一种折线形铝板梭子型玻璃的幕墙结构及其施工方法与流程

1.本发明属于玻璃幕墙施工领域，特别涉及一种折线形铝板和梭子形玻璃结合的幕墙及其施工方法。


背景技术：

2.目前，建筑立面的丰富性要求越来越多样化，传统的玻璃幕墙主要由平面框架和面板构成，其外立面整体通常为平面的构造形式，立面的造型变化主要通过幕墙上装饰线条的变化或不同角度的拼接实现，室内和室外的幕墙效果和造型比较单一，很多时候无法满足建筑效果的个性化要求。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种折线形铝板和梭子形玻璃结合的幕墙及其施工方法，用以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种折线形铝板和梭子形玻璃结合的幕墙，包括铝板、玻璃面板以及钢结构龙骨，多个铝板拼装呈沿竖向的连续的折线状结构，铝板上具有梭子形的窗口，窗口处安装玻璃面板，梭子形包括中部的矩形以及位于矩形顶端和底端的锥形，玻璃面板的上下两端与铝板的上下两端具有间距且玻璃面板的左右两侧与铝板的外侧端具有水平间距，钢结构龙骨包括安装在建筑外侧面上的铝板主龙骨、玻璃主龙骨，铝板主龙骨包括分别对应在铝板折线内侧端和外侧端的龙骨一和龙骨二，龙骨一和龙骨二通过预埋在建筑墙面上预埋件固定安装，龙骨二的外侧通过横梁一固定连接有龙骨三，玻璃主龙骨、龙骨一、龙骨二和龙骨三均沿竖向设置，铝板主龙骨对应在玻璃面板的两侧，铝板主龙骨通过预埋在建筑墙面上预埋件固定安装，两玻璃主龙骨之间设置有四根沿横向的定位龙骨，四根定位龙骨分别位于玻璃面板的顶端和底端以及中部的两处转折处，与锥形部位对应的两根定位龙骨内侧固定设置有与锥形轮廓对应的弧形龙骨，龙骨一与外侧的两根定位龙骨连接，玻璃面板通过玻璃附框固定安装在铝板主龙骨和弧形龙骨上，铝板的外端安装在龙骨三上，铝板的内侧端的中部安装在玻璃两侧，铝板内侧端位于玻璃面板上方和下方的部位安装在龙骨一上。
5.优选的，所述玻璃面板的两侧端设置有龙骨四，铝板的内侧端的中部安装在龙骨四上，铝板与玻璃面板之间填充有中性硅酮耐候密封胶和泡沫条。
6.优选的，所述龙骨四通过横梁二连接，横梁二位于龙骨二和龙骨三之间，横梁二焊接在龙骨二上。
7.优选的，所述铝板的周边具有折边，折边通过角码固定在龙骨三、龙骨四和龙骨一上。
8.优选的，相邻铝板之间填充有中性硅酮耐候密封胶和泡沫条。
9.优选的，所述龙骨三和龙骨四之间连接有横梁三，铝板在玻璃面板处向内转折，横梁三的形状为与铝板转折角度相同的v型。
10.优选的，横梁三在高度方向上设置有两处且与中间的两根定位龙骨高度相同。
11.优选的，所述龙骨二的顶端和底端伸出建筑，龙骨一的外侧还分别固定有斜面支撑杆，顶端和底端的铝板支撑在斜面支撑杆上形成朝向中部的三角形斜面，龙骨一和龙骨二分别与建筑之间具有间距，斜面支撑杆从龙骨一的端部绕至靠近建筑的一侧形成收边结构，收边结构上安装有铝板。
12.优选的，铝板在高度方向为拼接而成，且为七部分，分割线依次为底部的三角形斜面的侧边、四根定位龙骨、顶部的三角形斜面的侧边。
13.一种用于上述折线形铝板和梭子形玻璃结合的幕墙的施工方法，包括以下步骤，步骤一、设计结构，结构包括铝板、玻璃面板以及钢结构龙骨，并且还包括玻璃面板的两侧端设置有龙骨四，铝板的内侧端的中部安装在龙骨四上，骨三和龙骨四之间连接有横梁三，铝板在玻璃面板处向内转折，横梁三的形状为与铝板转折角度相同的v型，龙骨二的顶端和底端伸出建筑，龙骨二的外侧还分别固定有斜面支撑杆，顶端和底端的铝板支撑在斜面支撑杆上形成朝向中部的三角形斜面，龙骨一和龙骨二与建筑之间具有间距，斜面支撑杆从龙骨二的端部绕至靠近建筑的一侧形成收边结构，铝板安装在收边结构上，铝板在高度方向为拼接而成，且为七部分，分割线依次为底部的三角形斜面的侧边、四根定位龙骨、顶部的三角形斜面的侧边；步骤二、深化图纸以及出图；步骤三、按照图纸制作构件，构件达标后运输至施工现场；步骤四、将龙骨一、龙骨二、玻璃主龙骨、定位龙骨依次吊装并进行安装；步骤五、将龙骨三、横梁一、横梁二、横梁三、龙骨四、斜面支撑杆、收边结构以及两排共十四快铝板在地面上拼装完成；步骤六、将步骤五中拼装完成的组件吊装并安装；步骤七、重复步骤五和步骤六直至施工完成。
14.本发明的有益效果体现在：1、与传统的构件式幕墙以及单元式幕墙相比，折线形铝板和梭子形玻璃结合的幕墙的设计使幕墙外立面装饰效果新颖独特，更有空间感、层次感和韵律感，更加富于动感；2、安装结构设计巧妙，用材少，与折线形铝板和梭子形玻璃结合的幕墙完美的契合匹配，安全可靠，适应性强，安装方便，在建筑幕墙领域内有着很好的应用前景；3、玻璃面板和装饰构件均考虑了后期维护的可更换设计；4、可根据不同场地的情况布置不同尺寸，灵活多变；5、能够通过调整铝板折线的角度以及梭形玻璃的尺寸，组合方案丰富多变，可形成千变万化的立面效果。
15.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
16.图1是本发明实施例的整体施工完成结构示意图；图2是本发明实施例的龙骨的结构示意图；
图3是本发明实施例的玻璃处的安装图；图4是本发明实施例的龙骨四的安装图；图5是本发明实施例的铝板处于龙骨一高度的水平断面图；图6是本发明实施例的铝板处于玻璃面板高度的水平断面图。
17.附图标记：1、铝板；2、玻璃面板；3、铝板主龙骨；4、玻璃主龙骨；5、龙骨一；6、龙骨二；7、龙骨三；8、横梁一；9、定位龙骨；10、弧形龙骨；11、玻璃附框；12、龙骨四；13、中性硅酮耐候密封胶和泡沫条；14、横梁二；15、角码；16、横梁三；17、斜面支撑杆；18、收边结构。
具体实施方式
18.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
19.结合图1-6，一种折线形铝板和梭子形玻璃结合的幕墙，包括铝板1、玻璃面板2以及钢结构龙骨，多个铝板1拼装呈沿竖向的连续的折线状结构，铝板1上具有梭子形的窗口，窗口处安装玻璃面板2，梭子形包括中部的矩形以及位于矩形顶端和底端的锥形，铝板1靠近建筑的一端为内侧端，玻璃面板2的上下两端与铝板1的上下两端具有间距且玻璃面板2的左右两侧与铝板1的外侧端具有水平间距，钢结构龙骨包括安装在建筑外侧面上的铝板主龙骨3、玻璃主龙骨4，铝板主龙骨3包括分别对应在铝板1折线内侧端和外侧端的龙骨一5和龙骨二6，龙骨一5和龙骨二6通过预埋在建筑墙面上预埋件固定安装，龙骨二6的外侧通过横梁一8固定连接有龙骨三7，玻璃主龙骨4、龙骨一5、龙骨二6和龙骨三7均沿竖向设置，铝板主龙骨3对应在玻璃面板2的两侧，铝板主龙骨3通过预埋在建筑墙面上预埋件固定安装，两玻璃主龙骨4之间设置有四根沿横向的定位龙骨9，四根定位龙骨9分别位于玻璃面板2的顶端和底端以及中部的两处转折处，与锥形部位对应的两根定位龙骨9内侧固定设置有与锥形轮廓对应的弧形龙骨10，龙骨一5与外侧的两根定位龙骨9连接，玻璃面板2通过玻璃附框11固定安装在铝板主龙骨3和弧形龙骨10上，铝板1的外端安装在龙骨三7上，铝板1的内侧端的中部安装在玻璃两侧，铝板1内侧端位于玻璃面板2上方和下方的部位安装在龙骨一5上。
20.玻璃面板2的两侧端设置有龙骨四12，铝板1的内侧端的中部安装在龙骨四12上，铝板1与玻璃面板2之间填充有中性硅酮耐候密封胶和泡沫条13，能够实现较好的密封性。
21.龙骨四12通过横梁二14连接，横梁二14位于龙骨二6和龙骨三7之间，横梁二14焊接在龙骨二6上。铝板1的周边具有折边，折边通过角码15固定在龙骨三7、龙骨四12和龙骨一5上。
22.相邻铝板1之间填充有中性硅酮耐候密封胶和泡沫条13，能够实现较好的密封性。
23.龙骨三7和龙骨四12之间连接有横梁三16，铝板1在玻璃面板2处向内转折，横梁三16的形状为与铝板1转折角度相同的v型，能够方便对铝板1进行支撑，保证铝板1的形态不容易发生形变，延迟使用寿命。横梁三16在高度方向上设置有两处且与中间的两根定位龙骨9高度相同。
24.龙骨二6的顶端和底端伸出建筑，龙骨一5的外侧还分别固定有斜面支撑杆17，顶端和底端的铝板1支撑在斜面支撑杆17上形成朝向中部的三角形斜面，龙骨一5和龙骨二6分别与建筑之间具有间距，斜面支撑杆17从龙骨一6的端部绕至靠近建筑的一侧形成收边
结构18，收边结构18上安装有铝板1，整体顶部和底部的收边效果好。
25.铝板1在高度方向为拼接而成，且为七部分，分割线依次为底部的三角形斜面的侧边、四根定位龙骨9、顶部的三角形斜面的侧边。从而能够分开安装，操作方便。
26.一种用于上述折线形铝板1和梭子形玻璃结合的幕墙的施工方法，包括以下步骤，步骤一、设计结构，结构包括铝板1、玻璃面板2以及钢结构龙骨，并且还包括玻璃面板2的两侧端设置有龙骨四12，铝板1的内侧端的中部安装在龙骨四12上，骨三和龙骨四12之间连接有横梁三16，铝板1在玻璃面板2处向内转折，横梁三16的形状为与铝板1转折角度相同的v型，龙骨二6的顶端和底端伸出建筑，龙骨二6的外侧还分别固定有斜面支撑杆17，顶端和底端的铝板1支撑在斜面支撑杆17上形成朝向中部的三角形斜面，龙骨一5和龙骨二6与建筑之间具有间距，斜面支撑杆17从龙骨二6的端部绕至靠近建筑的一侧形成收边结构18，铝板1安装在收边结构18上，铝板1在高度方向为拼接而成，且为七部分，分割线依次为底部的三角形斜面的侧边、四根定位龙骨9、顶部的三角形斜面的侧边；步骤二、深化图纸以及出图；步骤三、按照图纸制作构件，构件达标后运输至施工现场；步骤四、将龙骨一5、龙骨二6、玻璃主龙骨4、定位龙骨9依次吊装并进行安装；步骤五、将龙骨三7、横梁一8、横梁二14、横梁三16、龙骨四12、斜面支撑杆17、收边结构18以及两排共十四快铝板1在地面上拼装完成；步骤六、将步骤五中拼装完成的组件吊装并安装；步骤七、重复步骤五和步骤六直至施工完成。
27.具有以下优点，1、与传统的构件式幕墙以及单元式幕墙相比，折线形铝板1和梭子形玻璃结合的幕墙的设计使幕墙外立面装饰效果新颖独特，更有空间感、层次感和韵律感，更加富于动感；2、安装结构设计巧妙，用材少，与折线形铝板1和梭子形玻璃结合的幕墙完美的契合匹配，安全可靠，适应性强，安装方便，在建筑幕墙领域内有着很好的应用前景；3、玻璃面板2和装饰构件均考虑了后期维护的可更换设计；4、可根据不同场地的情况布置不同尺寸，灵活多变；5、能够通过调整铝板1折线的角度以及梭形玻璃的尺寸，组合方案丰富多变，可形成千变万化的立面效果。
28.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。