用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及骨料加工设备领域，尤其是涉及一种用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置。


背景技术：

2.再生骨料可以简单理解为固体废物经过粉碎、筛分、分级、按一定比例混合后，满足不同使用要求的骨料就是再生骨料，是固体废物的一种回收利用，其在建筑工程领域中较为常见。
3.公告号为cn215150453u的中国专利公开了一种用于制备再生骨料透水混凝土的预湿搅拌设备，包括机架；搅拌桶，其设置在机架上，搅拌桶竖直设置，搅拌桶的顶端开口，搅拌桶的底端设置有出料口，出料口上安装有阀；搅拌轴，其同轴设置在搅拌桶内部；搅拌叶，其设置在搅拌轴上，搅拌叶的外径是自顶端向底端逐渐增大的；电机，电机的输出轴与搅拌轴传动连接。
4.上述搅拌叶的外经沿着从下往上的方向逐渐变小，因此其搅拌范围相对搅拌桶的内腔存在一定的空缺，导致对再生骨料的搅拌效果可能会受到影响。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌范围的全面性，本技术提供一种用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置。
6.本技术提供的一种用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置采用如下的技术方案：一种用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置，包括搅拌桶、延伸至所述搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上周向设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括水平设置的承载杆，所述承载杆指向所述搅拌轴且一端与其连接，所述承载杆上沿其长度方向设置有多个竖向的搅拌板片，当所述搅拌轴转动时，不同所述承载杆上多个所述搅拌板片沿着远离所述搅拌轴的方向交错设置。
7.通过采用上述技术方案，搅拌轴通过承载杆带动搅拌板片转动，由于不同承载杆上多个搅拌叶片沿着远离搅拌轴的方向交错设置，因此多个搅拌组件配合实现搅拌时，能够涉及搅拌桶的整个内腔，以此提高搅拌的全面性。
8.可选的，每个所述搅拌组件距离所述搅拌轴最近的所述搅拌板片均与对应的所述承载杆固定连接，其余的所述搅拌板片均滑动套设在对应的所述承载杆上，每个所述承载杆上相邻的两个所述搅拌板片之间均设有拉簧，不同所述搅拌组件上所述拉簧的弹性性能不等。
9.通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，搅拌板片受到离心力的作用，最靠近搅拌轴的搅拌板片相对承载杆保持静止，其余的搅拌板片向靠近搅拌桶内壁的方向移动，拉簧被拉伸。由于不同组拉簧的弹性性能不等，因此能够实现不同承载杆上多个搅拌板片沿
着远离搅拌轴的方向交错设置。
10.可选的，所述承载杆内沿其长度方向开有容纳孔，所述容纳孔的一端设有电磁铁，所述容纳孔内滑移有磁柱，所述承载杆的外侧壁沿其长度方向开有多个伸缩孔，所述伸缩孔与所述容纳孔相通，所述伸缩孔内滑移有限位销，所述限位销相对所述承载杆外的一端套设有橡胶套，所述橡胶套连接在所述伸缩孔内。
11.通过采用上述技术方案，电磁铁对磁柱产生相斥的力，以此磁柱对容纳腔内的空气实现挤压，限位销在压力的作用下向承载杆外伸出，以此对搅拌板片实现限位，之后工人可调低搅拌轴的转速，从而实现了在搅拌后低速转动的情况下，多个搅拌组件的搅拌范围仍然能够涉及搅拌桶的整个内腔。橡胶套减小了物料进入容纳孔内的可能性，另外还能通过其自身的形变力推动限位销实现复位。
12.可选的，所述搅拌板片相对其转动方向倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，当搅拌板片周向转动时，能够推动搅拌桶内、外层的物料实现转移，以此有利于提高对物料的搅拌效果。
14.可选的，每个所述拉簧上均套设有波纹管，所述波纹管的端部设置在所述搅拌板片上。
15.通过采用上述技术方案，波纹管将物料和拉簧隔开，以此减小了物料对拉簧的形变产生不利影响的可能性。
16.可选的，所述搅拌桶的内壁上周向设置有多个匀料组件，所述匀料组件包括设置在所述搅拌桶内壁上的支撑板，所述支撑板上铺设有水平的胶管，所述胶管的一端连通有进料管，所述进料管向上延伸至靠近所述搅拌桶顶部的开口处，所述胶管的另一端连通有出料管，所述出料管向下延伸至靠近所述搅拌桶的底部；所述搅拌轴上周向设置有多个挤料组件，一个所述匀料组件对应一个所述挤料组件，所述挤料组件包括可拆卸连接在所述搅拌轴上的挤料杆、连接于所述挤料杆端部的挤料球，所述挤料球与所述胶管等高。
17.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，能够通过挤料杆带动挤料球转动，以此挤料球能够对胶管实现挤压，物料能够从出料管被挤出至搅拌桶的底部，以此能够使得顶层的轻质物料与底层的重质物料混合的更加均匀可选的，所述进料管的进料口处和所述出料管的出料口处均设置有钢丝滤片。
18.通过采用上述技术方案，钢丝滤片对再生骨料起拦截作用，减小了再生骨料堵塞进料管、胶管或出料管的可能性。
19.可选的，所述搅拌桶的内壁向外凸出有呈环型的容纳腔，所述支撑板和所述胶管均位于所述容纳腔内。
20.通过采用上述技术方案，减小了匀料组件对搅拌组件的搅拌范围产生影响的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.搅拌轴通过承载杆带动搅拌板片转动，由于不同承载杆上多个搅拌叶片沿着远离搅拌轴的方向交错设置，因此多个搅拌组件配合实现搅拌时，能够涉及搅拌桶的整个内腔，以此提高搅拌的全面性；2.电磁铁对磁柱产生相斥的力，以此磁柱对容纳腔内的空气实现挤压，限位销在压力的作用下向承载杆外伸出，以此对搅拌板片实现限位，之后工人可调低搅拌轴的转速，
从而实现了在搅拌后低速转动的情况下，多个搅拌组件的搅拌范围仍然能够涉及搅拌桶的整个内腔。
附图说明
22.图1是本技术实施例的结构示意图。
23.图2是本技术实施例中搅拌轴、承载杆、搅拌板片之间位置关系的示意图。
24.图3是本技术实施例中搅拌桶、搅拌板片、承载杆之间位置关系的剖视图。
25.图4是本技术实施例中挤料杆、挤料球、胶管之间位置关系的示意图。
26.附图标记说明：1、搅拌桶；2、搅拌轴；31、承载杆；310、容纳孔；32、搅拌板片；4、磁柱；5、电磁铁；6、限位销；8、波纹管；91、支撑板；92、胶管；93、进料管；94、出料管；101、挤料杆；102、挤料球；11、钢丝滤片；12、容纳腔。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置。
29.参照图1，用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置包括搅拌桶1、延伸至搅拌桶1内的搅拌轴2，搅拌轴2上周向均匀设置有多个搅拌组件，多个搅拌组件配合对搅拌桶1内的再生骨料、砂石、水泥等原料实现搅拌。
30.参照图2和图3，搅拌组件包括水平设置的承载杆31，承载杆31指向搅拌轴2的轴线且一端与其焊接，承载杆31上沿其长度方向设置有多个竖向的搅拌板片32。
31.每个搅拌组件距离搅拌轴2最近的搅拌板片32与对应的承载杆31焊接，其余的搅拌板片32均滑动套设在对应的承载杆31上。每个承载杆31上相邻的两个搅拌板片32之间均挂接有拉簧(图中未示出)。
32.不同搅拌组件上拉簧的长度相等，但是由于制作的材质不同，因此不同搅拌组件对应拉簧的弹性性能不等。
33.当搅拌轴2转动时，除距离搅拌轴2最近的搅拌板片32，其余的搅拌板片32在离心力的作用下均向靠近搅拌桶1内壁的方向滑移，拉簧被拉伸，直至拉簧形变力与离心力实现平衡时，搅拌板片32停止运动。
34.由于不同搅拌组件对应拉簧的弹性性能不等，因此当离心力大小相等时，不同组件对应拉簧的拉伸程度不等，这就使得不同承载杆31上多个搅拌板片32沿着远离搅拌轴2的方向交错设置。
35.在多个搅拌组件的配合下，搅拌范围能够较为全面的涉及搅拌桶1的整个内腔，以此能够提高对透气混凝土的搅拌效果。
36.参照图2和图3，当搅拌轴2停转时，离心力消失，搅拌板片32在拉簧形变力的作用下，向靠近搅拌轴2的方向移动，多个搅拌组件能够聚集在搅拌桶1的中心位置处，以此方便工人对搅拌桶1内残留的透气混凝土实现清除。
37.参照图2和图3，搅拌板片32相对其转动方向倾斜设置，倾斜设置的搅拌板片32在周向转动的过程中，推动搅拌桶1的物料内外层转移，以此进一步提高了对物料的搅拌效果。
38.参照图2和图3，每个拉簧上均套设有波纹管8，波纹管8的端部粘接在搅拌板片32上，波纹管8将拉簧与物料隔开，以此减小了物料对拉簧的形变产生不利影响的可能性。
39.参照图2和图3，在设置上述拉簧的情况下，当搅拌轴2的较低时，搅拌板片32所受离心力较小，即与搅拌轴2之间的距离较小，因此要想多个搅拌组件的搅拌范围涉及搅拌桶1的整个内腔，搅拌轴2的转速就必须较快，而转速越快消耗的电能越多。
40.参照图2和图3，为此，承载杆31内沿其长度方向开设有容纳孔310，容纳孔310延伸至承载杆31与搅拌轴2焊接的一端，容纳孔310内相对该端的位置螺纹连接有电磁铁5，容纳孔310内还滑移有磁柱4，磁柱4与容纳孔310的侧壁紧贴。
41.承载杆31的外侧壁上沿其长度方向开设有多个伸缩孔(图中未示出)，伸缩孔与容纳孔310相通，伸缩孔内滑移有限位销6，限位销6相对承载杆31外的一端套设有橡胶套(图中未示出)，橡胶套的外侧壁与伸缩孔的侧壁粘接。
42.参照图2和图3，工人首先调快搅拌轴2的转速，使得多个搅拌组件的搅拌范围能够涉及搅拌桶1的整个内腔，之后启动电磁铁5，电磁铁5产生与磁柱4相斥的力，从而推动磁柱4向远离电磁铁5的方向移动，以此磁柱4对容纳孔310内的空气实现挤压。
43.此时，限位销6受力通过伸缩孔向承载杆31外伸出，并推动橡胶套发生形变，而伸出承载杆31的限位销6能够对搅拌板片32起限位作用，此时工人重新调低搅拌轴2的转速。
44.以此在搅拌轴2低速转动的情况下，多个搅拌组件配合，搅拌范围仍然能够涉及搅拌桶1的整个内腔。虽然电磁铁5工作也要耗费一定的电能，但是相较于通过电机驱动搅拌轴2高速转动耗费的电能，电磁铁5耗费的电能相对少的多。
45.通过上述的方式，在搅拌轴2低速转动的情况下，工人能够调节多个搅拌组件在搅拌桶1内的搅拌范围，不仅能够提高搅拌效果，还能起到节能的效果。
46.参照图1、图3和图4，由于制备透气混凝土需要使用再生骨料、砂石、水泥等原料，而再生骨料的质量相对较大，因此加水搅拌的过程中，再生骨料会比较集中于搅拌桶1的底部。
47.为此，搅拌桶1的内壁上周向设置有多个匀料组件，匀料组件包括焊接在搅拌桶1内壁上的支撑板91，支撑板91呈圆弧型且水平设置 。
48.支撑板91上铺设有胶管92，胶管92的一端连通有进料管93，进料管93向上原生至靠近搅拌桶1顶部的开口处。胶管92的另一端连通有出料管94，出料管94向下延伸至靠近搅拌桶1的底部。
49.搅拌轴2向周向设置有多个挤料组件，一个匀料组件对应一个挤料组件，挤料组件包括栓接在搅拌轴2上的挤料杆101、焊接与挤料杆101端部的挤料球102，挤料球102与胶管92等高，挤料球102与搅拌轴2之间的距离等同于胶管92与搅拌轴2之间的距离。
50.参照图1、图3和图4，搅拌过程中，搅拌桶1顶部的轻质原料通过进料管93进入胶管92内，搅拌轴2带动挤料杆101转动，以此挤料球102挤压胶管92，搅拌内的轻质原料通过出料管94被挤出至搅拌桶1的底部，以此使得轻质原料和重质原料能够更加均匀的混合。
51.参照图1、图3和图4，进料管93的进料口处和出料管94的出料口处均粘接有钢丝滤片11，钢丝滤片11对再生骨料其拦截作用，减小其堵塞进料管93、胶管92或出料管94的可能性。
52.参照图1、图3和图4，搅拌桶1的内壁向外凸出有呈环型的容纳腔12，支撑板91和胶
管92均位于容纳腔12内，以此减小匀料组件对搅拌组件的搅拌范围产生影响的可能性。
53.本技术实施例一种用于制备透水混凝土的再生骨料搅拌装置的实施原理为：搅拌轴2带动承载杆31转动，除距离搅拌轴2最近的搅拌板片32相对承载板保持静止外，其余的搅拌板片32在离心力的作用下向靠近搅拌桶1内壁的方向发生移动。由于不同搅拌组件对应拉簧的弹性性能不同，因此不同组搅拌组件上多个搅拌板片32沿着远离搅拌轴2的方向交错分布，以此多个搅拌组件配合，搅拌范围能够涉及搅拌桶1的整个内腔。
54.电磁铁5对磁柱4产生相斥力，磁柱4对容纳孔310内的空气实现挤压，限位销6在压力的作用下伸出承载杆31，橡胶套发生形变并被顶出伸缩孔，以此对不同搅拌板片32的位置实现限位。
55.搅拌轴2还能通过搅拌杆带动搅拌球转动，搅拌球转动的过程中，能够对胶管92实现挤压，以此使得轻质物料从出料管94被挤出搅拌桶1的底部，以此使得顶层的轻质物料和底层的重质物料混合的更加均匀。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。