一种重叠式循环刀片的生产削磨机的制作方法

1.本发明涉及制粒机刀片生产设备技术领域，具体为一种重叠式循环刀片的生产削磨机。


背景技术：

2.常规的制粒刀结构为多个厚制粒刀加间隔套组合，此结构的制粒刀切割效率高，但缺点是切割面积不够大。而常规增大切割面积的做法是：缩短间隔套，把每把刀片之间距离变短，但这种设置会导致制粒刀之间间隙变窄，使物料容易堆积，切割不均匀，在刀片生产时，需要进行加工工作，实现削磨处理，使得刀体更加的锋利。
3.根据中国专利号cn202121240570.x，本实用新型公开了一种旋转制粒机刀片结构，包括刀片主体和设置于刀片主体外壁的刀片叶，所述刀片主体外壁固定连接有固定板，所述刀片叶可竖直旋转的连接于固定板外壁用于调节刀片叶相对于刀片主体的倾斜角度；还包括用于限制刀片叶旋转的限位组件；所述刀片叶靠近固定板一侧面固定有插入杆，所述固定板内部开设有一横向分布且用于供插入杆竖直旋转的凹槽。该旋转制粒机刀片结构，通过旋转刀片叶使嵌入在凹槽内部的插入杆进行旋转，此时卡块能够沿着卡槽内壁进行滑动，从而使刀片叶能够相对于刀片主体进行旋转，从而改变了刀片叶与刀片主体之间的倾斜角度，使原料成型后的效果进行改变，适应于不同的使用环境，提升了设备的使用效果，但是现有使用的刀片生产削磨机在使用过程中不能够实现高效化位移调控工作，不利于整体化的削磨生产工作，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种重叠式循环刀片的生产削磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重叠式循环刀片的生产削磨机，包括调节控制削磨结构、支撑底板架和连接轨道架，所述调节控制削磨结构的下端位置处设有支撑底板架，所述支撑底板架的中心位置处固定连接有连接轨道架；
6.所述调节控制削磨结构包括调控部件和削磨生产部件，所述调控部件的下端位置固定连接有削磨生产部件；
7.所述调控部件包括电动机、支撑顶板、活动架、转动轮、配合轮和带动架，所述电动机的下端固定连接有活动架，所述支撑顶板与电动机承载连接，所述活动架的下端位置固定连接有带动架，所述支撑顶板的侧端转动连接有配合轮，所述配合轮的侧端与转动轮啮合连接，所述活动架与转动轮相固定连接；
8.所述削磨生产部件包括第一削磨机构和第二削磨机构，所述第一削磨机构的侧端位置处设有第二削磨机构。
9.优选的，所述调控部件还包括限位端架、配合导杆和协导杆，所述支撑顶板的底部固定连接有限位端架，所述配合导杆转动连接在限位端架的侧部位置处，所述配合导杆的
下端位置固定连接有协导杆。
10.优选的，所述第二削磨机构包括配合限位盘、驱动盘片、传输带、限位转动盘和连接组合座，所述配合限位盘的下端转动连接有驱动盘片，所述驱动盘片中心通过传输带转动连接，所述限位转动盘固定连接在配合限位盘的下端位置，所述限位转动盘的下端固定连接有连接组合座。
11.优选的，所述第二削磨机构还包括配合横杆、削磨轮片、定位组合顶架和驱动马达，所述连接组合座的侧端固定连接有配合横杆，所述配合横杆的侧端顶部固定连接有定位组合顶架，所述定位组合顶架的中心安装有驱动马达，所述驱动马达的下端固定连接有削磨轮片。
12.优选的，所述协导杆的下端位置处与配合限位盘相连接，且配合限位盘带动驱动盘片、传输带、限位转动盘、连接组合座协同运动。
13.优选的，所述削磨轮片、定位组合顶架和驱动马达设有两个，且驱动马达驱动削磨轮片转动连接。
14.优选的，所述限位端架上开设有槽体，且槽体与配合导杆适配设置。
15.优选的，所述电动机通过活动架带动带动架转动连接，且带动架通过配合导杆与转动轮相连接。
16.优选的，所述带动架在限位端架内限位转动连接，所述驱动盘片通过限位转动盘带动配合横杆活动连接。
17.优选的，所述调节控制削磨结构的侧端固定连接有限位安装顶板，所述限位安装顶板的侧端固定连接有侧护格栅板架。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.一、本发明通过安装第一刀片组件、第二刀片组件、间隔套、限位座、旋转机构、旋转轴和限位盖，此结构制粒刀以若干刀片为一组，并改变其安装角度，达到每一定角度一把刀的重叠式循环分布，使其整体切割面积增大；此重叠式循环刀片不同于单纯加多刀片的做法，每个角度的制粒刀间隔保持一定距离，但切割面积是原来的多倍。
20.二、本发明通过安装调节控制削磨结构，调节控制削磨结构由调控部件和削磨生产部件组合设置，调控部件可进行驱动，带动削磨生产部件进行运动调节，方便进行配合式调节的目的，且调控部件、削磨生产部件的组合设置，能够实现高效化位移调控工作，利于整体化的削磨生产工作，更好的进行刀片生产工作。
21.三、本发明通过安装侧护格栅板架和限位安装顶板，侧护格栅板架、限位安装顶板相固定连接，可进行承载支撑，方便进行调节控制削磨结构的顶部定位工作，且侧护格栅板架、限位安装顶板的结构设置，方便进行调节控制削磨结构的侧部防护工作，更好的进行组合生产目的，提高装置内的保护能力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本现有技术刀片的结构示意图；
24.图2为本发明主体的结构示意图；
25.图3为本发明主体的侧视图；
26.图4为本发明调节控制削磨结构的结构示意图；
27.图5为本发明调控部件的结构示意图；
28.图6为本发明调控部件的侧视图；
29.图7为本发明削磨生产部件的结构示意图；
30.图8为本发明第二削磨机构的结构示意图；
31.图9为本发明第二削磨机构的侧视图；
32.图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。
33.图中：1-第一刀片组件、2-第二刀片组件、4-间隔套、41-限位座、5-旋转机构、51-旋转轴、52-限位盖、6-调节控制削磨结构、7-支撑底板架、8-连接轨道架、9-调控部件、10-削磨生产部件、11-电动机、12-支撑顶板、13-活动架、14-转动轮、15-配合轮、16-带动架、17-限位端架、18-配合导杆、19-协导杆、20-第一削磨机构、21-第二削磨机构、22-配合限位盘、23-驱动盘片、24-传输带、25-限位转动盘、26-连接组合座、27-配合横杆、28-削磨轮片、29-定位组合顶架、30-驱动马达、31-侧护格栅板架、32-限位安装顶板。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.下面结合附图对本发明进一步说明。
37.实施例1
38.请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种重叠式循环刀片的生产削磨机，包括调节控制削磨结构6、支撑底板架7和连接轨道架8，调节控制削磨结构6的下端位置处设有支撑底板架7，支撑底板架7的中心位置处固定连接有连接轨道架8，连接轨道架8通过支撑底板架7进行工作，调节控制削磨结构6帮助进行上部位置的驱动，可进行调节削磨工作，连接轨道架8的设置，实现第一刀片组件1、第二刀片组件2的传输工作；
39.请参阅图4，调节控制削磨结构6包括调控部件9和削磨生产部件10，调控部件9的下端位置固定连接有削磨生产部件10，调控部件9和削磨生产部件10的组合设置，实现互连处理工作，提高连接的配合组装能力；
40.请参阅图5，调控部件9包括电动机11、支撑顶板12、活动架13、转动轮14、配合轮15和带动架16，电动机11的下端固定连接有活动架13，支撑顶板12与电动机11承载连接，活动架13的下端位置固定连接有带动架16，支撑顶板12的侧端转动连接有配合轮15，配合轮15的侧端与转动轮14啮合连接，活动架13与转动轮14相固定连接，电动机11、支撑顶板12、活动架13、转动轮14、配合轮15和带动架16的组合设置，可进行对称式驱动调整的目的，实现位置的改变处理工作；
41.请参阅图7，削磨生产部件10包括第一削磨机构20和第二削磨机构21，第一削磨机构20的侧端位置处设有第二削磨机构21。
42.请参阅图6，调控部件9还包括限位端架17、配合导杆18和协导杆19，支撑顶板12的底部固定连接有限位端架17，配合导杆18转动连接在限位端架17的侧部位置处，配合导杆18的下端位置固定连接有协导杆19，限位端架17、配合导杆18和协导杆19的组合设置，可实现联动处理工作。
43.请参阅图8，第二削磨机构21包括配合限位盘22、驱动盘片23、传输带24、限位转动盘25和连接组合座26，配合限位盘22的下端转动连接有驱动盘片23，驱动盘片23中心通过传输带24转动连接，限位转动盘25固定连接在配合限位盘22的下端位置，限位转动盘25的下端固定连接有连接组合座26，配合限位盘22、驱动盘片23、传输带24、限位转动盘25和连接组合座26的组合设置，可实现驱动功能，帮助进行驱动调整工作，实现位置的改变。
44.请参阅图9，第二削磨机构21还包括配合横杆27、削磨轮片28、定位组合顶架29和驱动马达30，连接组合座26的侧端固定连接有配合横杆27，配合横杆27的侧端顶部固定连接有定位组合顶架29，定位组合顶架29的中心安装有驱动马达30，驱动马达30的下端固定连接有削磨轮片28，配合横杆27、削磨轮片28、定位组合顶架29和驱动马达30的组合设置，配合横杆27、削磨轮片28、定位组合顶架29和驱动马达30进行组合，可进行具体的接触削磨处理工作。
45.协导杆19的下端位置处与配合限位盘22相连接，且配合限位盘22带动驱动盘片23、传输带24、限位转动盘25、连接组合座26协同运动，削磨轮片28、定位组合顶架29和驱动马达30设有两个，且驱动马达30驱动削磨轮片28转动连接，限位端架17上开设有槽体，且槽体与配合导杆18适配设置，电动机11通过活动架13带动带动架16转动连接，且带动架16通过配合导杆18与转动轮14相连接，带动架16在限位端架17内限位转动连接，驱动盘片23通过限位转动盘25带动配合横杆27活动连接，通过结构的组合设置，实现相互组合连接任务，提高整体化配合生产能力。
46.在实施本实施例时，如图1，第一刀片组件1、第二刀片组件2、间隔套4、限位座41、旋转机构5、旋转轴51、限位盖52的配合，可进行制粒机内部的生产工作，且结构的设计，更好的进行连续型切割生产工作，调节控制削磨结构6的结构设计，可进行接触式削磨处理工作，使得第一刀片组件1、第二刀片组件2的表面进行处理加工目的，连接轨道架8通过支撑底板架7进行工作，调节控制削磨结构6帮助进行上部位置的驱动，可进行调节削磨工作，帮助进行驱动运行调节工作，连接轨道架8的设置，实现第一刀片组件1、第二刀片组件2的传输工作，通过夹具进行固定，夹具通过外界的驱动，可在连接轨道架8上进行位移调节，实现位置的改变，帮助进行处理加工工作，电动机11安装在调控部件9的顶部位置处，可进行驱动调控任务，电动机11的下端通过活动架13可带动转动轮14进行转动，转动轮14与活动架1
相互固定，可实现同步化调控连接工作，转动轮14的转动可与配合轮15啮合，实现限位转动工作，活动架13可带动带动架16跟随进行转动，限位端架17可进行限位处理工作，实现配合导杆18、协导杆19运行的限制工作，协导杆19的转动，配合导杆18、协导杆19组合安装，通过限位端架17的限位处理，帮助实现内部运行调控的目的，防止出现运动的过度的现象，可带动削磨生产部件10跟随进行调节，方便进行位置调控目的，更好的进行第一刀片组件1、第二刀片组件2的削磨生产工作，第一削磨机构20、第二削磨机构21相配合，实现对称削磨处理工作，第一削磨机构20、第二削磨机构21组合连接，实现第一刀片组件1、第二刀片组件2对称位置的处理工作，驱动盘片23通过传输带24可进行连接，使得限位转动盘25、连接组合座26进行转动，限位转动盘25、连接组合座26的转动可带动配合横杆27进行位移调节，配合横杆27的转动可带动削磨轮片28、定位组合顶架29、驱动马达30进行调节，驱动马达30可进行削磨轮片28进行转动，实现第一刀片组件1、第二刀片组件2的削磨处理工作，配合横杆27通过定位组合顶架29可与驱动马达30进行固定，帮助进行支撑目的，实现高效化组合连接的目的。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，如图10所示，调节控制削磨结构6的侧端固定连接有限位安装顶板32，限位安装顶板32的侧端固定连接有侧护格栅板架31。
49.在实施本实施例时，侧护格栅板架31、限位安装顶板32固定在调节控制削磨结构6的侧端，通过顶部位置进行固定，实现组合连接工作，侧护格栅板架31、限位安装顶板32对称设置，实现闭合工作，实现调节控制削磨结构6的保护。
50.工作原理：首先将第一刀片组件1、第二刀片组件2、间隔套4、限位座41、旋转机构5、旋转轴51、限位盖52进行组合，实现组合化连接的目的，限位盖52实现第一刀片组件1、第二刀片组件2的组合定位工作，间隔套4、限位座41实现组合支撑功能，旋转轴51可进行驱动，带动第一刀片组件1、第二刀片组件2进行转动，帮助进行制粒机的内部切割工作，该方案为现有技术，生产第一刀片组件1、第二刀片组件2时，可用到调节控制削磨结构6、支撑底板架7、连接轨道架8，调节控制削磨结构6、支撑底板架7、连接轨道架8相互组合设置，连接轨道架8通过支撑底板架7进行工作，调节控制削磨结构6帮助进行上部位置的驱动，可进行调节削磨工作，连接轨道架8的设置，实现第一刀片组件1、第二刀片组件2的传输工作，调控部件9通过电动机11、支撑顶板12、活动架13、转动轮14、配合轮15、带动架16组合设置，电动机11安装在调控部件9的顶部位置处，电动机11的下端通过活动架13可带动转动轮14进行转动，转动轮14的转动可与配合轮15啮合，实现限位转动工作，活动架13可带动带动架16跟随进行转动，调控部件9通过限位端架17、配合导杆18、协导杆19组合设置，限位端架17可进行限位处理工作，实现配合导杆18、协导杆19运行的限制工作，协导杆19的转动，可带动削磨生产部件10跟随进行调节，方便进行位置调控目的，更好的进行第一刀片组件1、第二刀片组件2的削磨生产工作，削磨生产部件10通过第一削磨机构20、第二削磨机构21组合设置，第一削磨机构20、第二削磨机构21相配合，实现对称削磨处理工作，第二削磨机构21通过配合限位盘22、驱动盘片23、传输带24、限位转动盘25、连接组合座26组合连接，驱动盘片23通过传输带24可进行连接，使得限位转动盘25、连接组合座26进行转动，限位转动盘25、连接组合座26的转动可带动配合横杆27进行位移调节，第二削磨机构21通过配合横杆27、削磨轮片28、定位组合顶架29和驱动马达30组合设置，配合横杆27的转动可带动削磨轮片
28、定位组合顶架29、驱动马达30进行调节，驱动马达30可进行削磨轮片28进行转动，实现第一刀片组件1、第二刀片组件2的削磨处理工作，配合横杆27通过定位组合顶架29可与驱动马达30进行固定，帮助进行支撑目的，实现高效化组合连接的目的，当使用者需要进行使用时，将调节控制削磨结构6、支撑底板架7、连接轨道架8进行组合连接，第一刀片组件1、第二刀片组件2可通过连接轨道架8进行传导连接，实现机械化传输任务，驱动驱动马达30进行工作，驱动马达30可带动削磨轮片28进行转动，削磨轮片28的转动，实现第一刀片组件1、第二刀片组件2的削磨处理工作，当需要进行调整时，驱动电动机11进行工作，电动机11可带动活动架13进行转动，作用在带动架16上，使得带动架16在限位端架17上进行配合转动，转动轮14与配合轮15啮合，实现配合限位工作，帮助进行带动架16的均匀转动，带动架16的转动可带动配合导杆18、协导杆19进行转动，配合导杆18在限位端架17内进行限位活动，配合进行调节，实现限位转动工作，协导杆19的转动，可带动第一削磨机构20、第二削磨机构21跟随进行调节，作用在配合限位盘22上，通过配合限位盘22带动驱动盘片23、传输带24、限位转动盘25、连接组合座26进行调节，方便进行协同运行工作，通过限位转动盘25在传输带24上进行啮合转动，实现具体的调节，从而改变配合横杆27的位置，实现多位置调控的目的，完成工作。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。