餐厨垃圾处理装置的制作方法

1.本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，特别涉及餐厨垃圾处理装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
3.现有技术中，申请号：cn202010659259.2，专利标题：一种餐厨垃圾处理装置的公开技术中，包括机架、粉碎装置和电机，还包括干湿分离装置，所述粉碎装置、干湿分离装置、电机由上至下依次固定在机架上。还包括发酵菌桶和用于密封固体出料口的挡块，所述发酵菌桶内设有用于发酵餐厨垃圾的发酵菌和水溶液的混合物；所述螺旋输送杆包括顺次连接的第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，所述第二螺旋杆和第三螺旋杆内设有菌液通道，且第二螺旋杆和第三螺旋杆通过泵机与发酵菌桶连通，所述第二螺旋杆上设有出菌口。与传统的餐厨垃圾处理装置相比，本方案通过一个单一的设备即可同时实现发酵和干湿分离的功能，结构相对简单，操作便利。
4.然而无论是上述专利还是现有技术中的餐厨垃圾处理装置，都存在对餐厨垃圾的固液分离不够彻底的问题，并且在处理最后排放的固态垃圾时，因为排出的固态垃圾物固定形态，并且出料后堆积无序影响回收时的装载效率，为了对上述情况进行改善，需要设计餐厨垃圾处理装置。


技术实现要素：

5.本发明要解决上述现有技术中的技术问题，提供餐厨垃圾处理装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
7.餐厨垃圾处理装置，包括：
8.搅碎机构，其用以对餐厨垃圾进行搅碎处理；
9.第一级挤压式固液分离机构，其设置在所述搅碎机构的排料端，在所述搅碎机构对餐厨垃圾搅碎处理后排料至所述第一级挤压式固液分离机构以通过所述第一级挤压式固液分离机构对餐厨垃圾进行第一次固液分离处理；
10.第二级挤压式固液分离机构，其设置在所述第一级挤压式固液分离机构的排料端，在所述第一级挤压式固液分离机构对餐厨垃圾过滤出液体后使固体排料至所述第二级挤压式固液分离机构进行第二次固液分离处理；
11.以及固体垃圾分切机构，其设置在所述第二级挤压式固液分离机构的排料端，所述第二级挤压式固液分离机构对餐厨垃圾过滤出液体后排出的固体垃圾通过所述固体垃圾分切机构进行分切处理。
12.优选的，所述搅碎机构包括：
13.搅碎外壳，其为顶部扩口的壳体结构，所述搅碎外壳下端部设有碎料排料口；
14.粉碎刀，其通过轴承转动设置在所述搅碎外壳内；
15.以及第一驱动电机，其设置在所述搅碎外壳外侧用以驱动所述粉碎刀转动。
16.优选的，所述搅碎外壳上端部设有下料斗。
17.优选的，所述第一级挤压式固液分离机构包括：
18.锥形外壳，其中心轴成水平状态设置，所述锥形外壳内设置有第一挤压结构，所述锥形外壳下端部设有第一液体分离机构；
19.所述锥形外壳上端面上靠近锥形底面的一端部开设有与所述碎料排料口对接的第一进料口；
20.所述锥形外壳上远离所述第一进料口的一端设有排出固体垃圾的第一排料口。
21.优选的，所述第一挤压结构包括：
22.第一转轴，其通过轴承转动设置在所述锥形外壳内，所述第一转轴中心轴与所述锥形外壳中心轴重合；
23.锥形螺旋叶片，其设置在所述第一转轴上，所述锥形螺旋叶片形状和尺寸与所述锥形外壳的锥形内壁形状和尺寸对应设置；
24.以及第二驱动电机，其设置在所述锥形外壳外侧用以驱动所述第一转轴转动。
25.优选的，所述第一液体分离机构包括：
26.第一排液开口，其开设在所述锥形外壳位于下端部的锥形面上；
27.第一过滤网，其嵌装在所述第一排液开口内侧；
28.以及第一排液斗，其设置在所述锥形外壳下端部并与所述第一排液开口对接。
29.优选的，所述第二级挤压式固液分离机构包括：
30.长筒状外壳，其水平设置在所述第一排料口下方，所述长筒状外壳内设置有第二挤压结构，所述长筒状外壳下端部设有第二液体分离机构；
31.所述长筒状外壳一端的上表面开设有与所述第一排料口对接的第二进料口；
32.所述长筒状外壳上远离所述第二进料口的一端设有排出固体垃圾的第二排料口。
33.优选的，所述第二挤压结构包括：
34.第二转轴，其通过轴承转动设置在所述长筒状外壳内，所述第二转轴中心轴与所述长筒状外壳中心轴重合；
35.第二螺旋叶片，其设置在所述第二转轴上，所述第二螺旋叶片形状和尺寸与所述长筒状外壳的内壁形状和尺寸对应设置；
36.以及第三驱动电机，其设置在所述长筒状外壳外侧用以驱动所述第二转轴转动。
37.优选的，所述第一液体分离机构包括：
38.第二排液开口，其开设在所述长筒状外壳位于下端部的圆周面上；
39.第二过滤网，其嵌装在所述第一排液开口内侧，所述第二过滤网为正弦曲线形弯曲设置的过滤网，并与所述第二螺旋叶片的叶片分布情况对应设置，所述第二螺旋叶片的叶片伸入所述第二过滤网的波谷位置；
40.以及第二排液斗，其设置在所述长筒状外壳下端部并与所述第二排液开口对接。
41.优选的，所述固体垃圾分切机构包括：
42.封口盘，其连接在所述长筒状外壳上用以封堵所述第二排料口，所述封口盘上开设有多个均匀分布的出料孔，所述封口盘中心位置开设有第一避让孔以使所述第二转轴穿
过；
43.活动盘，其中心位置开设有第二避让孔以使所述第二转轴穿过，所述第二转轴伸出所述长筒状外壳的一端的侧表面上周向均匀分布设置有多个转动限位条，所述活动盘上所述第二避让孔的内侧表面上开设有与多个所述转动限位条之间一一对应设置的多个转动限位豁口，所述转动限位条滑动于对应的所述转动限位豁口内；
44.刮刀，其为结构相同的四组并均匀分布设置在所述活动盘上朝向所述封口盘的侧表面上；
45.限位板，其设置在所述第二转轴上伸出所述长筒状外壳的一端的端面上；
46.以及压缩弹簧，其套设在所述第二转轴上并位于所述限位板与所述活动盘之间。
47.本发明具有以下的有益效果：
48.本发明的餐厨垃圾处理装置,在通过搅碎机构搅碎餐厨垃圾后，通过第一级挤压式固液分离机构和第二级挤压式固液分离机构对餐厨垃圾进行连续的固液分离，提升固液分离效果和效率，更有利于餐厨垃圾分离处理，并在随后通过固体垃圾分切机构对餐厨垃圾过滤出液体后排出的固体垃圾进行分切处理，避免出现餐厨垃圾出料后堆积无序影响回收时的装载效率的情况。
附图说明
49.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
50.图1为本发明的餐厨垃圾处理装置的结构示意图；
51.图2为本发明的餐厨垃圾处理装置的封口盘的正视图；
52.图3为本发明的餐厨垃圾处理装置的刮刀的分布示意图；
53.图4为本发明的餐厨垃圾处理装置的图1中的局部放大图。
54.图中的附图标记表示为：
55.1、搅碎外壳；2、碎料排料口；3、粉碎刀；4、第一驱动电机；5、下料斗；6、锥形外壳；7、第一进料口；8、第一排料口；9、第一转轴；10、锥形螺旋叶片；11、第二驱动电机；12、第一排液开口；13、第一过滤网；14、第一排液斗；15、长筒状外壳；16、第二进料口；17、第二排料口；18、第二转轴；19、第二螺旋叶片；20、第三驱动电机；21、第二排液开口；22、第二过滤网；23、第二排液斗；24、封口盘；25、出料孔；26、第一避让孔；27、活动盘；28、第二避让孔；29、转动限位条；30、转动限位豁口；31、刮刀；32、限位板；33、压缩弹簧。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.请参阅图1-4，餐厨垃圾处理装置，包括：
58.搅碎机构，其用以对餐厨垃圾进行搅碎处理；
59.第一级挤压式固液分离机构，其设置在搅碎机构的排料端，在搅碎机构对餐厨垃圾搅碎处理后排料至第一级挤压式固液分离机构以通过第一级挤压式固液分离机构对餐
厨垃圾进行第一次固液分离处理；
60.第二级挤压式固液分离机构，其设置在第一级挤压式固液分离机构的排料端，在第一级挤压式固液分离机构对餐厨垃圾过滤出液体后使固体排料至第二级挤压式固液分离机构进行第二次固液分离处理；
61.以及固体垃圾分切机构，其设置在第二级挤压式固液分离机构的排料端，第二级挤压式固液分离机构对餐厨垃圾过滤出液体后排出的固体垃圾通过固体垃圾分切机构进行分切处理。
62.综上所述，在通过搅碎机构搅碎餐厨垃圾后，通过第一级挤压式固液分离机构和第二级挤压式固液分离机构对餐厨垃圾进行连续的固液分离，提升固液分离效果和效率，更有利于餐厨垃圾分离处理，并在随后通过固体垃圾分切机构对餐厨垃圾过滤出液体后排出的固体垃圾进行分切处理，避免出现餐厨垃圾出料后堆积无序影响回收时的装载效率的情况。
63.进一步的，搅碎机构包括：
64.搅碎外壳1，其为顶部扩口的壳体结构，搅碎外壳1下端部设有碎料排料口2；
65.粉碎刀3，其通过轴承转动设置在搅碎外壳1内；
66.以及第一驱动电机4，其设置在搅碎外壳1外侧用以驱动粉碎刀3转动。
67.具体的，使餐厨垃圾进入搅碎外壳1，并在第一驱动电机4的驱动下，使粉碎刀3转动以切碎餐厨垃圾。其中的粉碎刀3是目前现有技术，且其使用是本领域技术工作人员所熟知的公知常识，因此关于粉碎刀3与第一驱动电机4之间的传动连接可以根据粉碎刀3的粉碎形式进行传动连接，在此不做赘述。
68.进一步的，搅碎外壳1上端部设有下料斗5。通过下料斗5承接餐厨垃圾并将其引入搅碎外壳1上的扩口端。
69.进一步的，第一级挤压式固液分离机构包括：
70.锥形外壳6，其中心轴成水平状态设置，锥形外壳6内设置有第一挤压结构，锥形外壳6下端部设有第一液体分离机构；
71.锥形外壳6上端面上靠近锥形底面的一端部开设有与碎料排料口2对接的第一进料口7；
72.锥形外壳6上远离第一进料口7的一端设有排出固体垃圾的第一排料口8。
73.具体的，被粉碎的餐厨垃圾自第一进料口7进入锥形外壳6内，并通过第一挤压结构向锥形外壳6的锥形面进行挤压，这个过程中第一液体分离机构分离出餐厨垃圾中的液体，并从第一排料口8排出锥形外壳6进入下一道工序。
74.进一步的，第一挤压结构包括：
75.第一转轴9，其通过轴承转动设置在锥形外壳6内，第一转轴9中心轴与锥形外壳6中心轴重合；
76.锥形螺旋叶片10，其设置在第一转轴9上，锥形螺旋叶片10形状和尺寸与锥形外壳6的锥形内壁形状和尺寸对应设置；
77.以及第二驱动电机11，其设置在锥形外壳6外侧用以驱动第一转轴9转动。
78.具体的，通过第二驱动电机11驱动第一转轴9转动，继而驱动锥形螺旋叶片10转动，锥形螺旋叶片10在转动下具有推动餐厨垃圾在锥形外壳6内移动的作用个，以使餐厨垃
圾向锥形外壳6内侧的圆锥面上进行挤压，最后自第一排料口8排出锥形外壳6进入下一道工序。其中第二驱动电机11与第一转轴9之间的传动配合可以是通过减速机等进行传动连接也可以是第二驱动电机11与第一转轴9之间设置传动齿轮或者传动皮带进行传动，且均为本领域技术工作人员所熟知的公知常识，在此不做赘述。
79.进一步的，第一液体分离机构包括：
80.第一排液开口12，其开设在锥形外壳6位于下端部的锥形面上；
81.第一过滤网13，其嵌装在第一排液开口12内侧；
82.以及第一排液斗14，其设置在锥形外壳6下端部并与第一排液开口12对接。
83.具体的，在通过锥形螺旋叶片10转动下使餐厨垃圾向锥形外壳6内侧的圆锥面上进行挤压的过程中，餐厨垃圾被挤压至第一排液开口12内侧的第一过滤网13上，在餐厨垃圾被挤压下排出液体，并透过第一过滤网13顺着第一排液斗14排出，完成餐厨垃圾的第一次固液分离。
84.进一步的，第二级挤压式固液分离机构包括：
85.长筒状外壳15，其水平设置在第一排料口8下方，长筒状外壳15内设置有第二挤压结构，长筒状外壳15下端部设有第二液体分离机构；
86.长筒状外壳15一端的上表面开设有与第一排料口8对接的第二进料口16；
87.长筒状外壳15上远离第二进料口16的一端设有排出固体垃圾的第二排料口17。
88.具体的，被第一次固液分离后的餐厨垃圾自第二进料口16进入长筒状外壳15内，并通过第二挤压结构挤压并推动垃圾向第二排料口17方向移动，这个过程中第二液体分离机构分离出餐厨垃圾中的液体，并从第二排料口17排出长筒状外壳15内进入下一道工序。
89.进一步的，第二挤压结构包括：
90.第二转轴18，其通过轴承转动设置在长筒状外壳15内，第二转轴18中心轴与长筒状外壳15中心轴重合；
91.第二螺旋叶片19，其设置在第二转轴18上，第二螺旋叶片19形状和尺寸与长筒状外壳15的内壁形状和尺寸对应设置；
92.以及第三驱动电机20，其设置在长筒状外壳15外侧用以驱动第二转轴18转动。
93.具体的，通过第三驱动电机20驱动第二转轴18转动，继而驱动第二螺旋叶片19转动，第二螺旋叶片19在转动下具有推动餐厨垃圾在长筒状外壳15内移动的作用，最后自第二排料口17排出长筒状外壳15进入下一道工序。其中第三驱动电机20与第二转轴18之间的传动配合可以是通过减速机等进行传动连接也可以是第三驱动电机20与第二转轴18之间设置传动齿轮或者传动皮带进行传动，且均为本领域技术工作人员所熟知的公知常识，在此不做赘述。
94.进一步的，第一液体分离机构包括：
95.第二排液开口21，其开设在长筒状外壳15位于下端部的圆周面上；
96.第二过滤网22，其嵌装在第一排液开口12内侧，第二过滤网22为正弦曲线形弯曲设置的过滤网，并与第二螺旋叶片19的叶片分布情况对应设置，第二螺旋叶片19的叶片伸入第二过滤网22的波谷位置；
97.以及第二排液斗23，其设置在长筒状外壳15下端部并与第二排液开口21对接。
98.具体的，在通过第二螺旋叶片19转动下使餐厨垃圾向第二排液开口21内侧的第二
过滤网22进行挤压的过程中，第二过滤网22为正弦曲线形弯曲设置的过滤网，也即呈现波浪形的网板，第二螺旋叶片19转动下推动餐厨垃圾移动的过程中将会使垃圾朝第二过滤网22上挤压，第二过滤网22的形状增加了对垃圾挤压面的面积，提升固液分离效果和效率，最后液体透过第二排液开口21顺着第二排液斗23排出，完成餐厨垃圾的第二次固液分离。
99.进一步的，固体垃圾分切机构包括：
100.封口盘24，其连接在长筒状外壳15上用以封堵第二排料口17，封口盘24上开设有多个均匀分布的出料孔25，封口盘24中心位置开设有第一避让孔26以使第二转轴18穿过；
101.活动盘27，其中心位置开设有第二避让孔28以使第二转轴18穿过，第二转轴18伸出长筒状外壳15的一端的侧表面上周向均匀分布设置有多个转动限位条29，活动盘27上第二避让孔28的内侧表面上开设有与多个转动限位条29之间一一对应设置的多个转动限位豁口30，转动限位条29滑动于对应的转动限位豁口30内；
102.刮刀31，其为结构相同的四组并均匀分布设置在活动盘27上朝向封口盘24的侧表面上；
103.限位板32，其设置在第二转轴18上伸出长筒状外壳15的一端的端面上；
104.以及压缩弹簧33，其套设在第二转轴18上并位于限位板32与活动盘27之间。
105.具体的，在固体垃圾分离出液体后最后从第二排料口17处排出，此时在封口盘24的封堵下，使固体垃圾自出料孔25排出，有些会被挤压成长条形垃圾，堆积时无法有效利用回收空间，为垃圾的最后回收带来麻烦，影响工作效率，因此，通过活动盘27随第二转轴18转动的过程中每挤压出一段固体垃圾则通过刮刀31切断或者刮断，切断或者刮断则根据刮刀31相对活动盘27垂直与否。其中在限位板32的挤压下压缩弹簧33始终推动活动盘27，使刮刀31始终顶在活动盘27上。其中的转动限位条29滑动于对应的转动限位豁口30内，使转动限位条29在不影响活动盘27滑动于第二转轴18上的同时，还通过转动限位条29与转动限位豁口30之间的限位关系，使第二转轴18带动活动盘27转动，以带动刮刀31转动完成切断或刮断操作。
106.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。