一种滴丸机用液体冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种滴丸机用液体冷却装置，包括固定架（13），其特征在于，包括卡环（19）、穿过所述卡环（19）的进液管（1）、与所述进液管（1）顶端连通的液杯本体，所述液杯本体设置在所述固定架（13）上，所述固定架（13）与外部的滴丸机连接；所述液杯本体的顶端设置有相互连通的液杯上口（4）和进粒口（5），所述进液管（1）的顶端与底盘（16）的上端连通；所述液杯本体连接在所述滴丸制备结构上；所述液杯本体包括从下到上依次设置的所述底盘（16）、导流盘（2）、顶盘（17），所述导流盘（2）上设置有导流口（3），所述进液管（1）穿过所述底盘（16）并与所述底盘（16）和所述导流盘（2）之间的空腔一连通，所述液杯上口（4）和所述进粒口（5）均设置在所述顶盘（17）上；所述底盘（16）连接在杯座（14）上；所述滴丸制备结构包括竖直设置的出粒管（18）、设置在所述出粒管（18）底端的出粒口（12），所述出粒管（18）的顶端设置有所述进粒口（5），所述进粒口（5）的外侧设置有所述液杯上口（4），所述进粒口（5）和所述液杯上口（4）之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的滴丸机用液体冷却装置，其特征在于，所述顶盘（17）上还设置有溢液槽（6），所述溢液槽（6）设置在所述液杯上口（4）的外侧。3.根据权利要求2所述的滴丸机用液体冷却装置，其特征在于，所述溢液槽（6）与相互平行且竖直设置的若干溢液管（7）连通，若干所述溢液管（7）的底端设置有溢液总管（8），所述溢液总管（8）设置在所述杯座（14）上，所述溢液总管（8）的下端侧部设置有溢液出口（9）；所述溢液总管（8）套设在所述出粒管（18）的外侧，所述溢液总管（8）和所述出粒管（18）的底端设置在连接块（15）上。4.根据权利要求3所述的滴丸机用液体冷却装置，其特征在于，所述导流盘（2）通过支撑管（10）固定在所述底盘（16）上，所述支撑管（10）设置在所述溢液管（7）的外侧。5.根据权利要求2所述的滴丸机用液体冷却装置，其特征在于，所述进粒口（5）的上边沿低于所述液杯上口（4）的上边沿，所述液杯上口（4）的上边沿平面低于所述溢液槽（6）的上边沿。6.根据权利要求3所述的滴丸机用液体冷却装置，其特征在于，所述溢液槽（6）还与排气管（11）的一端连接，所述排气管（11）的顶端凸出所述溢液槽（6）并与大气连通，所述排气管（11）的另一端与所述溢液总管（8）连通。7.根据权利要求1所述的滴丸机用液体冷却装置，其特征在于，所述导流口（3）具有三个。

技术总结
一种滴丸机用液体冷却装置，涉及制药技术领域，包括固定架，包括卡环、穿过卡环的进液管、与进液管顶端连通的液杯本体，液杯本体设置在固定架上，固定架与外部的滴丸机连接；液杯本体的顶端设置有相互连通的液杯上口和进粒口，进液管的顶端与底盘的上端连通；液杯本体连接在滴丸制备结构上；液杯本体包括从下到上依次设置的底盘、导流盘、顶盘，导流盘上设置有导流口，进液管穿过底盘并与底盘和导流盘之间的空腔一连通，液杯上口和进粒口均设置在顶盘上；底盘连接在杯座上。本实用新型提供的滴丸机用液体冷却装置，避免了由于液体流动的不均匀性，导致对滴丸的质量造成不利影响的问题，最终保证了滴丸成型的均匀性。最终保证了滴丸成型的均匀性。最终保证了滴丸成型的均匀性。


技术研发人员：王国胜 陈默 米寿胜 王玉乐
受保护的技术使用者：烟台博鑫制药机械有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/11/29