一种玻璃丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃印刷技术领域，具体说是涉及一种玻璃丝网印刷装置。


背景技术：

2.玻璃是一种日常生活中极其常见的物品，小至手机的屏幕、窗户的玻璃、家中的镜子，大至高楼大厦外的玻璃幕墙等等，正是由于玻璃的随处可见，所以人们对于玻璃提出了更高的要求，一般的平板式全透明的玻璃已经不能满足人们的日常需求了，所以出现了磨砂玻璃、压花玻璃等，而且磨砂玻璃或压花玻璃一般通过丝网印刷的方式实现，而丝网印刷的一般过程是将平板透明的玻璃放置在印刷台上，丝网上有各种花纹，通过刮刀将浆料刮涂，浆料透过花纹的孔与玻璃表面进行反应，进而得到磨砂或压花玻璃，但是在刮刀刮涂浆料的过程中，往往都会有油墨甩出或者漏出，如果不进行合理回收则会造成油墨的浪费。
3.玻璃丝网印刷机在印刷过程中，由于每一次印刷丝网底部都会由大量的油墨渗出，每次印刷完成后都必须对其进行刮置，不然下一次印刷出的图案将会变得很模糊。传统的印刷作业中，都是通过人工用刮刀来刮去丝网上的油墨，每印刷一次，就要对其刮一次，不仅劳动强度大，而且印刷效率低，油墨浪费大，此外，印刷结束后油墨的收集问题也亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝网印刷装置，解决了在丝网印刷过程中，如何实现节省油墨的技术问题，设置有料盒和活动板，使得油墨的收集工作更加顺利，避免了油墨的浪费。
5.一种玻璃丝网印刷装置，包括丝网本体，所述丝网本体的两端分别可拆卸的设置有料盒，所述丝网本体的两侧上方设置有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构上设置有下压结构和用于检测压力大小的检测结构，所述下压结构与气缸连接，所述气缸设置在所述丝杠传动机构上。
6.所述丝网本体包括水平设置的丝网、分别设置在所述丝网两侧的侧板、分别设置在所述丝网两端的活动板，所述活动板的两端分别与两个所述侧板连接。
7.所述丝杠传动机构包括相互平行设置的导柱和丝杠、设置在所述丝杠一端的电机、垂直设置在所述导柱和所述丝杠上的滑板，所述导柱设置在其中一侧板的上方，所述丝杠设置在另一所述侧板的上方。
8.所述下压结构包括水平设置的水平板、分别设置在所述水平板两侧下方的长条压块和斜板、分别设置在所述水平板两端的端部板，所述长条压块的两端分别与两个所述端部板连接，所述斜板的两端分别与两个所述端部板连接，所述长条压块与所述斜板之间设置有间距，所述斜板的上端与所述水平板的下端之间设置有间距；所述斜板的底面略高于所述长条压块的底面。
9.所述滑板的上端面与气缸连接，所述气缸的伸缩杆竖直活动穿过所述滑板并与所
述水平板的上端面连接。
10.所述检测结构包括竖直穿过所述滑板的滑柱、设置在所述滑柱顶端的挡片、套设在所述滑柱外侧的弹簧、可上下滑动的设置在所述滑柱上的活动片，所述弹簧设置在所述挡片和活动片之间，所述滑柱的底端与所述水平板上端面垂直连接；
11.所述活动片的下端设置有压力传感器，所述压力传感器设置在固定块上。
12.所述活动板可滑动的连接在侧板上，且所述活动板设置在所述丝网的下方；
13.所述活动板的两端分别设置有螺栓，所述侧板的两端下方分别设置有固定板，所述螺栓的小端抵靠在所述固定板上。
14.所述料盒的侧部设置有嵌入柱，所述嵌入柱可分离式的插设在所述活动板上。
15.本实用新型达成以下显著效果：
16.（1）本方案中设置有下压结构，在气缸的作用下，向下施加作用力，使得长条压块与丝网接触，完成印刷的过程，具有节省人力的作用；
17.设置有斜板和长条压块，且两者之间设置有间距，斜板的底面略高于长条压块的底面，这样就避免了油墨在丝网上的集聚，使得斜板和长条压块之间的油墨具有一薄层，在长条压块的作用下，油墨渗入丝网，完成对玻璃的丝网印刷，也有助于后续玻璃印版的干燥过程；
18.（2）设置有检测结构，可以根据压力传感器的读数，来判断出合适的压力大小，从而上使得气缸的工作更加自动化和标准化；
19.（3）设置有料盒，同时料盒安装在活动板上，在螺栓的作用下，可以调整丝网的张紧力，由于活动板设置在丝网的下方，因此，多余的油墨可以直接进入到料盒内，极大的方便了收集的工作；
20.此外，活动板还具有支撑两个侧板的作用，即使得丝网的两侧处于张紧的状态。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中丝网印刷装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中丝杠传动机构的安装结构图。
23.图3为本实用新型实施例中丝网本体的安装结构图。
24.图4为本实用新型实施例中下压结构和检测结构的安装结构图。
25.图5为本实用新型实施例中下压结构的安装结构图。
26.其中，附图标记为：1、料盒；2、活动板；3、丝网；4、螺栓；5、固定板；6、侧板；7、导柱；8、滑板；9、下压结构；91、水平板；92、端部板；93、斜板；94、长条压块；95、凸出条；10、气缸；11、检测结构；111、挡片；112、弹簧；113、滑柱；114、压力传感器；115、固定块；116、活动片；12、电机；13、丝杠；14、丝网本体；15、丝杠传动机构。
具体实施方式
27.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.参见图1-图5，一种玻璃丝网印刷装置，包括丝网本体14，丝网本体14的两端分别可拆卸的设置有料盒1，丝网本体14的两侧上方设置有丝杠传动机构15，丝杠传动机构15上
设置有下压结构9和用于检测压力大小的检测结构11，下压结构9与气缸10连接，气缸10设置在丝杠传动机构15上。
29.丝网本体14包括水平设置的丝网3、分别设置在丝网3两侧的侧板6、分别设置在丝网3两端的活动板2，活动板2的两端分别与两个侧板6连接。
30.其中，丝网3的两端分别固定在活动板2的上端面。
31.丝杠传动机构15包括相互平行设置的导柱7和丝杠13、设置在丝杠13一端的电机12、垂直设置在导柱7和丝杠13上的滑板8，导柱7设置在其中一侧板6的上方，丝杠13设置在另一侧板6的上方。
32.下压结构9包括水平设置的水平板91、分别设置在水平板91两侧下方的长条压块94和斜板93、分别设置在水平板91两端的端部板92，长条压块94的两端分别与两个端部板92连接，斜板93的两端分别与两个端部板92连接，长条压块94与斜板93之间设置有间距，斜板93的上端与水平板91的下端之间设置有间距；斜板93的底面略高于长条压块94的底面。
33.滑板8的上端面与气缸10连接，气缸10的伸缩杆竖直活动穿过滑板8并与水平板91的上端面连接。
34.检测结构11包括竖直穿过滑板8的滑柱113、设置在滑柱113顶端的挡片111、套设在滑柱113外侧的弹簧112、可上下滑动的设置在滑柱113上的活动片116，弹簧112设置在挡片111和活动片116之间，滑柱113的底端与水平板91上端面垂直连接；
35.活动片116的下端设置有压力传感器114，压力传感器114设置在固定块115上。
36.活动板2可滑动的连接在侧板6上，且活动板2设置在丝网3的下方；
37.活动板2的两端分别设置有螺栓4，侧板6的两端下方分别设置有固定板5，螺栓4的小端抵靠在固定板5上。
38.料盒1的侧部设置有嵌入柱，嵌入柱可分离式的插设在活动板2上。
39.本实用新型的具体工作过程：
40.本方案中设置有下压结构9，在气缸10的作用下，向下施加作用力，使得长条压块94与丝网3接触，极大的节省了人力；设置有斜板93和长条压块94，且两者之间设置有间距，斜板93的底面略高于长条压块94的底面，这样就避免了油墨在丝网3上的集聚，使得斜板93和长条压块94之间的油墨具有一薄层，在长条压块94的作用下，油墨渗入丝网3，完成对玻璃的丝网3印刷，也有助于后续玻璃印版的干燥过程；
41.此外，在水平板91和斜板93之间设置有间距，这样斜板93外侧过多的油墨会通过该间距进入到斜板93和长条压块94之间的空间，然而，由于在长条压块94的底端外侧设置有凸出条95，该凸出条95与丝网3直接接触，于是在长条压块94底面的其它区域形成了一水平面，在该水平面的作用下，进一步避免了油墨的集聚，使得油墨在该水平面下同样形成一薄层，避免了油墨渗透丝网3过程中的浪费；
42.设置有检测结构11，当水平板91在气缸10的作用下向下运动时，水平板91也会带动滑柱113向下运动，挡片111带动弹簧112向活动片116施加压力，活动片116与压力传感器114接触，可以根据压力传感器114的读数，来判断出合适的压力大小，从而上使得气缸10的工作更加自动化和标准化；
43.设置有料盒1，同时料盒1安装在活动板2上，在螺栓4的作用下，可以调整丝网3两端的张紧力，由于活动板2设置在丝网3的下方，因此，多余的油墨可以直接进入到料盒1内，
极大的方便了收集的工作。
44.具体来说，丝网3的端部固定（比如可以通过结构胶粘结）在活动板2的上端面，拧动螺栓4，使得螺栓4的小端紧紧的抵靠在固定板5上，在螺纹力的作用下，使得活动板2在侧板6上做微小的滑动，于是活动板2带动丝网3移动，实现了张紧的效果。
45.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。