一种用于薄壁铝管加工的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及铝管加工技术领域，具体是一种用于薄壁铝管加工的清洗装置。


背景技术：

2.薄壁铝管在日常生活中是一种非常常见的材料，在铝管的生产过程中，有一步骤是需要对其进行清洗，这时就需要用到铝管加工用清洗装置，但目前的该装置仍有许多不足。
3.公开号为cn215031780u中国发明公开的一种铝管加工用清洗装置，该专利包括箱体、液压杆、电动伸缩杆和铝管本体，所述箱体的外部放置有支撑块，且支撑块的上方固定连接有液压杆，所述液压杆的上方固定安装有承接块，且承接块的内侧下方固定连接有承载杆，所述承载杆的下端固定安装有横块，且横块的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有横板，且横板的上方固定连接有衔接杆，所述横块的上方固定安装有限位杆，且限位杆的外部连接有铝管本体，所述衔接杆的上端转动连接有承接杆。
4.但是上述专利存在以下不足，其将铝管固定对铝管外壁进行清洗，但是铝管在加工时内部也会进入到很多灰尘，现在的清洗装置不能够对铝管内部进行清洗，从而造成清洗不充分，使用存在局限性，因此亟需一种铝管加工用清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于薄壁铝管加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种用于薄壁铝管加工的清洗装置，包括清洗壳体和密封机构，所述密封机构位于清洗壳体的上方，且密封机构包括铰接在清洗壳体顶部外壁一侧的密封盖；
7.所述清洗壳体底部外壁安装有电动机，且电动机输出轴固定安装有固定轴，固定轴顶部外壁安装有安装第一圆形块，所述第一圆形块顶部外壁开设有等距离分布的连接槽，且连接槽的内壁通过轴承转动连接有第二圆形块；
8.所述第二圆形块顶部外壁插接有刷毛管，所述刷毛管底部延伸到第一圆形块下方，且刷毛管圆周外壁底部套接有第一齿轮，所述清洗壳体圆周内壁底部安装有等距离分布的第一支撑杆，且三个第一支撑杆相对的一端外壁安装有同一个第一内齿轮环，第一内齿轮环与第一齿轮外壁相啮合。
9.优选的，所述清洗壳体底部外壁四个拐角均安装有等距离分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁安装有橡胶座，所述清洗壳体一侧外壁底部插接有进水管，且清洗壳体另一侧外壁底部插接有排污管，所述清洗壳体一端外壁安装有控制器，清洗壳体另一侧外壁顶部插接有喷液管，喷液管另一端延伸到清洗壳体内部，喷液管一侧外壁安装有等距离分布的喷液嘴，将清洗水通过进水管加入到清洗壳体中，通过刷毛管进入到其中，然后通过刷毛管上的出液孔喷出，来对薄壁铝管内壁进行清洗，然后喷液管上的喷液嘴可以对薄壁铝管外
壁进行冲洗清理，清理的污水通过排污管排往外界。
10.优选的，所述清洗壳体一侧外壁安装有进风壳体，且进风壳体一侧外壁开设有第二圆形槽，第二圆形槽的内壁安装有过滤网罩，所述进风壳体顶部和底部内壁安装有同一个抽风扇，且清洗壳体一侧外壁开设有等距离分布的进风槽，进风槽倾斜向下，进风槽位于进风壳体的内部，当清洗结束后开启抽风扇，将过滤网罩过滤的空气通过进风槽进入到清洗壳体内部，能够对清洗后的薄壁铝管外壁进行吹风烘干，方便薄壁铝管接下来的处理。
11.优选的，所述第二圆形块顶部外壁安装有等距离分布的支撑板，且刷毛管圆周外壁开设有等距离分布的出液孔，支撑板的设置避免铝管底部与第二圆形块底部接触，能够让刷毛管配合出液孔对铝管内壁清洗产生的污水排往外界，避免污水聚集在铝管内部，保证了清洗效果。
12.优选的，所述第二圆形块圆周外壁底部套接有第二齿轮，且清洗壳体圆周内壁底部安装有等距离分布的第二支撑杆，三个第二支撑杆相对的一侧外壁安装有同一个第二内齿轮环，第二内齿轮环与第二齿轮相啮合，第二圆形块上的第二齿轮在清洗壳体上的第二支撑杆和第二内齿轮环作用下发生自转，使得喷液管上的喷液嘴能够对薄壁铝管外壁冲洗干净，然后刷毛管上的第一齿轮在清洗壳体上的第一支撑杆和第一内齿轮环的作用下发生自转，使得转动的刷毛管能够对薄壁铝管内壁进行清洗，配合喷液管喷出的液体可以将薄壁铝管内壁清洗干净。
13.优选的，所述密封盖顶部外壁开设有第三圆形槽，且第三圆形槽内壁通过轴承转动连接有第三圆形块。
14.优选的，所述第三圆形块顶部外壁开设有等距离分布的固定槽，且固定槽内壁通过轴承转动连接有支撑圆块。
15.优选的，所述支撑圆块顶部外壁滑动插接有支撑圆杆，且支撑圆杆底部外壁安装有挤压架，所述支撑圆杆圆周外壁套接有支撑弹簧，且支撑弹簧顶部和底部外壁分别与支撑圆块底部外壁和挤压架顶部外壁固定连接，能够对薄壁铝管顶部进行支撑能够适应不同长度的铝管，提高了实用范围，防止在清洗时发生移动，保证了接下来工作的稳定性，且能够随着第一圆形块转动而跟着转动，实现了始终挤压薄壁铝管的效果。
16.优选的，所述清洗壳体一侧内壁安装有安装块，且安装块底部外壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部外壁安装有环形顶板，能够将清洗后的铝管顶起，方便工作人员收集，提高了处理的效率和便捷性。
17.本发明通过改进在此提供一种用于薄壁铝管加工的清洗装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明通过设置有第一圆形块上的刷毛管，能够同时对多个薄壁铝管进行固定，通过设置有密封机构，然后将待清洗的薄壁铝管插入到刷毛管上，第二圆形块上的支撑板来对薄壁铝管进行支撑，然后将密封盖放下，密封盖、第三圆形块、支撑圆杆、支撑圆块和挤压架，能够对薄壁铝管顶部进行支撑，防止在清洗时发生移动，保证了接下来工作的稳定性；
19.其二：本发明通过设置有进水管和喷液管，通过刷毛管进入到其中，然后通过刷毛管上的出液孔喷出，来对薄壁铝管内壁进行清洗，然后喷液管上的喷液嘴可以对薄壁铝管外壁进行冲洗清理，能够同时对薄壁铝管内外壁进行清理；
20.其三：本发明通过设置有电动机，能够带动固定轴上的第一圆形块转动，第一圆形块带动第二圆形块一起转动，第二圆形块上的第二齿轮在清洗壳体上的第二支撑杆和第二内齿轮环作用下发生自转，使得喷液管上的喷液嘴能够对薄壁铝管外壁冲洗干净，然后刷毛管上的第一齿轮在清洗壳体上的第一支撑杆和第一内齿轮环的作用下发生自转，使得转动的刷毛管能够对薄壁铝管内壁进行清洗，配合喷液管喷出的液体可以将薄壁铝管内壁清洗干净，清洗后产生的污水通过排污管排往外界，实现了快速对多个薄壁铝管内外壁进行清洗，提高了清洗的效率；
21.其四：本发明通过设置有抽风扇，清洗结束后开启抽风扇，将过滤网罩过滤的空气通过进风槽进入到清洗壳体内部，能够对清洗后的薄壁铝管外壁进行吹风烘干，方便薄壁铝管接下来的处理，通过设置有安装块、电动伸缩杆和环形顶板，能够将清洗后的铝管顶起，方便工作人员收集，提高了处理的效率和便捷性。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明的清洗壳体仰视结构示意图；
25.图3是本发明的清洗壳体内部结构示意图；
26.图4是本发明的密封机构结构示意图；
27.图5是本发明的第一圆形块、刷毛管和第二圆形块结构示意图；
28.图6是本发明的进风壳体剖视结构示意图；
29.图7是本发明的清洗壳体上进风槽结构示意图；
30.图8是本发明的电动伸缩杆的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、密封机构；101、密封盖；102、第三圆形块；103、支撑圆杆；104、支撑圆块；105、挤压架；106、支撑弹簧；2、清洗壳体；3、进风壳体；4、进水管；5、支撑腿；6、电动机；7、排污管；8、控制器；9、橡胶座；10、固定轴；11、第二内齿轮环；12、第二支撑杆；13、第一支撑杆；14、第一内齿轮环；15、第一齿轮；16、刷毛管；17、第二齿轮；18、安装块；19、第一圆形块；20、出液孔；21、第二圆形块；22、支撑板；23、抽风扇；24、进风槽；25、过滤网罩；26、喷液管；27、电动伸缩杆；28、环形顶板。
具体实施方式
33.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明通过改进在此提供一种用于薄壁铝管加工的清洗装置，本发明的技术方案是：
35.如图1-图8所示，一种用于薄壁铝管加工的清洗装置，包括清洗壳体2和密封机构1，密封机构1位于清洗壳体2的上方，且密封机构1包括铰接在清洗壳体2顶部外壁一侧的密
封盖101；
36.清洗壳体2底部外壁安装有电动机6，且电动机6输出轴固定安装有固定轴10，固定轴10顶部外壁安装第一圆形块19，第一圆形块19顶部外壁开设有第一圆形槽，且第一圆形槽内壁通过轴承转动连接有第二圆形块21；
37.第二圆形块21顶部外壁插接有刷毛管16，刷毛管16底部延伸到第一圆形块19下方，且刷毛管16圆周外壁底部套接有第一齿轮15，清洗壳体2圆周内壁底部安装有等距离分布的第一支撑杆13，且三个第一支撑杆13相对的一端外壁安装有同一个第一内齿轮环14，第一内齿轮环14与第一齿轮15外壁相啮合。
38.进一步的，清洗壳体2底部外壁四个拐角均安装有等距离分布的支撑腿5，且支撑腿5底部外壁安装有橡胶座9，清洗壳体2一侧外壁底部插接有进水管4，且清洗壳体2另一侧外壁底部插接有排污管7，清洗壳体2一端外壁安装有控制器8，清洗壳体2另一侧外壁顶部插接有喷液管26，喷液管26另一端延伸到清洗壳体2内部，喷液管26一侧外壁安装有等距离分布的喷液嘴，将清洗水通过进水管4加入到清洗壳体2中，通过刷毛管16进入到其中，然后通过刷毛管16上的出液孔20喷出，来对薄壁铝管内壁进行清洗，然后喷液管26上的喷液嘴可以对薄壁铝管外壁进行冲洗清理，清理的污水通过排污管7排往外界。
39.进一步的，清洗壳体2一侧外壁安装有进风壳体3，且进风壳体3一侧外壁开设有第二圆形槽，第二圆形槽的内壁安装有过滤网罩25，进风壳体3顶部和底部内壁安装有同一个抽风扇23，且清洗壳体2一侧外壁开设有等距离分布的进风槽24，进风槽24倾斜向下，进风槽24位于进风壳体3的内部，当清洗结束后开启抽风扇23，将过滤网罩25过滤的空气通过进风槽24进入到清洗壳体2内部，能够对清洗后的薄壁铝管外壁进行吹风烘干，方便薄壁铝管接下来的处理。
40.进一步的，第二圆形块21顶部外壁安装有等距离分布的支撑板22，且刷毛管16圆周外壁开设有等距离分布的出液孔20，支撑板22的设置避免铝管底部与第二圆形块21底部接触，能够让刷毛管16配合出液孔20对铝管内壁清洗产生的污水排往外界，避免污水聚集在铝管内部，保证了清洗效果。
41.进一步的，第二圆形块21圆周外壁底部套接有第二齿轮17，且清洗壳体2圆周内壁底部安装有等距离分布的第二支撑杆12，三个第二支撑杆12相对的一侧外壁安装有同一个第二内齿轮环11，第二内齿轮环11与第二齿轮17相啮合，第二圆形块21上的第二齿轮17在清洗壳体2上的第二支撑杆12和第二内齿轮环11作用下发生自转，使得喷液管26上的喷液嘴能够对薄壁铝管外壁冲洗干净，然后刷毛管16上的第一齿轮15在清洗壳体2上的第一支撑杆13和第一内齿轮环14的作用下发生自转，使得转动的刷毛管16能够对薄壁铝管内壁进行清洗，配合喷液管26喷出的液体可以将薄壁铝管内壁清洗干净。
42.进一步的，密封盖101顶部外壁开设有第三圆形槽，且第三圆形槽内壁通过轴承转动连接有第三圆形块102。
43.进一步的，第三圆形块102顶部外壁开设有等距离分布的固定槽，且固定槽内壁通过轴承转动连接有支撑圆块104。
44.进一步的，支撑圆块104顶部外壁滑动插接有支撑圆杆103，支撑圆杆103能够在支撑圆块104上下滑动，且支撑圆杆103底部外壁安装有挤压架105，支撑圆杆103圆周外壁套接有支撑弹簧106，且支撑弹簧106顶部和底部外壁分别与支撑圆块104底部外壁和挤压架
105顶部外壁固定连接，能够对薄壁铝管顶部进行支撑能够适应不同长度的铝管，提高了实用范围，防止在清洗时发生移动，保证了接下来工作的稳定性，且能够随着第一圆形块19转动而跟着转动，实现了始终挤压薄壁铝管的效果。
45.进一步的，清洗壳体2一侧内壁安装有安装块18，且安装块18底部外壁安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27底部外壁安装有环形顶板28，能够将清洗后的铝管顶起，方便工作人员收集，提高了处理的效率和便捷性。
46.工作原理：通过把手打开密封盖101，然后将待清洗的薄壁铝管插入到刷毛管16上，第二圆形块21上的支撑板22来对薄壁铝管进行支撑，然后将密封盖101放下，密封盖101、第三圆形块102、支撑圆杆103、支撑圆块104和挤压架105，能够对薄壁铝管顶部进行支撑，防止在清洗时发生移动，保证了接下来工作的稳定性，将清洗水通过进水管4加入到清洗壳体2中，通过刷毛管16进入到其中，然后通过刷毛管16上的出液孔20喷出，来对薄壁铝管内壁进行清洗，然后喷液管26上的喷液嘴可以对薄壁铝管外壁进行冲洗清理，清理的污水通过排污管7排往外界，开启电动机6，能够带动固定轴10上的第一圆形块19转动，第一圆形块19带动第二圆形块21一起转动，第二圆形块21上的第二齿轮17在清洗壳体2上的第二支撑杆12和第二内齿轮环11作用下发生自转，使得喷液管26上的喷液嘴能够对薄壁铝管外壁冲洗干净，然后刷毛管16上的第一齿轮15在清洗壳体2上的第一支撑杆13和第一内齿轮环14的作用下发生自转，使得转动的刷毛管16能够对薄壁铝管内壁进行清洗，配合喷液管26喷出的液体可以将薄壁铝管内壁清洗干净，清洗后产生的污水通过排污管7排往外界，实现了快速对多个薄壁铝管内外壁进行清洗，提高了清洗的效率，且清洗壳体2内部设置有安装块18、电动伸缩杆27和环形顶板28，能够将清洗后的铝管顶起，方便工作人员收集，提高了处理的效率和便捷性。