一种丝扣油涂抹装置、丝扣油涂抹结构及铁钻工的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采技术领域，更进一步的，涉及一种丝扣油涂抹装置、丝扣油涂抹结构及铁钻工。


背景技术：

2.在石油油井的钻探和维修过程中，靠着钻具给钻头传递钻头压力和回转扭矩，并向井底输送钻井液，下放钻具时，钻具承受着巨大的内外压力、扭曲、弯曲和震动。钻具之间是通过螺纹连接的，为了防止螺纹粘连和生锈、避免旋紧过度，在进行螺纹连接前，要向钻具螺纹表面涂抹润滑脂，如申请号为202110741274.6，专利名称为：一种带丝扣油涂抹装置的铁钻工的专利申请中，其提供了实现钻具螺纹自动进行润滑脂涂抹的技术方案，但是丝扣油涂抹装置的喷头总成直接与供脂系统连接，当所述喷头总成到位后在实现润滑脂的供给，采用该种方式存在供给时间较长，效率较低的问题。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.针对于上述问题，一方面，本实用新型涉及一种丝扣油涂抹装置，通过内腔的结构设计，能够在内腔中进行润滑脂的临时存储，从而有效的节约时间，提高效率，将缩短丝扣油涂抹装置的自动流程时间；提高涂抹效率；一方面，本实用新型还提供了一种丝扣油涂抹结构，基于上述丝扣油涂抹装置，在实现钻具螺纹的自动涂抹降低劳动强度的同时，能够提升涂抹效率；一方面，本实用新型还提供了一种铁钻工，基于上述丝扣油涂抹结构，在实现钻具螺纹的自动涂抹降低劳动强度的同时，能够提升涂抹效率。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：
6.第一方面
7.本实用新型实施例涉及一种丝扣油涂抹装置，包括涂抹喷头，所述涂抹喷头具有用于向钻具涂抹润滑脂的涂抹部；还包括临时存脂结构，所述临时存脂结构与所述涂抹喷头连接，且所述临时存脂结构具有内腔，所述内腔与所述涂抹部连通。
8.在本方案中，所述丝扣油涂抹装置包括涂抹喷头，当所述涂抹喷头与待涂抹钻具相互配合时，所述涂抹喷头的涂抹部能够像钻具上涂抹润滑脂，从而实现在钻具的螺纹表面涂抹润滑脂的功能，且由于还包括临时存脂结构，所述临时存脂结构的内腔与所述涂抹部相互连通，在利用该结构进行润滑脂涂抹时，相较于之前的丝扣油涂抹装置，通过内腔的结构设计，能够在内腔中进行润滑脂的临时存储，从而有效的节约时间，提高效率，将缩短丝扣油涂抹装置的自动流程时间；提高井口效率。
9.进一步的，所述涂抹喷头还具有用于与钻具端部相互配合限位件，且，所述临时存脂结构相对于所述涂抹部分别位于所述限位件的两侧；当所述限位件与钻具端部相互配合时，所述涂抹部位于所述钻具中。
10.进一步的，所述涂抹喷头还固定连接有升降油缸，所述升降油缸的动力输出轴与
所述临时存脂结构连接，用于同时驱动所述临时存脂结构以及所述涂抹喷头沿所述涂抹喷头的轴向方向运动。
11.进一步的，还包括导向滑套，所述导向滑套、所述临时存脂结构以及所述涂抹喷头同轴且顺次连接；所述动力输出轴与所述导向滑套相互配合，当所述动力输出轴做升降运动时，所述动力输出轴驱动所述导向滑套旋转。
12.进一步的，所述动力输出轴还连接有延长杆，所述延长杆套设在所述导向滑套的内腔中，所述延长杆的侧壁上设置有滑动销，所述导向滑套的侧壁上设置有与所述滑动销滑动配合的螺旋槽。
13.第二方面
14.本实用新型实施例还提供了一种丝扣油涂抹结构，包括摆臂结构，所述摆臂结构包括摆臂本体，所述摆臂本体的一端用于与铁钻工的钳体总成连接，另一端用于安装上述的一种丝扣油涂抹装置。
15.进一步的，所述摆臂本体为直杆结构。
16.第三方面
17.本实用新型实施例还提供了一种铁钻工，包括钳体总成以及上述的一种丝扣油涂抹结构。
18.进一步的，还包括供脂系统，所述供脂系统通过管道与所述临时存脂结构的内腔连通。
19.进一步的，所述摆臂结构用于驱动所述涂抹喷头转动，实现所述涂抹喷头在存储位置以及工作位置的切换，所述摆臂结构还设置有传感器，所述传感器与所述供脂系统信号连接，当所述摆臂结构转动实现涂抹喷头从存储位置向工作位置切换时，所述传感器向所述供脂系统传送启动信号，向所述涂抹喷头提供润滑脂。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.本实用新型实施例涉及一种丝扣油涂抹装置包括涂抹喷头，当所述涂抹喷头与待涂抹钻具相互配合时，所述涂抹喷头的涂抹部能够像钻具上涂抹润滑脂，从而实现在钻具的螺纹表面涂抹润滑脂的功能，且由于还包括临时存脂结构，所述临时存脂结构的内腔与所述涂抹部相互连通，在利用该结构进行润滑脂涂抹时，相较于之前的丝扣油涂抹装置，通过内腔的结构设计，能够在内腔中进行润滑脂的临时存储，从而有效的节约时间，提高效率，将缩短丝扣油涂抹装置的自动流程时间；提高涂抹效率；
22.本实用新型实施例还涉及了一种丝扣油涂抹结构，基于上述丝扣油涂抹装置，在实现钻具螺纹的自动涂抹降低劳动强度的同时，能够提升涂抹效率；
23.本实用新型实施例还涉及了一种铁钻工，基于上述丝扣油涂抹结构，在实现钻具螺纹的自动涂抹降低劳动强度的同时，能够提升涂抹效率。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
25.图1为本实用新型实施例提供的丝扣油涂抹装置的结构示意图；
26.图2为图1沿a-a的剖视图；
27.图3为本实用新型实施例提供的丝扣油涂抹结构的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的升降油缸驱动喷头总成旋转的示意图(旋转前)；
29.图5为本实用新型实施例提供的升降油缸驱动喷头总成旋转的示意图(旋转后)；
30.图6为本实用新型实施例提供的铁钻工的结构示意图。
31.图中的附图标记依次为：
32.100-涂抹喷头、110-涂抹部、120-限位件、200-临时存脂结构、210-进料口、300-升降油缸、311-延长杆、312-滑动销、400-导向滑套、410-螺旋槽、510-摆臂本体、520-摆动油缸、530-轴承座。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
35.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
37.实施例
38.如图1-图2所示，本实用新型实施例涉及一种丝扣油涂抹装置，包括涂抹喷头100，所述涂抹喷头100具有用于向钻具涂抹润滑脂的涂抹部110；还包括临时存脂结构200，所述临时存脂结构200与所述涂抹喷头100连接，且所述临时存脂结构200具有内腔，所述内腔与所述涂抹部110连通。
39.其中，需要说明的是，通过所述内腔的结构设计，在进行润滑脂涂抹时，可通过所述内腔进行润滑脂的临时存储，大大缩短了润滑脂的供给时间，提高了涂抹效率。
40.在本方案中，所述丝扣油涂抹装置包括涂抹喷头100，当所述涂抹喷头100与待涂抹钻具相互配合时，所述涂抹喷头100的涂抹部110能够像钻具上涂抹润滑脂，从而实现在钻具的螺纹表面涂抹润滑脂的功能，且由于还包括临时存脂结构200，所述临时存脂结构
200的内腔与所述涂抹部110相互连通，在利用该结构进行润滑脂涂抹时，相较于之前的丝扣油涂抹装置，通过内腔的结构设计，能够在内腔中进行润滑脂的临时存储，从而有效的节约时间，提高效率，将缩短丝扣油涂抹装置的自动流程时间；提高井口效率。
41.在一些实施例中，所述涂抹喷头100还具有用于与钻具端部相互配合限位件120，且，所述临时存脂结构200相对于所述涂抹部110分别位于所述限位件120的两侧；当所述限位件120与钻具端部相互配合时，所述涂抹部110位于所述钻具中。
42.具体的，作为本领域技术人员应当知晓，钻具的内螺纹位于钻具的端部，为了避免所述涂抹喷头100深入到所述钻具内部过深，通过所述限位件120的结构设计，能够大大的降低所述脱模喷头的对位时间，提高涂抹效率。
43.在一些实施例中，所述涂抹喷头100还固定连接有升降油缸300，所述升降油缸300的动力输出轴与所述临时存脂结构200连接，用于同时驱动所述临时存脂结构200以及所述涂抹喷头100沿所述涂抹喷头100的轴向方向运动。
44.需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，针对于钻具的螺纹而言，其为内螺纹，故在进行润滑脂涂抹时，需要将对应丝扣油涂抹装置移动到钻具的正上方在通过在竖直方向移动的方式下降到所述钻具的内腔中，实现内螺纹的润滑脂的涂抹。
45.具体的，通过针对以所述丝扣油涂抹装置的结构改进，将所述升降油缸300设置在所述丝扣油涂抹装置上，通过丝扣油涂抹装置直接驱动所述喷头总成的升降，一方面，保证了保证所述升降油缸300的使用寿命，直接利用升降油缸300驱动所述喷头总成相对于现有技术中实现摆臂结构以及丝扣油涂抹装置的同时驱动，大大的减小了待驱动物的重量，保证了升降油缸300的使用寿命，另一方面，改变了所述摆臂结构与所述铁钻工的安装位置的结构，大大的降低了铁钻工的体积。
46.在一些实施例中，还包括导向滑套400，所述导向滑套400、所述临时存脂结构200以及所述涂抹喷头100同轴且顺次连接；所述动力输出轴与所述导向滑套400相互配合，当所述动力输出轴做升降运动时，所述动力输出轴驱动所述导向滑套400旋转。
47.其中，作为本领域技术人员应当知晓的是，所述导向滑套400与所述动力输出轴相互配合，实现竖直运动向旋转运动状态的切换，从而通过所述喷头总成将润滑脂喷出，实现螺纹的涂抹。
48.具体的，所述动力输出轴用于驱动所述导向滑套400的旋转，从而实现竖直运动向旋转运动状态的切换，从而带动所述喷头总成旋转，使的由所述喷头总成喷出的润滑脂能够更加均匀的涂覆在螺纹处，且通过所述动力输出轴的直线运动，在实现向旋转运动转化的同时，能够在竖直方向上存在一定的位移，从而与所述临时存脂结构200中临时存储的润滑脂相互配合，促进润滑脂的排出。
49.作为运动转化的一种具体的实施方式，所述动力输出轴还连接有延长杆311，所述延长杆311套设在所述导向滑套400的内腔中，所述延长杆311的侧壁上设置有滑动销312，所述导向滑套400的侧壁上设置有与所述滑动销312滑动配合的螺旋槽410。
50.具体的，通过结构设计，将旋转运动与升降运动相结合，能够大大节约时间。
51.如图3-图5所示，本实用新型实施例还提供了一种丝扣油涂抹结构，包括摆臂结构，所述摆臂结构包括摆臂本体510，所述摆臂本体510的一端用于与铁钻工的钳体总成连接，另一端用于安装上述的一种丝扣油涂抹装置。
52.在一些实施例中，所述摆臂本体510为直杆结构，所述摆臂本体510采用直杆结构，能够快速的实现丝扣油涂抹装置的位置的切换，方便所述摆臂本体510的安装设置。
53.在一些实施例中，所述摆臂本体510用于与铁钻工的钳体总成连接的一端为连接端，所述连接端设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转轴相对于所述摆臂本体510的轴线垂直设置。
54.具体了，为了实现所述摆动油缸520与所述摆臂本体510的连接关系的建立，如图3所述，还包括轴承座530，所述轴承座530与所述摆臂本体510连接，所述摆动油缸520与所述轴承座530连接，实现所述摆臂本体510的转动
55.如图6所示，本实用新型实施例还提供了一种铁钻工，包括钳体总成以及上述的一种丝扣油涂抹结构。
56.在一些实施例中，还包括供脂系统，所述供脂系统通过管道与所述临时存脂结构200的内腔连通。
57.其中，所述临时存脂结构200设置有进料口210，所述进料口210与所述供脂系统通过管道连通
58.在一些实施例中，所述摆臂结构用于驱动所述涂抹喷头100转动，实现所述涂抹喷头100在存储位置以及工作位置的切换，所述摆臂结构还设置有传感器，所述传感器与所述供脂系统信号连接，当所述摆臂结构转动实现涂抹喷头100从存储位置向工作位置切换时，所述传感器向所述供脂系统传送启动信号，向所述涂抹喷头100提供润滑脂。
59.具体的，通过所述传感器的结构设计，在转动的时候即实现提供润滑脂，且由于设置有临时存脂结构200实现润滑脂的临时存储，从而大大的提升了涂抹效率。
60.需要说明的是，针对于所述临时存脂结构200的内腔大小，应当满足所述涂抹喷头100从存储位置到工作位置这一段时间内所述供脂系统提供的润滑脂的量，从而避免提前喷出，污染钻具。
61.在本方案中，通过所述临时存脂结构200的结构设计，能够实现滑脂的临时存储，具体的，当在所述摆臂结构开始转动的时刻，所述传感器向所述供脂系统传送启动信号；即实现所述供脂系统向所述临时存脂结构200供给润滑脂，从而保证在所述涂抹喷头100转移至工作工位时，所述临时存脂结构200内部填充有润滑脂，相较于现有技术中，当所述涂抹喷头100到达工作位置后在填充润滑脂的技术方案，通过该种结构设计，能够有效的降低润滑脂的填充时间，提高工作效率。
62.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。