一种木板表面综合清理方法及综合清理机与流程

1.本发明属于建材加工技术领域，尤其涉及一种木板在封边作业后进行的表面清理方法，以及使用该清理方法的表面综合清理机。


背景技术：

2.木板板材在制造过程中需要经过多道工序，包括切割、打孔等的开料工序，开料完成之后需要经过封边作业，以达到对板材的保护，延长使用寿命，最后还需要经过表面清理，以保证板材的外观质量。
3.目前的木板表面清理多是通过单台设备分别进行每一道清理工序，设备之间不协调互通，影响木板表面清理的效率。甚至部分木板表面因封边作业而留下的粘胶需要使用人手清除，或者通过设备清除的效果不理想，严重制约了行业的发展。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种木板表面综合清理方法，其包括如下步骤：步骤s1，使用静电清除器对木板表面进行静电清除；步骤s2，使用毛刷扬起木板表面的粉尘，在将粉尘吸走；步骤s3，使用刮胶刀将木板表面多余的大块粘胶刮除；步骤s4，使用布擦配合除胶液将木板表面剩余的细小粘胶或者胶痕清除；步骤s5，使用烘干设备对木板表面进行烘干。
5.其中，为了提高清理效率，其在木板的两面同步进行清理工作。
6.本发明还提供一种木板表面综合清理机，包括机架，所述的机架上依次设置有进料区、清理区和出料区，所述的机架在进料区、清理区和出料区的对应处设置有输送结构，所述的机架在清理区还设置有两组清理组件，其中一组清理组件通过升降调节结构连接到机架并作为活动清理组，另一组清理组件固定安装在机架上并作为固定清理组，固定清理组和活动清理组相互对称设置；所述的清理组件包括有安装架，以及沿木板移动方向依次设置在安装架上的静电清除器、除尘结构、刮胶结构、除胶结构和烘干结构；所述的机架上还设置有用于控制输送结构、升降调节结构、固定清理组和活动清理组的控制器；所述的输送结构包括平行设置在机架上且覆盖进料区、出料区、固定清理组和活动清理组的若干输送锟，以及固定设置在机架上并驱动输送锟转动的输送电机，机架在进料区沿平行于木板前进方向的两侧边缘处转动的设置有若干辅助板材输送的辅助轮，辅助轮的设置，可以避免木板在进料区时碰触到边缘而被卡死，影响清理作业的进行。
7.其中，所述的升降调节结构包括支撑架、升降电机、升降丝杆、涡轮丝杆套和传动轴，所述的支撑架固定设置在清理区对应的机架处，支撑架上固定安装有若干升降电机，每
个升降电机的输出端对应的传动连接有一条传动轴，所述的传动轴上设置有若干蜗杆段且传动轴通过蜗杆段传动连接到涡轮丝杆套；所述的涡轮丝杆套包括外壳和转动设置在外壳内的涡轮螺母，涡轮丝杆套的外壳固定安装到支撑架上，涡轮螺母与传动轴的蜗杆段传动连接，涡轮螺母中心设置有与升降丝杆相适应的螺纹孔，所述的升降丝杆螺纹连接到涡轮螺母的螺纹孔，所述的升降丝杆的一端再固定连接到活动清理组的安装架，升降电机通过升降丝杆、涡轮丝杆套和传动轴的传动而驱动活动清理组的上升和下降，通过设置固定清理组和活动清理组可以实现同时木板的两面进行清理，加快清理的效率；另外，活动清理组配合升降调节结构，可以调整固定清理组和活动清理组之间距离，以适应不同厚度的木板。
8.其中，所述的静电清除器设置在安装架沿木板前进方向的最后端，静电清除器可以使用现有的成熟设备，所述的除尘结构包括固定设置在安装架上的若干除尘锟，若干除尘锟与输送锟间隔设置，且所述的除尘锟位于静电清除器的前方，所述的除尘锟表面覆盖有刷毛，所述的除尘锟上还固定设置有驱动除尘锟转动的除尘电机。
9.其中，所述的刮胶结构设置在安装架位于除尘结构前方的位置，所述的刮胶结构包括第一安装板、第二安装板、双向气缸和由双向气缸驱动转动的刀体，所述的第一安装板和第二安装板都固定安装在安装架上，所述的双向气缸固定安装到第一安装板上，双向气缸包括用于驱动输出端顺时针转动的第一进气管、以及驱动输出端逆时针转动的第二进气管，所述的刀体的调节筒通过转轴连接到双向气缸的输出端，调节筒远离双向气缸的一端通过转轴转动的安装到第二安装板上，当木板移动到适合的位置的时候，双向气缸驱动刀体旋转靠向木板表面，刮胶完毕后双向气缸再次启动驱动刀体复位；所述的刀体包括连接板、基部、刮胶部和调节筒，所述的基部通过弹性部件可伸缩的连接到调节筒，刀体弹性伸缩的设置可以使刀体能根据木板的实际情况作出一定的调整，保证刀体对木板的压力一致，所述的基部通过连接板并排排列的连接有所述的刮胶部，刮刀在使用的时候会逐渐磨损，当磨损到需要更换的时候只需要更换刮胶部即可，而无需像传统的刮刀，要整个刀体更换，更换更加便捷且避免浪费；所述的连接板包括一体成型的基板和导向压板，所述的基部和刮胶部都固定安装在基板的其中一面上，所述的导向压板设置在基板靠近刮胶部的一侧；所述的导向压板向基板没有设置刮胶部的一面折弯，使导向压板与基板成一夹角，且刮胶部同时远离基板和基部的顶角与导向压板的外板面处于同一平面；所述的导向压板在远离基板的一侧设置有导向部，所述的导向部由导向压板再次向基板没有设置刮胶部的一面折弯形成，导向部的设置使木板首先与导向部接触，避免木板与刀体发生碰撞。
10.其中，所述的刮胶部由塑料制成，塑料的刮胶刀可以避免刀锋过于锋利而对木板造成损坏；所述的调节筒内设置有大小与基部相适应的滑动槽，所述的弹性部件是设置在滑动槽内的若干弹簧或者若干弹性片；所述的基部插入到滑动槽内，若干弹簧或者若干弹性片设置在基部和滑动槽之间；弹簧或者弹性片一端固定连接到基部，另一端固定连接到滑动槽内壁；或者所述的调节筒内设置有t形滑动槽，所述的基部插入到滑动槽内，且基部插入到滑动槽的一侧的边缘向基部长度方向的两端都延伸出与滑动槽相配合限位的拉板；所述的弹性部件是设置在拉板与滑动槽之间的若干弹簧，弹簧的一端固定连接到拉板，弹簧的另一端连接到滑动槽内壁。
11.其中，所述的除胶结构设置在安装架位于刮胶结构前方的位置，所述的除胶结构
包括固定安装在安装架上的除胶电机、若干组往复擦和若干组联动组件，每组往复擦都传动连接有一组联动组件；所述的往复擦包括布擦、安装梁、主动滑块、从动滑块、两个滑轨和两个u形安装座，所述的安装梁固定连接到安装架上，两个u形安装座各自通过两侧夹持并配合螺栓固定安装到安装梁的两端，两个滑轨分别固定安装到两个u形安装座上，所述的主动滑块滑动的安装到其中一个滑轨上，另一个滑轨上滑动的安装有所述的从动滑块；所述的布擦包括基架，基架的两端分别固定安装到主动滑块和从动滑块，基架上覆盖有擦布，基架沿长度方向均匀的设置有若干出雾口，基架内固定设置有雾化管，所述的雾化管在出雾口对应处设置有雾化喷嘴，雾化管的其中一端连接有输液软管，所述的布擦通过主动滑块传动连接到联动组件并由联动组件带动沿长度方向滑动的安装到安装梁上；所述的联动组件包括基座、联动轴、凸轮和拉杆，所述的基座固定安装在安装架上，所述的联动轴通过轴承转动的安装到基座上，所述的联动轴一端同心的设置有两个并排排列的齿轮，联动轴的另一端固定连接有所述的凸轮，所述的凸轮的一侧转动连接有所述的拉杆的一端，所述的拉杆的另一端转动连接到往复擦并传动连接有所述的布擦，联动轴上的其中一个齿轮再通过链条传动连接到除胶电机，联动轴的另一个齿轮再通过链条连接到下一组联动组件的联动轴的其中一个齿轮，余下的联动组件之间通过齿轮和链条采用相同的连接方式依次传动连接。
12.其中，所述的u形安装座两侧都设置有若干条形螺栓孔，u形安装座通过条形螺栓孔和螺栓的配合可调节的固定安装到安装梁上，条形螺栓孔的设置使u形安装座相对于安装梁的位置可以进行调节，松开螺栓即可调节u形安装座的位置，调整到合适的位置后重新收紧螺栓即可固定；所述的主动滑块和从动滑块上都设置有弧形滑槽，所述的弧形滑槽的截面弧形大于180
°
；所述的滑轨包括与弧形滑槽相匹配的圆柱形轨道，以及设置在轨道的一侧且与轨道一体成型的安装部，所述的滑轨通过安装部和螺栓的配合安装到u形安装座上，弧形滑槽的弧形大于180
°
可以避免圆柱形轨道和弧形滑槽相互从非滑动方向脱落；所述的主动滑块上设置有与拉杆转动连接的连接柱。
13.其中，所述的烘干结构包括设置在机架上用于供应热风的热风机，热风机的输出端连接有热风管的一端，所述的热风管的另一端设置有出风管，所述的出风管设置在安装架沿木板前进方向的最前端，且出风管与木板前进方向垂直并跨越整个清理区。
14.其中，所述的机架上设置有检修口，所述的检修口上部边缘通过铰链连接有检修门。
15.本发明具有的有益效果：1、通过输送结构实现木板的自动化输送，配合清理组件的静电清除器、除尘结构、刮胶结构、除胶结构和烘干结构，实现木板封边作业后的自动化综合清理，清理效率高和质量好，还可以实现木板两面同时进行清理。
16.2、刮胶结构的连接板带有导向压板的设置，配合气缸转动刀体的设置，使木板首先触碰到导向部，通过导向部和木板的相互作用而调整相互的位置，使导向压板压紧在板面上，提高刮胶部的刮胶质量，也避免木板与刮胶部直接碰撞，导致木板或者刮胶部的损坏；刀体通过弹性部件连接到调节筒，使刀体对木板的压力具有一定的自我调节能力。在实际使用中，可以根据需求设置相适应的弹簧或者弹性片，使刀体对木板（粘胶）的压力避免
过大而损坏板面，也能避免刀体对板面的压力过小而失去刮胶的作用。
17.3、除胶结构通过除胶电机配合联动组件，达到使用一个电机即可同时驱动多个往复擦来回往复运动，对木板板面进行擦拭，实现自动化的除胶擦拭，有利于提高除胶效果；通过在往复擦内设置雾化管和雾化喷嘴，向擦布喷洒除胶液，使擦布保持湿润，擦拭配合除胶液可以进一步的提升除胶效果。相对于传统的直接将除胶液喷洒到板面上的做法，可以避免除胶液过量喷洒导致在板面上形成液流，影响表面清理的效果。
附图说明
18.图1，一种木板表面综合清理机的立体图结构示意图，为了附图的简洁和显示清晰，部分电机在图中没有显示，都是采用常规旋转电机配合皮带或者链条进行传动。
19.图2，图1的a处放大图。
20.图3，一种木板表面综合清理机另一角度的立体图结构示意图。
21.图4，图2的b处放大图。
22.图5，刮胶结构的立体结构示意图。
23.图6，刀体的立体结构示意图。
24.图7，刀体其中一端的立体结构示意图。
25.图8，实施例一中的调节筒内的结构示意图。
26.图9，实施例二中的调节筒内的结构示意图。
27.图10，实施例三中的调节筒内的结构示意图。
28.图11，除胶结构的立体结构示意图。
29.图12，图11的c处放大图。
30.图13，往复擦的立体结构示意图。
31.图14，往复擦的立体结构示意图，隐藏了基架。
32.图15，除胶结构齿条传动连接的结构示意图。
33.在本发明中，“前”和“后”是指木板前进方向上的“前”和“后”，以附图1为例，“前”是右变，“后”是左边。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例一：一种木板表面综合清理方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤s1，使用静电清除器对木板表面进行静电清除；步骤s2，使用毛刷扬起木板表面的粉尘，在将粉尘吸走；步骤s3，使用刮胶刀将木板表面多余的大块粘胶刮除；步骤s4，使用布擦配合除胶液将木板表面剩余的细小粘胶或者胶痕清除；
步骤s5，使用烘干设备对木板表面进行烘干。
37.为了提高木板的清理效率，在木板的两面同步进行上述清理工作，以节约清理的时间和减少驱动木板运动的次数，具有高效和节能的优点。
38.实施例二：如附图1-8、11-15所示的一种木板表面综合清理机，包括机架1，所述的机架1上设置有检修口，所述的检修口上部边缘通过铰链连接有检修门10，所述的机架1上依次设置有进料区11、清理区12和出料区13，所述的机架1在进料区11、清理区12和出料区13的对应处设置有输送结构，所述的机架1在清理区12还设置有两组清理组件，其中一组清理组件通过升降调节结构8连接到机架1并作为活动清理组14，另一组清理组件固定安装在机架1上并作为固定清理组15，固定清理组15和活动清理组14相互对称设置；所述的清理组件包括有安装架7，以及沿木板移动方向依次设置在安装架7上的静电清除器、除尘结构3、刮胶结构4、除胶结构5和烘干结构6；所述的输送结构包括平行设置在机架1上且覆盖进料区11、出料区13、固定清理组15和活动清理组14的若干输送锟21，以及固定设置在机架1上并驱动输送锟21转动的输送电机，机架1在进料区11沿平行于木板前进方向的两侧边缘处转动的设置有若干辅助板材输送的辅助轮22，将木板放置于进料区11，由输送结构将木板送入清理区并进行静电清除处理、粉尘清除处理、粘胶清除处理和最后的烘干处理；所述的升降调节结构8包括支撑架81、升降电机、升降丝杆82、涡轮丝杆套83和传动轴84，所述的支撑架81固定设置在清理区12对应的机架1处，支撑架81上固定安装有若干升降电机，每个升降电机的输出端对应的传动连接有一条传动轴84，所述的传动轴84上设置有若干蜗杆段，且传动轴84通过蜗杆段传动连接到涡轮丝杆套83；所述的涡轮丝杆套83包括外壳和转动设置在外壳内的涡轮螺母，涡轮螺母即采用常规涡轮在其中心位置开设螺纹孔形成，涡轮螺母可以配合轴承转动安装到外壳内，涡轮丝杆套83的外壳固定安装到支撑架81上，涡轮螺母与传动轴84的蜗杆段传动连接，涡轮螺母中心设置有与升降丝杆82相适应的螺纹孔，所述的升降丝杆82螺纹连接到涡轮螺母的螺纹孔，所述的升降丝杆82的一端再固定连接到活动清理组14的安装架7，升降电机通过升降丝杆82、涡轮丝杆套83和传动轴84的传动而驱动活动清理组14的上升和下降；所述的机架1上还设置有用于控制输送结构、升降调节结构8、固定清理组15和活动清理组14的控制器9。
39.所述的静电清除器设置在安装架7沿木板前进方向的最后端，可以采用市面上在售的常规静电清除器，所述的除尘结构3包括固定设置在安装架7上的两条除尘锟31，两条除尘锟31与输送锟21间隔设置，且所述的除尘锟31位于静电清除器的前方，所述的除尘锟31表面覆盖有刷毛，所述的除尘锟31上还固定设置有驱动除尘锟31转动的除尘电机32，在此可以在机架上设置吸尘设备，将除尘锟31扬起的木屑粉尘吸走。
40.所述的刮胶结构4设置在安装架7位于除尘结构3前方的位置，所述的刮胶结构4包括第一安装板41、第二安装板42、双向气缸43和由双向气缸43驱动转动的刀体44，所述的第一安装板41和第二安装板42都固定安装在安装架7上，所述的双向气缸43固定安装到第一安装板41上，双向气缸43包括用于驱动输出端顺时针转动的第一进气管45、以及驱动输出端逆时针转动的第二进气管46，所述的刀体44的调节筒444通过转轴连接到双向气缸43的
输出端，调节筒444远离双向气缸43的一端通过转轴转动的安装到第二安装板42上；所述的刀体44包括连接板441、基部442、刮胶部443和调节筒444，所述的基部442通过弹性部件445可伸缩的连接到调节筒444，所述的基部442通过连接板441并排排列的连接有所述的刮胶部443；所述的连接板441包括一体成型的基板448和导向压板446，所述的基部442和刮胶部443都固定安装在基板448的其中一面上，所述的导向压板446设置在基板448靠近刮胶部443的一侧；所述的导向压板446向基板448没有设置刮胶部443的一面折弯，使导向压板446与基板448成一夹角，且刮胶部443同时远离基板448和基部442的顶角与导向压板446的外板面处于同一平面；所述的导向压板446在远离基板448的一侧设置有导向部447，所述的导向部447由导向压板446再次向基板448没有设置刮胶部443的一面折弯形成；刮胶结构4可以配合检测设备，如光电检测传感器或者红外位置传感器等，当木板移动到合适的位置即被检测到，此时双向气缸43驱动刀体44转动下降或者上升。木板继续向前移动，首先触碰到导向部447，使刀体44微微反向转动，导向压板446贴合在木板板面上，此时由于弹性部件445的作用，使导向压板446更加紧密的贴合在木板上，保证刮胶质量。此时木板再继续向前移动，刮胶部443的顶角与木板板面进行接触并开始刮胶作业，将凸出板面的粘胶刮去。
41.当刮胶部443或者导向压板446接触到较硬的粘胶或者木板的其他部分时，刮胶部443或者导向压板446受到的压力过大，会自动压缩弹性部件445，避免造成木板和刀体44的损坏。。
42.所述的除胶结构5设置在安装架7位于刮胶结构4前方的位置，所述的除胶结构5包括固定安装在安装架7上的除胶电机51、若干组往复擦52和若干组联动组件53，每组往复擦52都传动连接有一组联动组件53；所述的往复擦52包括布擦、安装梁522、主动滑块523、从动滑块524、两个滑轨525和两个u形安装座526，所述的安装梁522固定连接到安装架7上，两个u形安装座526各自通过两侧夹持并配合螺栓固定安装到安装梁522的两端，两个滑轨525分别固定安装到两个u形安装座526上，所述的主动滑块523滑动的安装到其中一个滑轨525上，另一个滑轨525上滑动的安装有所述的从动滑块524；所述的布擦包括基架521，基架521的两端分别固定安装到主动滑块523和从动滑块524，基架521上覆盖有擦布，基架521沿长度方向均匀的设置有若干出雾口527，基架521内固定设置有雾化管528，所述的雾化管528在出雾口527对应处设置有雾化喷嘴529，雾化管528的其中一端连接有输液软管5281，所述的布擦通过主动滑块523传动连接到联动组件53并由联动组件53带动沿长度方向滑动的安装到安装梁522上；所述的联动组件53包括基座531、联动轴532、凸轮533和拉杆534，所述的基座531固定安装在安装架7上，所述的联动轴532通过轴承转动的安装到基座531上，所述的联动轴532一端同心的设置有两个并排排列的齿轮535，联动轴532的另一端固定连接有所述的凸轮533，所述的凸轮533的一侧转动连接有所述的拉杆534的一端，所述的拉杆534的另一端转动连接到往复擦52并传动连接有所述的布擦，联动轴532上的其中一个齿轮535再通过链条536传动连接到除胶电机51，联动轴532的另一个齿轮535再通过链条536连接到下一组联动组件53的联动轴532的其中一个齿轮535，余下的联动组件53之间通过齿轮535和链条536采用相同的连接方式依次传动连接。
43.在使用的过程中，雾化管528和雾化喷嘴529向擦布喷出除胶液，使擦布保持湿润，然后配合除胶电机51和联动组件53，同时驱动往复擦52来回擦拭木板板面，除去细微的粘
胶或者粘胶痕迹。
44.所述的烘干结构6包括设置在机架1上用于供应热风的热风机，热风机的输出端连接有热风管的一端，所述的热风管的另一端设置有出风管101，所述的出风管101设置在安装架7沿木板前进方向的最前端，且出风管101与木板前进方向垂直并跨越整个清理区12，通过烘干结构6吹出热风，将多余的粘胶液烘干，避免形成液痕或者再次黏附粉尘。
45.作为优选实施例，所述的刮胶部443由塑料制成；所述的调节筒444内设置有大小与基部442相适应的滑动槽，所述的弹性部件445是设置在滑动槽内的若干弹簧；所述的基部442插入到滑动槽内，若干弹簧设置在基部442和滑动槽之间；弹簧一端固定连接到基部442，另一端固定连接到滑动槽内壁。
46.所述的u形安装座526两侧都设置有两条形螺栓孔5261，u形安装座526通过条形螺栓孔5261和螺栓的配合可调节的固定安装到安装梁522上；所述的主动滑块523和从动滑块524上都设置有弧形滑槽，所述的弧形滑槽的截面弧形大于180
°
；所述的滑轨525包括与弧形滑槽相匹配的圆柱形轨道5251，以及设置在轨道5251的一侧且与轨道5251一体成型的安装部5252，所述的滑轨525通过安装部5252和螺栓的配合安装到u形安装座526上；所述的主动滑块523上设置有与拉杆534转动连接的连接柱5231。
47.实施例三：本实施例与实施例二的不同之处在于使用的弹性部件445不一样，如附图9所示，作为优选实施例，所述的刮胶部443由塑料制成；所述的调节筒444内设置有大小与基部442相适应的滑动槽，所述的弹性部件445是设置在滑动槽内的若干弹簧或者若干弹性片；所述的基部442插入到滑动槽内，若干弹簧或者若干弹性片设置在基部442和滑动槽之间；弹簧或者弹性片一端固定连接到基部442，另一端固定连接到滑动槽内壁；实施例四：本实施例与实施例二的不同之处在于调节筒444的内部结构不一样，如附图10所示，或者所述的调节筒444内设置有t形滑动槽，所述的基部442插入到滑动槽内，且基部442插入到滑动槽的一侧的边缘向基部442长度方向的两端都延伸出与滑动槽相配合限位的拉板449；所述的弹性部件445是设置在拉板449与滑动槽之间的若干弹簧，弹簧的一端固定连接到拉板449，弹簧的另一端连接到滑动槽内壁。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。