一种核主泵轴封泄露率的调整方法与流程

技术特征：
1.一种核主泵轴封泄露率的调整方法，应用于核主泵轴封，所述轴封包括套设在主轴上端的静环以及套设在主轴下端的动环，所述动环与所述静环之间形成液膜，其特征在于，包括：测量所述核主泵轴封工作时的泄漏率q1；预设所述核主泵轴封的泄漏率目标值q2；计算所述泄漏率q1与所述泄漏率目标值q2的差值
△
q，其中，
△
q＝q2-q1；当
△
q≥100l/h或
△
q≤-100l/h时，调整所述轴封的液膜厚度，进而改变所述核主泵轴封的泄漏率，使调整后的泄露率与所述泄漏率目标值q2的差值大于-100l/h且小于100l/h。2.根据权利要求1所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述静环包括第一密封座以及设置在所述第一密封座下方且与所述第一密封座贴合的第一密封部；所述动环包括第二密封座以及设置在所述第二密封座靠近所述第一密封部一侧且与所述第二密封座贴合的第二密封部，所述第一密封部靠近所述第二密封部的端面配置为锥面；所述当
△
q≥100l/h或
△
q≤-100l/h时，调整所述轴封的液膜厚度的步骤，包括：当
△
q≥200l/h时，在所述第一密封座与所述第一密封部的结合面内圈，和/或所述第二密封座与所述第二密封部的结合面内圈设置至少一个环状垫片；当
△
q≤-200l/h时，在所述第一密封座与所述第一密封部的结合面外圈，和/或所述第二密封座与所述第二密封部的结合面外圈设置至少一个环状垫片。3.根据权利要求1所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述静环包括第一密封座以及设置在所述第一密封座下方且与所述第一密封座贴合的第一密封部；所述动环包括第二密封座以及设置在所述第二密封座靠近所述第一密封部一侧且与所述第二密封座贴合的第二密封部，所述第一密封部靠近所述第二密封部的端面配置为锥面；所述当
△
q≥100l/h或
△
q≤-100l/h时，调整所述轴封的液膜厚度的步骤，包括：当
△
q≥200l/h时，在所述第一密封座与所述第一密封部的结合面内圈，和/或所述第二密封座与所述第二密封部的结合面内圈周向均匀设置多组垫片，每组垫片包括至少一个子垫片；当
△
q≤-200l/h时，在所述第一密封座与所述第一密封部的结合面外圈，和/或所述第二密封座与所述第二密封部的结合面外圈周向均匀设置多组垫片，每组垫片包括至少一个子垫片。4.根据权利要求3所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述垫片的组数为4组，每组所述垫片的所述子垫片沿轴向层叠且个数为2个。5.根据权利要求1所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述静环包括第一密封座、设置在所述第一密封座下方且与所述第一密封座贴合的第一密封部、第一保持环以及第一螺栓，所述第一保持环的一端卡接所述第一密封部，另一端通过所述第一螺栓连接所述第一密封座，以使所述第一密封座与所述第一密封部实现轴向固定；所述动环包括第二密封座、设置在所述第二密封座靠近所述第一密封部一侧且与所述第二密封座贴合的第二密封部、第二保持环以及第二螺栓，所述第二保持环的一端卡接所述第二密封部，另一端通过所述第二螺栓连接所述第二密封座，以使所述第二密封座与所
述第二密封部实现轴向固定，所述第一密封部靠近所述第二密封部的端面配置为锥面；所述当
△
q≥100l/h或
△
q≤-100l/h时，调整所述轴封的液膜厚度的步骤，包括：当100l/h≤
△
q＜200l/h时，增加所述第一螺栓和/或所述第二螺栓的紧固力矩。6.根据权利要求5所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述紧固力矩的调整大小
△
n满足：
△
n＝
△
q/200
×
3.9，且
△
n≤5nm。7.根据权利要求1所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述静环包括第一密封座以及设置在所述第一密封座下方且与所述第一密封座贴合的第一密封部；所述动环包括第二密封座以及设置在所述第二密封座靠近所述第一密封部一侧且与所述第二密封座贴合的第二密封部，所述第一密封部靠近所述第二密封部的端面配置为锥面；所述当
△
q≥100l/h或
△
q≤-100l/h时，调整所述轴封的液膜厚度的步骤，包括：当-200l/h＜
△
q≤-100l/h时，减小所述锥面的锥角。8.根据权利要求1所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述静环包括第一密封座以及设置在所述第一密封座下方且与所述第一密封座贴合的第一密封部；所述动环包括第二密封座以及设置在所述第二密封座靠近所述第一密封部一侧且与所述第二密封座贴合的第二密封部，所述第一密封部靠近所述第二密封部的端面配置为锥面；所述当
△
q≥100l/h或
△
q≤-100l/h时，调整所述轴封的液膜厚度的步骤，包括：当
△
q≥100l/h时，增大所述锥面的锥角；当
△
q≤-100l/h时，减小所述锥面的锥角。9.根据权利要求7或8中任一项所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述锥角的锥角调整量大小
△
α满足：
△
α＝
△
q/500
×
0.01
°
。10.根据权利要求2至9中任一项所述的核主泵轴封泄露率的调整方法，其特征在于，所述泄漏率q1通过下述公式确定：其中，δp为核主泵轴封两端的压差；μ为流体的介质粘度；为核主泵轴封的锥面的锥角的正切值；h为核主泵轴封的动环和静环间的最小液膜厚度。

技术总结
本申请涉及一种核主泵轴封泄漏率的调整方法，应用于核主泵轴封。所述轴封包括套设在主轴上端的静环以及套设在主轴下端的动环，所述动环与所述静环之间形成液膜。核主泵轴封泄漏率的调整方法包括：测量所述核主泵轴封工作时的泄漏率Q1；预设所述核主泵轴封的泄漏率目标值Q2；计算所述泄漏率Q1与所述泄漏率目标值Q2的差值


技术研发人员：王世鹏 毛文军 祝丹 章绍亮 唐彬嘉 张江红 祖帅
受保护的技术使用者：中广核核电运营有限公司 苏州热工研究院有限公司 中国广核集团有限公司 中国广核电力股份有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/11/29