一种全自动糊盒机的制作方法

1.本发明涉及糊盒机技术领域，具体涉及一种全自动糊盒机。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.在糊盒机把纸板进行折叠前需要对纸板的侧边处进行涂抹胶水，在胶水涂抹完成后再进行折叠，并通过滑轮碾压粘胶处以提高纸板之间的黏附效果。
4.现有技术中纸板通过传送带进行输送，喷胶头对经过的纸板进行喷胶，然后再通过刮板或者抹胶板对喷出的胶水进行涂抹，以保证胶水能涂抹的均匀，从而提高纸盒的黏沾效果，现有的刮板或者抹胶板一般为一个平板呈倾斜放置进行抹胶，这样在抹胶的过程中胶液向平板两侧的流动性不高容易导致胶水涂抹不均匀，从而导致纸盒的粘接性不好，容易在使用时胶水粘接处出现开裂。另外胶水是否均匀涂抹刮板或者抹胶板也不能进行检测，在批量生产时容易出现大量的纸盒出现抹胶不均匀，导致返工的产品增多，影响产量。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种全自动糊盒机，能够有效地解决现有技术中胶水是否被均匀涂抹不能进行检测的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种全自动糊盒机：包括：传送带、折叠室，所述折叠室套接在传送带上，所述折叠室上端内壁一侧设置有涂胶组件；所述涂胶组件包括胶管、主体、导流板、导电片、导电柱；所述主体的上表面与折叠室的上端内壁固定连接，所述主体的内部固定连接有胶管，所述主体的下表面靠近一侧位置设置有导流板，所述导流板呈v形结构设计，所述导流板的两端均固定连接有导电柱，所述导流板的下端侧表面固定连接有均匀分布的导电片，所述折叠室内安装有控制电路和蜂鸣器，位于最端部的两个所述导电片通过控制电路与蜂鸣器电性连接。
7.进一步地，所述胶管的下端设置有套筒，所述套筒与导流板的相邻面开设有排胶口。
8.进一步地，所述套筒的内壁与胶管的外壁滑动连接，所述套筒的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一端与导流板固定连接，所述导流板与主体滑动连接，所述套筒的另一侧表面固定连接有齿条板，所述齿条板的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮与主体转动连接，所述齿轮的一侧啮合连接有弧形齿板，所述弧形齿板的一侧固定连接有连接
杆，所述连接杆的一端固定连接有触发板，所述触发板的一端开设有斜面，所述触发板的两侧均转动连接有固定杆，所述固定杆的一端与主体固定连接。
9.进一步地，所述弧形齿板的下端设置有弹片，所述弹片的下端设置有电极块，所述弹片与电极块均与主体固定连接；所述主体的下表面一端固定连接有电磁铁，所述主体的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有接胶盒，所述接胶盒的一端固定连接有第一永磁铁。
10.进一步地，其中一个所述滑块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的两端均呈半球形设计，所述导杆的一端设置有l形杆，所述l形杆与接胶盒滑动连接，所述l形杆的一端固定连接有第三永磁铁，所述l形杆的下方位置固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与主体固定连接，所述接胶盒的一侧铰接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下端固定连接有第二永磁铁，所述主体的下表面一端固定连接有阻隔板。
11.进一步地，所述转动板的上端侧表面固定连接有配重块。
12.进一步地，所述接胶盒的内壁转动连接有刮板，所述刮板采用弹性材质制作而成，所述接胶盒的内壁靠近刮板的位置固定连接有阻隔块。
13.进一步地，所述转动板的上端呈弧形结构设计，所述第二永磁铁的一侧外表面呈弧形结构设计。
14.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本方案通过在导流板的两端安装导电柱，在胶水流到导流板的两端时，两组导电柱电路接通，检测到胶液被均匀涂抹，在胶液没有移动到导流板的两端时，即胶液没有被涂抹均匀，两组导电柱电路不通电，检测到胶液未被均匀涂抹，此时蜂鸣器发出警报，提醒工作人员胶液未被涂抹均匀。
15.2、本方案在主体下方没有纸盒板经过时，触发板向下转动同时带动连接杆、弧形齿板一同移动，弧形齿板在向下移动时会带动齿轮反转，齿轮11翻转会带动齿条板、套筒、第一连接块、导流板向上移动并进入到主体内，套筒、导流板上的胶水受到主体的刮除，从而实现去除了残胶，避免了残胶出现固化的问题。
16.3、本方案在主体下方没有纸盒板经过时，电磁铁推动接胶盒移动到套筒和导流板的下方，实现对残胶的收集；在主体下方有纸盒板经过时，电磁铁会吸附第一永磁铁，第一永磁铁与接胶盒会向电磁铁处移动，从而保持套筒能出胶和导流板能进行刮胶。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构立体视图；图2为本发明涂胶组件的立体视图；图3为本发明涂胶组件的仰视图；
图4为本发明涂胶组件的部分剖面视图；图5为本发明导流板与部分连接部件的立体视图；图6为本发明图4中a点的放大视图；图7为本发明接胶盒的俯视图；图8为本发明接胶盒的侧面视图；图9为本发明l形杆的立体视图；图10为本发明接转动板的立体视图。
19.图中的标号分别代表：1、传送带；2、折叠室；3、涂胶组件；4、胶管；5、主体；6、导流板；7、导电片；8、第一连接块；9、套筒；10、齿条板；11、齿轮；12、弧形齿板；13、连接杆；14、固定杆；15、触发板；16、导电柱；17、弹片；18、电极块；19、电磁铁；20、第一永磁铁；21、接胶盒；22、滑槽；23、滑块；24、转动板；25、l形杆；26、导杆；27、第二连接块；28、第二永磁铁；29、弹簧；30、第三永磁铁；31、配重块；32、阻隔板；33、阻隔块；34、刮板。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
22.实施例：具体地，如图1至图5所示，一种全自动糊盒机，包括：传送带1、折叠室2，所述折叠室2套接在传送带1上，所述折叠室2上端内壁一侧设置有涂胶组件3；所述涂胶组件3包括胶管4、主体5、导流板6、导电片7、导电柱16；所述主体5的上表面与折叠室2的上端内壁固定连接，所述主体5的内部固定连接有胶管4，所述主体5的下表面靠近一侧位置设置有导流板6，所述导流板6呈v形结构设计，所述导流板6的两端均固定连接有导电柱16，所述导流板6的下端侧表面固定连接有均匀分布的导电片7，折叠室2内安装有控制电路和蜂鸣器，位于最端部的两个导电片7通过控制电路与蜂鸣器电性连接。
23.如图5所示，所述胶管4的下端设置有套筒9，所述套筒9与导流板6的相邻面开设有排胶口。
24.通过上述技术方案，在糊盒前需要对纸盒板的侧边处进行涂胶然后再进行折叠糊盒，首先把纸盒板放在传送带1，纸盒板会被传送带1带走，纸盒板的上端侧表面经过胶管4下方时，折叠室2内的挤压机构会向胶管4内进行挤胶，胶管4内的胶液顺着胶管4的内壁移动最后从套筒9上的排胶口处排出，排出的胶液滴落到纸盒板，纸盒板在移动时上表面的胶液会受到导流板6的抚平，胶液会沿着导流板6的表面移动，导流板6呈v字型便于胶液顺着导流板6移动，有助于导流板6把胶液涂抹的更加均匀，导流板6上的胶液流动到两端时，为胶液被均匀涂抹，因为胶水是导电的，两组导电柱16的电路闭合，折叠室2内的控制电路收到电信号，判断出此时为均匀涂抹，不会控制蜂鸣器发出警报，在胶液未流动到两组导电柱16上时为胶液未被均匀涂抹，控制电路检测到两组导电柱16不通电，此时控制电路控制折叠室2内的蜂鸣器发出警报，提醒工作人员胶液未被涂抹均匀，导电柱16还可以起到限制胶
液从导流板6上外溢的问题。在导流板6的上胶液层较薄时，会影响导电柱16之间的导电，通过安装导电片7来提高导电柱导16通电的灵敏性，即提高检测胶液是否涂抹均匀的灵敏性。
25.另外，如图2、图4所示，所述套筒9的内壁与胶管4的外壁滑动连接，所述套筒9的一侧固定连接有第一连接块8，所述第一连接块8的一端与导流板6固定连接，所述导流板6与主体5滑动连接，所述套筒9的另一侧表面固定连接有齿条板10，所述齿条板10的一侧啮合连接有齿轮11，所述齿轮11与主体5转动连接，所述齿轮11的一侧啮合连接有弧形齿板12，所述弧形齿板12的一侧固定连接有连接杆13，所述连接杆13的一端固定连接有触发板15，所述触发板15的一端开设有斜面，所述触发板15的两侧均转动连接有固定杆14，所述固定杆14的一端与主体5固定连接。
26.胶液从套筒9上的排胶口处排出时，排胶口会沾有胶水，另外导流板6在涂抹胶水后表面也会沾有胶水，在传送带1上长时间没有纸盒板传送过来时，胶管4内不会有胶液流下，此时排胶口与导流板6上的胶水很容易固化，固化的胶水在排胶口处会影响胶液的流出，导流板6上固化的胶水会影响导电柱16的检测效果。本发明在纸盒板经传送带1传送时，会经过触发板15，纸盒板会顶动触发板15，然后触发板15沿固定杆14的一端发生向上转动，此时触发板15由原来的倾斜状态变成水平状态并贴在纸盒板上，触发板15的一端开设有斜面，斜口的下端可以很好的清理纸盒板上的杂质，避免杂质影响胶液的黏附。触发板15由原来的倾斜状态变成水平状态时会带动连接杆13向上转动，连接杆13向上转动时会带动弧形齿板12一同移动，弧形齿板12在向上移动时会带动齿轮11发生转动，齿轮11在转动时会带动齿条板10向下移动，同时带动套筒9、第一连接块8、导流板6一同向下移动并移出主体5，此时胶管4内的胶液再从排胶口处排出，在纸盒板经过触发板15后，触发板15不再受到纸盒板的支撑，触发板15向下转动同时带动连接杆13、弧形齿板12一同移动，弧形齿板12在向下移动时会带动齿轮11反转，齿轮11翻转会带动齿条板10、套筒9、第一连接块8、导流板6向上移动并进入到主体5内，套筒9、导流板6上的胶水受到主体5的刮除，从而实现去除了残胶，避免了残胶出现固化的问题，保证了排胶口正常排胶和胶液均匀涂抹的检测。另外传送带1表面粗糙设计，来增加摩擦力，触发板15下表面采用光滑设计，在触发板15处于水平状态时，保证纸盒板能经过触发板15。除此之外，如图3、图6、图7所示，所述弧形齿板12的下端设置有弹片17，所述弹片17的下端设置有电极块18，所述弹片17与电极块18均与主体5固定连接；所述主体5的下表面一端固定连接有电磁铁19，所述主体5的下表面开设有滑槽22，所述滑槽22的内部滑动连接有滑块23，所述滑块23的下端固定连接有接胶盒21，所述接胶盒21的一端固定连接有与电磁铁19配合使用的第一永磁铁20。
27.套筒9、导流板6上的胶水受到主体5的刮除，刮除的胶水容易滴落到传送带1上，需要对刮除的胶水进行接胶。在弧形齿板12向下移动时套筒9、导流板6向上移动进入到主体5内，最后弧形齿板12会抵到弹片17，弹片17与电极块18接触，在此需要说明的是，电极块18和弹片17均与控制电路电性连接，电极块18和弹片17均采用导电材料制作而成，弹片17与电极块18接触后，控制电路收到电信号，控制电路内的单片机发出控制信号，控制电磁铁19通电，电磁铁19通电后产生磁性，且此时电磁铁19与第一永磁铁20的相邻面磁性相斥，相斥的磁力会推动第一永磁铁20移动，第一永磁铁20在移动时会带动接胶盒21移动到套筒9和导流板6的下方，实现对残胶的收集。
28.在纸盒板从触发板15的下方移动时，会推动触发板15向上偏转同时会驱动弧形齿板12上移，弧形齿板12不再挤压弹片17，弹片17就会不再与电极块18接触，此时控制电路收到弹片17与电极块18断开的电信号，此时控制电路控制电磁铁19内部的电流方向改变，电磁铁19两端的磁极发生改变，此时电磁铁19会吸附第一永磁铁20，第一永磁铁20与接胶盒21会向电磁铁19处移动，从而保持套筒9能出胶和导流板6能进行刮胶。
29.如图7至图9所示，其中一个所述滑块23的内部滑动连接有导杆26，所述导杆26的两端均呈半球形设计，所述导杆26的一端设置有l形杆25，所述l形杆25与接胶盒21滑动连接，所述l形杆25的一端固定连接有第三永磁铁30，所述l形杆25的下方位置固定连接有弹簧29，所述弹簧29的下端与主体5固定连接，所述接胶盒21的一侧铰接有转动板24，所述转动板24的一侧固定连接有第二连接块27，所述第二连接块27的下端固定连接有第二永磁铁28，所述主体5的下表面一端固定连接有阻隔板32。
30.如图10所示，所述转动板24的上端侧表面固定连接有配重块31。
31.如图8、图10所示，所述转动板24的上端呈弧形结构设计，所述第二永磁铁28的一侧外表面呈弧形结构设计。
32.转动板24的上端一侧质量重，另一侧质量轻，质量重的一侧面向接胶盒21的内部，所以转动板24会向接胶盒21的内部倾斜，且第二连接块27会翘起，此时转动板24的高度低不会接触到主体5下表面，在电磁铁19通过磁力推动第一永磁铁20移动时，最后翘起的第二连接块27会抵到阻隔板32上，第二连接块27最后会变从倾斜状态变成竖直状态，第二永磁铁28与第三永磁铁30吸引，使得第二连接块27保持竖直的状态，同时转动板24也会变成竖直状态，时转动板24的上端与主体5的下表面接触，在电磁铁19通过磁力吸动第一永磁铁20向电磁铁19靠近时，转动板24会在移动时刮除主体5下表面的残胶，从而提高对残胶的处理效果，在电磁铁19与第一永磁铁20相互接触时，导杆26会撞击电磁铁19，导杆26受到撞击后挤压l形杆25的斜面，l形杆25受到挤压后会向下移动并压缩弹簧29，l形杆25向下移动时会带动第三永磁铁30叶向下移动，使得第二永磁铁28与第三永磁铁30分离，不再相互吸引，此时转动板24因为配重块31的原因会向下接胶盒21内偏转，便于转动板24上的残胶滴落到接胶盒21内。
33.在以上方案的基础上，如图7所示，所述接胶盒21的内壁转动连接有刮板34，所述刮板34采用弹性材质制作而成，所述接胶盒21的内壁靠近刮板34的位置固定连接有阻隔块33。
34.在转动板24向接胶盒21内发生偏转时，会挤压刮板34转动，最后刮板34会搭在转动板24的上方。在第二连接块27受到阻隔板32的挤压呈竖直状态时，刮板34由倾斜向竖直状态转动时会带动刮板34反向转动，因为刮板34受到阻隔块33的限制无法进行转动，又因为刮板34为弹性材质制作，转动板24可以进行转动，且刮板34紧贴着转动板24，刮板34可以很好的清理转动板24上的残胶。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。