浮动气密悬挂物连接器的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种浮动气密连接器。


背景技术：

2.根据gjb1188a《飞机/悬挂物电气连接系统接口要求》，j5594悬挂物插座采用标准的连接器接口，其传输的标准信号组和串行数字数据接口，用于激励、控制和管理各种悬挂物。标准的j5594悬挂物插座圆盘壳体部件相对于安装板壳体具有浮动功能，接触件可取卸，无气密性要求。为提高悬挂物插座的环境适应性功能，在其接口不变的前提下,需具备密封功能以满足贮存或运送的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新型结构的浮动气密悬挂物连接器，使其同时具备浮动和密封功能，以满足使用需求。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种浮动气密悬挂物连接器，其包括安装壳体和浮动装配在该安装壳体内的圆盘壳体，所述安装壳体和圆盘壳体之间还设有密封圈，该密封圈包括径向部分和轴向部分，其中径向部分在圆盘壳体浮动时始终与安装壳体上端面保持密封，轴向部分紧贴在圆盘壳体外周并通过其上向外顶起的至少一道密封凸包保持与安装壳体的密封。
5.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6.前述的浮动气密悬挂物连接器，其中所述的密封凸包为轴向部分向外折弯形成的弧形结构，该弧形结构为密封圈轴向部分提供浮动余量，能够通过轴向和径向变形满足圆盘壳体轴向和径向浮动时的密封需求。
7.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述径向部分与安装壳体上端面均为由内向外逐渐下降的倾斜面，由此是的该连接器前端外圈部分低于内圈部分，更有利于密封的保持。
8.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述径向部分底部设有环状凸筋，安装壳体上端面设有环槽，该环状凸筋位于环槽内并在圆盘壳体的浮动过程中始终保持与该环槽的接触密封。该环槽和环状凸筋的设置能够进一步增强密封圈和安装壳体上端面之间密封，使的二者之间的密封更加可靠和全面。
9.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述环状凸筋与环槽始终保持固定密封。
10.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述密封圈轴向部分下端通过紧固件固定在圆盘壳体外周面上。
11.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述密封圈轴向部分通过其内侧的环状凸起与圆盘壳体外周密封槽的配合实现密封固定，所述紧固件固定在密封圈轴向部分外周与所述环状凸起对应的位置。
12.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述紧固件为钛镍环，该钛镍环热缩固定在密封圈上。
13.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述圆盘壳体和安装壳体之间还设有压缩弹性件，该压缩弹性件为圆盘壳体提供相对安装壳体向前的轴向力；所述圆盘壳体上还固定有与安装壳体挡止配合，防止圆盘壳体由安装壳体前端脱离的限位件。
14.前述的浮动气密悬挂物连接器，所述圆盘壳体和安装壳体还通过挡止结构的配合实现轴向浮动的限位。
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
16.本发明浮动密封悬挂物连接器圆盘壳体与安装壳体之间通过密封圈进行密封，该密封圈通过其轴向部分的弧形密封凸包满足轴向和径向浮动时的变形和密封，满足圆盘壳体和安装壳体之间的轴向和径向时的浮动密封需求。
17.本发明绝缘体和圆盘壳体之间以及绝缘体和接触件之间均通过密封圈进行密封。且本发明接触件包括有多层结构组成的1553b接触件和同轴接触件，上述多层接触件的不同层之间通过玻璃烧结进行密封。
附图说明
18.图1为本发明浮动密封悬挂物连接器的整体结构示意图；
19.图2为图1的a-a剖视图。
20.【主要元件符号说明】
21.1：安装壳体
22.2：圆盘壳体
23.21：密封槽
24.22：下阶梯面
25.23：外凸台
26.3：密封圈
27.31：轴向部分
28.311：环状凸起
29.32：径向部分
30.321：环状凸筋
31.4：紧固件
32.5：压缩弹性件
33.6：限位件
34.7：绝缘体
35.8：接触件
36.9：密封凸包
37.11：环槽
38.12：上阶梯面
39.13：内凸台
具体实施方式
40.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的浮动气密悬挂物连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
41.请参阅图1和图2，其为本发明浮动气密悬挂物连接器的结构示意图，该连接器包括安装壳体1和浮动装配在该安装壳体1内的圆盘壳体2，该圆盘壳体2内固定装配有绝缘体7，该绝缘体7内固定有接触件8。所述圆盘壳体2能够相对安装壳体1进行轴向和径向的浮动，且该圆盘壳体2和安装壳体1之间通过密封圈3实现密封，且能够在浮动过程中始终保持二者之间的密封。
42.所述密封圈3紧贴在圆盘壳体2外周并通过其上向外顶起的至少一道弧形密封凸包9实现与安装壳体1之间的密封。该密封凸包9与安装壳体1过盈配合，且能够在圆盘壳体2相对安装壳体1径向浮动时发生形变满足二者之间的密封需求，使二者之间始终保持密封状态。
43.在本发明实施例中，所述密封圈3的纵截面呈l型，即该密封圈3包括轴向部分31和径向部分32，且该轴向部分32向外弯曲至少形成有一道密封凸包9，所述径向部分32至少能够覆盖安装板1的上端面，并在圆盘壳体2的整个浮动行程内始终保持与安装壳体1上端面之间的密封。为进一步增强该径向部分32与安装壳体1之间的密封效果，所述径向部分32和安装壳体1上端面均为由内向外逐渐下降的斜面。
44.在该实施例中，所述径向部分32外圈底部设有环状凸筋321，所述安装壳体1上端面设有与所述环状凸筋321适配的环槽11，所述环状凸筋321位于在该环槽11内，并在圆盘壳体2出现浮动时始终保持与环槽11的接触密封。在该实施例中，所述环槽11外侧壁体高度大于内侧壁体高度，且该外侧壁体与环状凸筋321之间过盈配合，且二者配合的面为斜面。较佳的，所述环状凸筋321底部与环槽11槽底粘结固定，但并不限定于此。在本发明其他实施例中，所述环状凸筋321侧壁与环槽11侧壁固结，从而保证密封。
45.所述密封圈3下端通过紧固件4固定在圆盘壳体2外周面上。较佳的，所述紧固件4为钛镍环，所述密封圈3轴向部分31下端通过钛镍环热缩固定在圆盘壳体2外周。在该实施例中，所述圆盘壳体2外周还设有用于与轴向部分31内周的环状凸起311过盈适配的密封槽21，所述环状凸起311过盈装配在该密封槽21内，并通过钛镍环热缩固定。本发明当圆盘壳体2相对安装壳体1进行浮动时，密封圈3上端保持与安装壳体上端面的接触密封，下端固定在圆盘壳体2上，随圆盘壳体2进行浮动，通过密封圈轴向和径向部分的变形满足浮动和密封需求。
46.在本发明实施例中，所述圆盘壳体2和安装壳体1之间还设有压缩弹性件5，该压缩弹性件5上端面压在圆盘壳体2的下阶梯面22上，下端面压在安装壳体1的上阶梯面12上，该压缩弹性件5为圆盘壳体2提供相对安装壳体1轴向向前的弹力。较佳的，试试压缩弹性件5为波纹弹簧，但并不限定于此。
47.所述圆盘壳体2和安装壳体1之间还设有用于防止圆盘壳体2由安装壳体前端脱离的限位件6。在该实施例中，所述限位件6固定在圆盘壳体2上，并与安装壳体1尾部挡止限位。较佳的，所述限位件6为安装螺母，该安装螺母螺纹锁紧在圆盘壳体2上，与安装壳体1尾部挡止配合，但并不限定于此。
48.所述圆盘壳体2和安装壳体1之间还通过凸台结构的挡止配合实现轴向浮动向后的限位，以防止圆盘壳体2相对安装壳体1轴向浮动量过大。具体的，所述圆盘壳体2上设有外凸台23，所述安装壳体1上设有内凸台13，当圆盘壳体2相对安装壳体1达到最大轴向浮动量时，所述外凸台23下端面与内凸台13上端面挡止配合，实现轴向浮动限位。
49.在该实施例中，所述圆盘壳体2和绝缘体7之间通过密封圈进行密封，所述接触件8和绝缘体7之间也通过密封圈进行密封。所述接触件7包括1553b接触件和同轴接触件，该1553b接触件和同轴接触件均为多层布置的结构，不同层之间通过玻璃烧结进行密封。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。