一种疏油基地聚物复合发泡剂及其制备方法

1.本发明涉及发泡剂技术领域，特别是涉及一种疏油基地聚物复合发泡剂及其制备方法。


背景技术：

2.目前用粉煤灰、矿粉、偏高岭土等铝硅酸盐固体废弃物制作出的地聚物材料不仅绿色环保，而且具有良好的力学性能和抗火、耐久性能。泡沫地聚物和泡沫混凝土一样可以用于建筑的保温隔热层，轻质复合墙体以及结构抗撞等方面，而在上述的用途中均少不了泡沫地聚物的预制。在预制过程中需要在模具表面刷油或者油性脱模剂，方便构件成型后将模具拆除。而市面上现有的发泡剂大部分为水泥发泡剂，地聚物的水泥之间的流变性差别较大，将水泥的发泡剂应用于地聚物中会出现以下问题：(1)搅拌过程时泡沫不够稳定，容易发生破裂，对干湿密度的控制有较大的影响。(2)预制泡沫与地聚物搅拌完成，注入刷过油的模具中，模具表面的油会从模具表面向试件内部侵蚀泡沫，造成试件的坍塌。因此，需要对发泡剂本身进行研制，使这种发泡剂能较好的适用于地聚物中，而且与地聚物拌和有较好的疏油特性。将泡沫地聚物应用于预制装配中，能够使固废资源化利用再上一新层次。
3.现有研究中，申请号为cn201710099121.x的中国专利公开了一种制粉煤灰基发泡地质聚合物的组合物和粉煤灰基发泡地质聚合物及其制备方法，此方法采用化学发泡法，化学发泡法过程不容易控制，容易造成塌模现象，极其影响泡沫地聚物的产品的合格率，而且化学发泡法不容易控制密度。
4.申请号为cn202210030099.4的中国专利公开了一种富镁镍渣地质聚合物多孔材料及制备方法，此方法为铝粉发泡，会使试件中出现较大孔，影响试件的合格率，并且不容易批量生产。
5.申请号为cn202110662284.0的中国专利公开了一种粉煤灰基泡沫地聚合物及其制备方法和应用，其为一种复合发泡剂，其本质是采用过氧化氢的化学发泡方法，所以依然有试件中出现较大孔，影响试件合格率的问题。
6.这些制作工艺较为复杂，成本较高，性能不是特别稳定，泡沫非常容易出现遇油破碎的问题，使得地聚物泡沫构件难以在预制构件厂进行批量生产，限制了地聚物泡沫在建筑节能领域的应用。


技术实现要素：

7.因此，开发一种与植物油、机油、脱模油、油性脱模剂等不相溶，成本较低、工艺简单、起泡效率高、泡沫稳定，能够与地聚物匹配的疏油基发泡剂是十分必要的，基于此，本发明提供一种疏油基地聚物复合发泡剂及其制备方法。
8.本发明提供一种疏油基地聚物复合发泡剂，由发泡剂a和发泡剂b组成，其中，所述发泡剂a包括如下的重量的组分：水15～25份、食用胶0.1～0.15份和第一起泡剂0.3～0.6
份；所述发泡剂b包括以下重量组分：水20～35份、第二起泡剂1～2.5份和稳泡剂1～1.5份。
9.进一步地，发泡剂a和发泡剂b的重量比为15:22～25:38。
10.进一步地，所述发泡剂a中的水为15℃～25℃的水；所述发泡剂b中的水为15℃～25℃的常温水15～25份和50℃～60℃的热水5～10份。
11.进一步地，发泡剂a包括下列优化重量组分原料：水(15℃～25℃)15份、明胶0.12份、十二烷基硫酸钠0.4份；发泡剂b包括下列优化重量组分原料：常温水(15℃～25℃)20份、热水(50℃～60℃)5份、十二烷基硫酸钠2份、十二醇1份。
12.进一步地，发泡剂a中所述食用胶包括明胶、黄原胶、魔芋胶、阿拉伯胶、琼脂和卡拉胶中的一种。
13.进一步地，发泡剂a中所述第一起泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基氧化胺和十二烷基醇醚硫酸钠中的一种。
14.进一步地，发泡剂b中所述第二起泡剂为十二烷基硫酸钠。
15.进一步地，发泡剂b中所述稳泡剂为十二醇。
16.一种所述疏油基地聚物复合发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
17.发泡剂a的制备：准确称量各原料，将食用胶和第一起泡剂混合均匀，之后加入称量好的水中，得到发泡剂a；
18.发泡剂b的制备：准确称量各原料，将第二起泡剂加入常温水中，边加边搅拌，之后加入称量好的热水，搅拌均匀，加入称量好的稳泡剂，搅拌至溶解，冷却，得到发泡剂b；
19.将所述发泡剂a和所述发泡剂b混合，搅拌均匀，得到疏油基地聚物复合发泡剂。
20.一种所述疏油基地聚物复合发泡剂的应用方法，将疏油基地聚物复合发泡剂搅拌至轻微起泡，注入到发泡机中，充入气体增大压强即可。
21.本发明公开了以下技术效果：
22.本发明疏油基地聚物复合发泡剂的起泡率高，与地聚物相容性好，泡沫稳定，泡沫寿命为1100～1600min，泡沫的半衰期为60～80min，泡壁厚且与油不相溶；制品体轻且强度高，性能稳定，原材料易取、成本低、工艺简单；无放射性、节能环保。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明疏油基地聚物发泡剂的制备流程图；
25.图2为实施例1制备的疏油基地聚物发泡剂制成的预制泡沫疏油性验证实验结果图，其中由左至右依次为机油、食用油、油性脱模剂；
26.图3为实施例1制备的泡沫地聚物浆体疏油性验证实验结果图，其中由左至右依次为机油、食用油、油性脱模剂；
27.图4为对比例1制备得到的发泡剂b的实物图；
28.图5为对比例3的动物蛋白发泡剂制成的泡沫地聚物浆体实物图。
具体实施方式
29.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
30.应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值，以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
31.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
32.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
33.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
34.本发明实施例的各原料均通过购买得到。
35.本发明的实施例提供一种疏油基地聚物复合发泡剂，由发泡剂a和发泡剂b组成，其质量比为15:22～25:38。其中，所述发泡剂a包括如下的重量的组分：水15～25份、食用胶0.1～0.15份和第一起泡剂0.3～0.6份；所述发泡剂b包括以下重量组分：水20～35份、第二起泡剂1～2.5份和稳泡剂1～1.5份。发泡剂a中食用胶加入过多会导致发泡体积下降，过少会使泡沫的稳定性不足；第一起泡剂加入过少会导致泡沫的稳定性不足、半衰期过短；发泡剂b中稳泡剂加入过多会导致发泡效率降低，过会使泡沫稳定性不足。
36.在本发明的实施例中，所述发泡剂a中的水为15℃～25℃的水；所述发泡剂b中的水为15℃～25℃的常温水15～25份和50℃～60℃的热水5～10份。
37.进一步地，发泡剂a包括下列优化重量组分原料：水(15℃～25℃)15份、明胶0.12份、十二烷基硫酸钠0.4份；发泡剂b包括下列优化重量组分原料：常温水(15℃～25℃)20份、热水(50℃～60℃)5份、十二烷基硫酸钠2份、十二醇1份，温度过低会使起泡剂难以溶解，温度过高会使起泡剂的性能降低，所以最好用常温水对起泡剂进行溶解。而十二醇的熔点为25℃，当温度低于25℃时，会使十二醇成为固态难以发挥作用。
38.进一步地，发泡剂a中所述食用胶包括明胶、黄原胶、魔芋胶、阿拉伯胶、琼脂和卡拉胶中的一种。
39.进一步地，发泡剂a中所述第一起泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基氧化胺和十二烷基醇醚硫酸钠中的一种。
40.进一步地，发泡剂b中所述第二起泡剂为十二烷基硫酸钠。
41.进一步地，发泡剂b中所述稳泡剂为十二醇。
42.在本发明中，明胶作为水溶性高分子化合物，由于分子间的羧酸基与胺基之间有
形成氢键的能力，形成了具有一定强度的分子膜，增大发泡剂的稠度，能够有效增加泡壁的厚度，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力；使泡与泡之间排列紧密整齐；使气泡膜的结构较为稳定。十二烷基硫酸钠以c
12h25
so
4-的形式吸附于气泡液膜形成双分子吸附膜，因为c
12h25
so
4-的极性头带负电荷，同性电荷分子之间相互排斥，导致c
12h25
so
4-在液膜中不能形成致密排列的膜，当加入十二醇后，十二醇分子能够插入c
12h25
so
4-负离子之间形成紧密排列的混合膜，在混合膜中的分子间排列间距的缩小，所以增强了分子之间的相互作用力，有利于界面粘度的增加。十二醇这种大分子有机物是表面活性剂，加入表面活性剂能够增大泡沫的表面张力，表面粘度愈高则泡沫寿命愈长，泡沫稳定性愈好。本发明疏油基地聚物复合发泡剂各原料相互协同，增加了与地聚物的相容性，使泡壁厚、泡沫稳定，泡沫寿命为1100～1600min，泡沫的半衰期为60～80min。
43.同时检查泡沫的疏油性，将机油、食用油、油性脱模剂等滴入预制泡沫中，泡沫和油出现分层现象，两者不相溶。将预制泡沫和地聚物浆体混合均匀(湿密度为400kg/m3)，再次检查泡沫地聚物浆体的疏油性，将机油、食用油、油性脱模等滴入泡沫地聚物浆体中，油和泡沫地聚物出现分层，油并不能侵蚀地聚物泡沫，疏油性良好。
44.一种所述疏油基地聚物复合发泡剂的制备方法，制备流程图见图1，包括以下步骤：
45.发泡剂a的制备：准确称量各原料，将食用胶和第一起泡剂混合均匀，之后加入称量好的水中，得到发泡剂a；
46.发泡剂b的制备：准确称量各原料，将第二起泡剂加入常温水中，边加边搅拌，之后加入称量好的热水，搅拌均匀，加入称量好的稳泡剂，搅拌至溶解，冷却，得到发泡剂b；
47.将所述发泡剂a和所述发泡剂b混合，搅拌均匀，得到疏油基地聚物复合发泡剂。
48.一种所述疏油基地聚物复合发泡剂的应用方法，将疏油基地聚物复合发泡剂搅拌至轻微起泡，注入到发泡机中，充入气体增大压强即可。
49.实施例1
50.本实施例的疏油基地聚物发泡剂，具体重量组分如下：发泡剂a:水(15℃～25℃)15份、明胶0.12份、十二烷基硫酸钠0.4份；发泡剂b：常温水(15℃～25℃)20份、热水(50℃～60℃)5份、十二烷基硫酸钠2份、十二醇1份。
51.所述明胶为一级明胶，所述十二烷基硫酸钠为工业级，所述十二醇纯度为98％。
52.疏油基地聚物发泡剂的制备方法如下：
53.发泡剂a的配制：
54.按照上述重量份准确称量各原料，将0.12份粉末状一级明胶和0.4份十二烷基硫酸钠混合均匀，加入到15份水(15℃～25℃)中，保证粉末不聚集成团，能够充分溶解，搅拌均匀后得到发泡剂a；
55.发泡剂b的配制：
56.按照上述重量份准确称量各原料，将2份十二烷基硫酸钠缓慢倒入20份常温水(15℃～25℃)中，在倒入的同时搅拌，保证十二烷基硫酸钠充分溶解，加入5份热水(50℃～60℃)，并搅拌均匀，用滴管滴入1份十二醇，以3秒一滴的速度滴入同时搅拌，保证稳泡剂完全溶解，冷却至室温(25℃左右)，得到发泡剂b；
57.将发泡剂a与发泡剂b混合搅拌直至搅拌均匀、发泡剂轻微起泡，得到发泡液，将发
泡液注到发泡机中，充入气体增大压强即可得到稳定泡沫。
58.本实施例的疏油基地聚物复合发泡剂起泡效率高，与地聚物相容性好，泡壁厚，泡沫稳定；泡沫寿命为1500min，泡沫的半衰期为80min，提高了泡沫的稳定性，而现有的泡沫寿命约为400～800min，半衰期为10～40min。
59.同时检查泡沫的疏油性，将机油、食用油、油性脱模剂等滴入预制泡沫中，泡沫和油出现分层现象，两者不相溶，如图2所示，图片中所出现的孔，并不是侵蚀的原因，而是油自重的原因，在倒入泡沫的过程中砸出的坑；将预制泡沫(发泡剂发泡后形成的稳定泡沫)和地聚物浆体混合均匀(湿密度为400kg/m3)，再次检查泡沫地聚物浆体(具体为粉煤灰、矿粉、氢氧化钠和硅酸钠搅拌形成的浆体)的疏油性，如图3所示，将机油、食用油、油性脱模等滴入泡沫地聚物浆体中，油和泡沫地聚物出现分层，油并不能侵蚀地聚物泡沫浆体。我们可以从图3的三张图中发现，泡沫地聚物浆体的表面没有破碎的气泡出现，所以说二者的相容性较好。
60.实施例2
61.本实施例与实施例1其他地方相同，不同之处在于地聚物发泡剂的重量组份原料分别为：发泡剂a：水(15℃～25℃)18份、黄原胶0.14份、十二烷基苯磺酸钠0.5份；发泡剂b：常温水(15℃～25℃)23份、热水(50℃～60℃)7份、十二烷基硫酸钠2.2份、十二醇1份。
62.制备方法如下：
63.发泡剂a的配制：按照上述重量份准确称量各原料，将0.14份粉末状黄原胶和0.5份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，缓慢加入到18份水(15℃～25℃)中，搅拌均匀，得到发泡剂a；
64.发泡剂b的配制：将2.2份十二烷基硫酸钠缓慢倒入23份常温水(15℃～25℃)中，在倒入的同时搅拌，保证十二烷基苯磺酸钠充分溶解，加入7份热水(50℃～60℃)，并搅拌均匀；用滴管滴入1份十二醇，边缓慢滴入边搅拌，保证稳泡剂完全溶解，冷却至室温(25℃左右)，得到发泡剂b；
65.将发泡剂a与发泡剂b混合搅拌均匀，直至搅拌均匀、发泡剂轻微起泡，得到发泡液，将发泡液注到发泡机中，充入气体增大压强即可得到稳定泡沫。
66.本实施例的疏油基地聚物复合发泡剂起泡效率高，与地聚物相容性好，泡沫稳定；泡沫寿命为1300min，泡沫的半衰期为65min，提高了泡沫的稳定性。
67.同时检查泡沫的疏油性，将机油、食用油、油性脱模剂等滴入预制泡沫中，泡沫和油出现分层现象，两者不相溶。将预制泡沫和地聚物浆体混合均匀(湿密度为400kg/m3)，再次检查泡沫地聚物浆体的疏油性，将机油、食用油、油性脱模等滴入泡沫地聚物浆体中，油和泡沫地聚物出现分层，油并不能侵蚀地聚物泡沫浆体。
68.实施例3
69.本实施例与实施例1其他地方相同，不同之处在于地聚物发泡剂的重量组份原料为：发泡剂a:水(15℃～25℃)23份、魔芋胶0.13份、十二烷基二甲基氧化胺0.6份；发泡剂b：常温水(15℃～25℃)25份、热水(50℃～60℃)9份、十二烷基硫酸钠2.5份、十二醇1.2份。
70.地聚物发泡剂的制备方法如下：
71.发泡剂a的配制：按照上述重量份准确称量各原料，将0.13份粉末状魔芋胶和0.6份十二烷基二甲基氧化胺混合均匀；缓慢加入到23份水(15℃～25℃)中，搅拌，得到发泡剂
a；
72.发泡剂b的配制：按照上述重量份准确称量各原料，将2.5份十二烷基二甲基氧化胺缓慢倒入25份常温水(15℃～25℃)中，在倒入的同时搅拌，保证十二烷基硫酸钠充分溶解，加入9份热水(50℃～60℃)，并搅拌均匀，用滴管滴入1.2份十二醇，边缓慢滴入边搅拌，保证稳泡剂完全溶解，冷却至室温(25℃左右)，得到发泡剂b；
73.将发泡剂a与发泡剂b混合搅拌均匀，直至搅拌均匀、发泡剂轻微起泡，得到发泡液，将发泡液注到发泡机中，充入气体增大压强即可得到稳定泡沫。
74.本实施例的疏油基地聚物复合发泡剂起泡效率高，与地聚物相容性好，泡沫稳定；泡沫寿命为1550min，泡沫的半衰期为78min，提高了泡沫的稳定性。
75.同时检查泡沫的疏油性，将机油、食用油、油性脱模剂等滴入预制泡沫中，泡沫和油出现分层现象，两者不相溶。将预制泡沫和地聚物浆体混合均匀(湿密度为400kg/m3)，再次检查泡沫地聚物浆体的疏油性，将机油、食用油、油性脱模等滴入泡沫地聚物浆体中，油和泡沫地聚物出现分层，油并不能侵蚀地聚物泡沫浆体。
76.实施例4
77.本实施例与实施例1其他地方相同，不同之处在于地聚物发泡剂的重量组份原料分别为：发泡剂a：水(15℃～25℃)18份、黄原胶0.14份、十二烷基硫酸钠0.4份；发泡剂b：常温水(15℃～25℃)20份、热水(50℃～60℃)8份、十二烷基硫酸钠2份、十二醇1份。
78.制备方法如下：
79.发泡剂a的配制：按照上述重量份准确称量各原料，将0.14份粉末状黄原胶和0.4份十二烷基硫酸钠混合均匀，缓慢加入到18份水(15℃～25℃)中，搅拌均匀，得到发泡剂a；
80.发泡剂b的配制：将2份十二烷基硫酸钠缓慢倒入20份常温水(15℃～25℃)中，在倒入的同时搅拌，保证十二烷基苯磺酸钠充分溶解，加入8份热水(50℃～60℃)，并搅拌均匀；用滴管滴入1份十二醇，边缓慢滴入边搅拌，保证稳泡剂完全溶解，冷却至室温(25℃左右)，得到发泡剂b；
81.将发泡剂a与发泡剂b混合搅拌均匀，直至搅拌均匀、发泡剂轻微起泡，得到发泡液，将发泡液注到发泡机中，充入气体增大压强即可得到稳定泡沫。
82.本实施例的疏油基地聚物复合发泡剂起泡效率高，与地聚物相容性好，泡沫稳定；泡沫寿命为1400min，泡沫的半衰期为68min，提高了泡沫的稳定性。
83.同时检查泡沫的疏油性，将机油、食用油、油性脱模剂等滴入预制泡沫中，泡沫和油出现分层现象，两者不相溶。将预制泡沫和地聚物浆体混合均匀(湿密度为400kg/m3)，再次检查泡沫地聚物浆体的疏油性，将机油、食用油、油性脱模等滴入泡沫地聚物浆体中，油和泡沫地聚物出现分层，油并不能侵蚀地聚物泡沫浆体。
84.对比例1
85.本对比例的疏油基地聚物发泡剂，具体重量组分如下：发泡剂a：水(15℃～25℃)15份、明胶0.12份、十二烷基硫酸钠0.4份；发泡剂b：常温水(15℃～25℃)20份、常温水(15℃～25℃)5份、十二烷基硫酸钠2份、十二醇1份。
86.所述明胶为一级明胶，所述十二烷基硫酸钠为工业级，所述十二醇纯度为98％。
87.疏油基地聚物发泡剂的制备方法如下：
88.发泡剂a的配制：
89.按照上述重量份准确称量各原料，将0.12份粉末状一级明胶和0.4份十二烷基硫酸钠混合均匀，缓入到15份水(15℃～25℃)中，保证粉末不聚集成团，能够充分溶解，搅拌均匀后得到发泡剂a；
90.发泡剂b的配制：
91.按照上述重量份准确称量各原料，将2份十二烷基硫酸钠缓慢倒入20份常温水(15℃～25℃)中，在倒入的同时搅拌，保证十二烷基硫酸钠充分溶解，加入5份温水(15℃～25℃)，并搅拌均匀，用滴管滴入1份十二醇，以3秒一滴的速度滴入同时搅拌，保证稳泡剂完全溶解，冷却至室温(25℃左右)，得到发泡剂b如图4所示，十二醇并没有溶于液体中，而是成扁片状固体浮于液体表面。
92.将发泡剂a与发泡剂b混合搅拌，将发泡液注到发泡机中，充入气体增大压强也能得到泡沫，但是泡沫的质量较差，泡沫寿命为300min，半衰期为15min；与地聚物浆体的混合性较差，在与地聚物浆体的搅拌过程中就有大量的泡沫破碎，而且混合后的地聚物泡沫浆体稳定性也较差。
93.对比例2
94.具体重量组分如下：温水(15℃～25℃)25份、明胶0.12份、十二烷基硫酸钠2.4份、热水(50℃～60℃)5份、十二醇1份。
95.所述明胶为一级明胶，所述十二烷基硫酸钠为工业级，所述十二醇纯度为98％。
96.首先将温水(15℃～25℃)25份和热水(50℃～60℃)5份进行混合搅拌，然后将明胶0.12份、十二烷基硫酸钠2.4份和十二醇1份直接加入到混合后的水中，并进行搅拌得到发泡液。
97.各组分溶解均不充分，明胶和十二烷基硫酸钠均在水中聚集成团，由于明胶和十二烷基硫酸钠的大量聚集成团对十二醇的溶解也有一定的干扰。
98.将发泡液注到发泡机中，充入气体增大压强也能得到泡沫，但是泡沫的质量较差，泡沫寿命为260min，半衰期为10min；与地聚物浆体的混合性较差，在与地聚物浆体的搅拌过程中就有大量的泡沫破碎，而且混合后的地聚物泡沫浆体稳定性也较差。
99.对比例3
100.将1份动物蛋白发泡剂(购自智诚塑胶)溶于40份水(15℃～25℃)中，搅拌均匀后注入发泡机中，充入气体增大压强得到较为绵密的泡沫。
101.将泡沫与地聚物浆体进行混合，动物蛋白发泡剂制成的泡沫地聚物浆体实物图如图5所示，泡沫开始上浮并开始破裂，与地聚物浆体相容性较差。
102.对比例4
103.本对比例的疏油基地聚物发泡剂，具体重量组分如下：发泡剂a：水(15℃～25℃)15份、明胶0.6份、十二烷基硫酸钠0.4份；发泡剂b：常温水(15℃～25℃)20份、热水(50℃～60℃)5份、十二烷基硫酸钠2份、十二醇1份。
104.所述明胶为一级明胶，所述十二烷基硫酸钠为工业级，所述十二醇纯度为98％。
105.疏油基地聚物发泡剂的制备方法如下：
106.发泡剂a的配制：
107.按照上述重量份准确称量各原料，将0.6份粉末状一级明胶和0.4份十二烷基硫酸钠混合均匀，缓入到15份水(15℃～25℃)中，保证粉末不聚集成团，能够充分溶解，搅拌均
匀后得到发泡剂a；
108.发泡剂b的配制：
109.按照上述重量份准确称量各原料，将2份十二烷基硫酸钠缓慢倒入20份常温水(15℃～25℃)中，在倒入的同时搅拌，保证十二烷基硫酸钠充分溶解，加入5份热水(50℃～60℃)，并搅拌均匀，用滴管滴入1份十二醇，以3秒一滴的速度滴入同时搅拌，保证稳泡剂完全溶解，冷却至室温(25℃左右)，得到发泡剂b；
110.将发泡剂a与发泡剂b混合搅拌直至搅拌均匀、发泡剂轻微起泡，得到发泡液，将发泡液注到发泡机中，充入气体增大压强，并不能得到稳定的泡沫，只能看见拉丝的粘稠状液体从发泡机出口冲出。
111.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。