一种热转印树脂碳带及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种热转印树脂碳带，其特征在于，包括基体、分别设置在所述基体两侧的背涂层和离型层，以及设置在所述离型层表面的油墨层，其中，所述油墨层通过油墨层涂布液干燥而成，所述油墨层涂布液的配方包括：第一聚酯树脂，质量占比8％～15％，氯醋树脂，质量占比0.5％～2％，氯化聚丙烯，质量占比0.5％～5％，颜料，质量占比4％～8％，填料，质量占比0.05％～2％，溶剂，质量占比74％～81％。2.根据权利要求1所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述油墨层涂布液的配方包括：第一聚酯树脂，质量占比9％～15％，氯醋树脂，质量占比0.5％～1.6％，氯化聚丙烯，质量占比1.6％～4.6％，颜料，质量占比4.1％～7.5％，填料，质量占比0.4％～1.2％，溶剂，质量占比74％～81％。3.根据权利要求1所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述油墨层涂布液中：所述第一聚酯树脂分子量为3000～20000，羟基值>10mg/g，tg为50℃～90℃；所述氯醋树脂为二元氯醋树脂，分子量在20000～30000，醋酸乙烯的含量为10％～14％；所述氯化聚丙烯为马来酸酐改性氯化聚丙烯，氯的含量为20％～25％。4.根据权利要求1所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述离型层通过离型层涂布液干燥而成，所述离型层涂布液的配方包括：第二聚酯树脂，质量分数7％～15％，聚乙二醇，质量分数2％～8％，溶剂，质量分数84％～88％。5.根据权利要求4所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述离型层涂布液的配方包括：第二聚酯树脂，质量分数7％～14％，聚乙二醇，质量分数2.5％～8％，溶剂，质量分数84％～88％。6.根据权利要求4所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述离型层涂布液中：所述第二聚酯树脂分子量为3000～15000，tg值为50～100℃；所述聚乙二醇分子量为6000～25000。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的一种。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述背涂层通过
背涂层涂布液干燥而成，所述背涂层涂布液的配方包括树脂、填料、流平剂、分散剂、抗静电剂、交联剂、溶剂；其中，树脂选自聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂中的至少一种；填料选自滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨、氮化硼中的至少一种。9.根据权利要求1-6中任意一项所述的热转印树脂碳带，其特征在于，所述基体的厚度为4μm～10μm，所述背涂层的厚度为0.5μm～1.2μm，所述离型层的厚度为0.2μm～0.6μm，所述油墨层的厚度为0.3μm～0.8μm。10.一种制备根据权利要求1～9任一项所述的热转印树脂碳带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：s1：在基体双面打上电晕；s2：制备背涂层涂布液，用200～250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将所述背涂层涂布液涂布到所述基体的表面上，涂布速度60～100m/min，在60～100℃下烘干形成背涂层；s3：制备离型层涂布液，用230～250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将所述离型层涂布液涂布到所述基体的相对于所述背涂层相反的表面上，涂布速度60～100m/min，在60～100℃下烘干形成离型层；s4：制备油墨层涂布液，用200～250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将所述油墨层涂布液涂布到所述离型层表面上，涂布速度60～100m/min，在60～100℃下烘干形成油墨层，并得到热转印树脂碳带。

技术总结
本发明公开了一种热转印树脂碳带及其制备方法。热转印树脂碳带包括基体、分别设置在基体两侧的背涂层和离型层，以及设置在离型层表面的油墨层，其中，油墨层通过油墨层涂布液干燥而成，油墨层涂布液的配方包括：第一聚酯树脂，质量占比8％～15％；氯醋树脂，质量占比0.5％～2％；氯化聚丙烯；质量占比0.5％～5％；颜料，质量占比4％～8％；填料，质量占比0.05％～2％；溶剂，质量占比74％～81％。根据本发明的热转印碳带基材适应性强，在不同的基材上都可实现清晰的打印效果，并且打印后的图案耐磨性能及耐溶剂性能高。性能及耐溶剂性能高。性能及耐溶剂性能高。


技术研发人员：李辉 葛佳洋 彭李 崔仲晖 唐国初
受保护的技术使用者：湖南鼎一智造数字设备科技发展有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/11/29