另一侧设置有沟通内外的出火口4，生物质颗粒或其他颗粒状燃料可以通过所述上料机构进入所述燃烧室16内部，并最终落在所述燃烧室16的底部。当燃料在所述燃烧室16内燃烧后，产生的高温火焰通过所述出火口4供给给锅炉。所述内炉体2的内侧壁设置有向所述燃烧室16内部凸起的物料斜坡7，所述物料斜坡7设置在所述上料机构入料口的正下方，所述物料斜坡7位于所述上料机构正下方的那一面为迎料面，所述迎料面为斜面。颗粒状燃料通过所述上料机构进入所述燃烧室16后，会在重力的作用下落在所述物料斜坡7上，由于所述迎料面为斜面，因此所述颗粒状燃料会被弹起。
39.在本发明的实施例中，所述物料斜坡7的截面形状可以为三角形、梯形或其他形状，只要正对着所述上料机构的那一面为斜面即可。
40.在本发明的实施例中，所述迎料面的倾斜角度为：35～60
°
，优选的所述迎料面的倾斜角度是45
°
。
41.在本发明的实施例中，所述上料机构上部设置有料箱，所述料箱顶部设置有合页盖板，料箱底部设置有绞龙机构15，所述绞龙机构15通过电机14驱动；所述绞龙机构15出口端插入所述燃烧室16内。工作时，将颗粒状让燃料导倒入所述料箱内，启动所述电机14，在所述绞龙机构15的输送下，所述颗粒状燃料被推入所述燃烧室16。
42.所述物料斜坡7的正下方设置有点火棒12，所述点火棒12用于点燃燃烧室16内的燃料。
43.所述供风机构设置在所述炉渣室17的侧壁，所述供风机构包括设置在所述炉渣室17侧壁上沟通内外的风口10，所述风口10设置在所述物料斜坡7的正下方，所述风口10的外端连接有风机11，所述风机11通过风口10向所述燃烧室16内鼓风，吹进来的风一方面为燃烧提供氧气，一方面也为所述颗粒状燃料提供一个向上的力，确保所述颗粒状燃料的落点更加分散，更均匀的平铺在所述炉箅子8上表面。
44.所述新型燃烧机的前侧设置有炉门18，所述炉门18贯穿所述内炉体2、外炉体1及夹层水套3，所述炉门18横跨所述炉渣室17及所述燃烧室16。工作人员可以通过所述炉门18清除燃烧后落进所述炉渣室16的灰烬，也可以通过所述炉门18清除燃烧后残留在所述炉箅子8上的残渣。此外，工作人员也可以通过所述炉门18直接向所述燃烧室16内添加燃料。
45.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。