1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器。
背景技术：
2.蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的装置。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器内的换热管，与流经蒸发器壳体内的水进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离；
3.但是传统的蒸发器无法保证点对点供液的准确性和均匀性，为此，提出采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，以解决上述背景技术提出的传统的蒸发器无法保证点对点供液的准确性和均匀性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，该壳管式蒸发器主要由端板、隔圈、管板、均液小孔板、供液管、出气管组成，所述出气管安装于端板的右上方位置，所述供液管安装于端板的右下方位置，所述隔圈设置于端板与管板之间，所述管板的左侧具有静压腔，且静压腔的内壁具有均液小孔板安装圈，所述均液小孔板安装圈内安装有均液小孔板，且每个均液小孔板上都均匀开设有均液小孔。
6.优选的，所述均液小孔板共设置有一个。
7.优选的，所述供液管、出气管的截面均为圆形。
8.优选的，所述均液小孔板上的均液小孔与蒸发器的换热管都是一一对应。
9.优选的，所述静压腔的内径与均液小孔板安装圈的直径一致。
10.优选的，所述隔圈为圆形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，利用汇聚制冷剂液体后增加静压腔的压力然后通过均液小孔喷射到蒸发器的换热管路中，均液小孔板上的小孔与蒸发器的换热管都是一一对应的，保证了点对点供液的准确性和均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型壳管式蒸发器的侧视图；
14.图3为本实用新型静压腔的结构示意图；
15.图4为本实用新型均液小孔板的结构示意图；
16.图中：1、端板；2、出气管；3、供液管；4、隔圈；5、管板；6、静压腔；7、均液小孔板安装圈；8、均液小孔板；9、均液小孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，该壳管式蒸发器主要由端板1、隔圈4、管板5、均液小孔板8、供液管3、出气管2组成，所述出气管2安装于端板1的右上方位置，所述供液管3安装于端板1的右下方位置，所述隔圈4设置于端板1与管板5之间，所述管板5的左侧具有静压腔6，且静压腔6的内壁具有均液小孔板安装圈7，所述均液小孔板安装圈7内安装有均液小孔板8，且每个均液小孔板8上都均匀开设有均液小孔9。
19.其中，均液小孔板8共设置有一个。
20.其中，供液管3、出气管2的截面均为圆形。
21.其中，均液小孔板上的均液小孔9与蒸发器的换热管都是一一对应。
22.其中，静压腔6的内径与均液小孔板安装圈7的直径一致。
23.其中，隔圈4为圆形结构。
24.需要说明的是，该采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，该壳管式蒸发器主要由端板1、隔圈4、管板5、均液小孔板8、供液管3、出气管2组成，主要利用汇聚制冷剂液体后增加静压腔6的压力然后通过均液小孔9喷射到蒸发器的换热管路中，均液小孔板8上的小孔与蒸发器的换热管都是一一对应的，保证了点对点供液的准确性和均匀性。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，该壳管式蒸发器主要由端板(1)、隔圈(4)、管板(5)、均液小孔板(8)、供液管(3)、出气管(2)组成，其特征在于：所述出气管(2)安装于端板(1)的右上方位置，所述供液管(3)安装于端板(1)的右下方位置，所述隔圈(4)设置于端板(1)与管板(5)之间，所述管板(5)的左侧具有静压腔(6)，且静压腔(6)的内壁具有均液小孔板安装圈(7)，所述均液小孔板安装圈(7)内安装有均液小孔板(8)，且每个均液小孔板(8)上都均匀开设有均液小孔(9)。2.根据权利要求1所述的采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，其特征在于：所述均液小孔板(8)共设置有一个。3.根据权利要求1所述的采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，其特征在于：所述供液管(3)、出气管(2)的截面均为圆形。4.根据权利要求1所述的采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，其特征在于：所述均液小孔板上的均液小孔(9)与蒸发器的换热管都是一一对应。5.根据权利要求1所述的采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，其特征在于：所述静压腔(6)的内径与均液小孔板安装圈(7)的直径一致。6.根据权利要求1所述的采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，其特征在于：所述隔圈(4)为圆形结构。
技术总结
本实用新型公开了采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，该壳管式蒸发器主要由端板、隔圈、管板、均液小孔板、供液管、出气管组成，所述出气管安装于端板的右上方位置，所述供液管安装于端板的右下方位置，所述隔圈设置于端板与管板之间，所述管板的左侧具有静压腔，且静压腔的内壁具有均液小孔板安装圈，所述均液小孔板安装圈内安装有均液小孔板，且每个均液小孔板上都均匀开设有均液小孔。该采用静压腔结构提高换热效率的壳管式蒸发器，利用汇聚制冷剂液体后增加静压腔的压力然后通过均液小孔喷射到蒸发器的换热管路中，均液小孔板上的小孔与蒸发器的换热管都是一一对应的，保证了点对点供液的准确性和均匀性。保证了点对点供液的准确性和均匀性。保证了点对点供液的准确性和均匀性。
技术研发人员：舒韶毅
受保护的技术使用者：江苏瀚艺商用空调有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/1
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