一种复合槽钢组件的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢组件技术领域，具体为一种复合槽钢组件。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，槽钢按形状又可分为四种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢，其中冷弯等边槽钢中的c型槽钢，其结构固定，连接方式单一，槽钢一般使用在安装较为艰难的地方，安装高度随着实际情况需要经常调节，而现有的结构在进行c型槽钢固定时，安装组件不能够发生位置变化，导致c型槽钢在安装时适应性受限，无法根据实际的安装需求进行位置固定，显然难以很好地满足需求，为此，我们提出一种复合槽钢组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合槽钢组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合槽钢组件，包括槽钢体，所述槽钢体内左右两侧壁上均开设有滑道，所述滑道内滑动装配有安装板，所述安装板的左右两侧壁均固定装配有和滑道相适配的滑板，所述安装板上螺纹连接装配有安装螺栓，所述滑道内远离开口的一侧侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内远离开口的一侧侧壁上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定装配有限位座，且所述限位座远离支撑弹簧的另一端固定装配有插接板，所述安装板的外侧壁上开设有和插接板相适配的插接槽，且所述滑板的顶部开设有和插接槽连通的导向槽，所述导向槽内滑动装配有挡板。
5.优选的，所述滑板为矩形板，且所述滑道为截面尺寸和滑板相同的矩形滑槽，且所述滑道沿着槽钢体的长度方向开设。
6.优选的，所述限位座的高度和插接板相同，且所述限位座滑动装配在容纳槽内，所述插接板的外端为半球形。
7.优选的，所述支撑弹簧的极限压缩程度大于插接板端部延伸出容纳槽的长度。
8.优选的，所述挡板的尺寸和导向槽的尺寸相适配，且所述挡板的底部向下延伸至插接槽内。
9.优选的，所述安装板的宽度小于槽钢体内侧深度，且所述安装板的长度和槽钢体内侧相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，在槽钢体内侧滑动装配有安装板，且安装板通过滑板限位滑动装配在滑道内，能够有效保证安装板在移动时的直线性，保证安装板的侧向限位，同时安装板通过滑板在槽钢体内滑动时，限位座和插接板可以在支撑弹簧的作用下插接装配在滑板上的插接槽内，实现安装板和槽钢体之间的安装稳固性，能够有效防止插接板从
滑板上脱离，提高限位稳固性，并且在导向槽内推动挡板可以促使挡板对插接槽内的插接板进行挤压，促使插接板克服支撑弹簧的回弹力脱离出插接槽内，这样可以改变安装板在槽钢体内的位置，能够实时调整安装板的安装位置，同时还能保证安装板的安装稳固性，提高安装板在通过安装螺栓进行固定时的适应性，提高槽钢体的安装适应范围。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型槽钢体剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型安装组件结构示意图。
15.图中：1、槽钢体；2、滑道；3、安装板；4、滑板；5、安装螺栓；6、容纳槽；7、支撑弹簧；8、限位座；9、插接板；10、导向槽；11、挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合槽钢组件，包括槽钢体1，槽钢体1内左右两侧壁上均开设有滑道2，滑道2内滑动装配有安装板3，安装板3的左右两侧壁均固定装配有和滑道2相适配的滑板4，安装板3上螺纹连接装配有安装螺栓5，滑道2内远离开口的一侧侧壁上开设有容纳槽6，容纳槽6内远离开口的一侧侧壁上固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的另一端固定装配有限位座8，且限位座8远离支撑弹簧7的另一端固定装配有插接板9，安装板3的外侧壁上开设有和插接板9相适配的插接槽，且滑板4的顶部开设有和插接槽连通的导向槽10，导向槽10内滑动装配有挡板11。
18.请参阅图1，滑板4为矩形板，且滑道2为截面尺寸和滑板4相同的矩形滑槽，且滑道2沿着槽钢体1的长度方向开设，便于安装板3在滑道2内滑动；
19.请参阅图2，限位座8的高度和插接板9相同，且限位座8滑动装配在容纳槽6内，插接板9的外端为半球形，便于限位座8和插接板9可以在支撑弹簧7的作用下插接装配在滑板4上的插接槽内，实现安装板3和槽钢体1之间的安装稳固性；
20.支撑弹簧7的极限压缩程度大于插接板9端部延伸出容纳槽6的长度；
21.挡板11的尺寸和导向槽10的尺寸相适配，且挡板11的底部向下延伸至插接槽内，在导向槽10内推动挡板11可以促使挡板11对插接槽内的插接板9进行挤压，促使插接板9克服支撑弹簧7的回弹力脱离出插接槽内，这样可以改变安装板3在槽钢体1内的位置，能够实时调整安装板3的安装位置；
22.安装板3的宽度小于槽钢体1内侧深度，且安装板3的长度和槽钢体1内侧相适配，便于安装螺栓5的转动，便于实现槽钢体1的安装。
23.工作原理：在槽钢体1内侧滑动装配有安装板3，且安装板3通过滑板4限位滑动装配在滑道2内，能够有效保证安装板3在移动时的直线性，保证安装板3的侧向限位，同时安装板3通过滑板4在槽钢体1内滑动时，限位座8和插接板9可以在支撑弹簧7的作用下插接装
配在滑板4上的插接槽内，实现安装板3和槽钢体1之间的安装稳固性，能够有效防止插接板9从滑板4上脱离，提高限位稳固性，并且在导向槽10内推动挡板11可以促使挡板11对插接槽内的插接板9进行挤压，促使插接板9克服支撑弹簧7的回弹力脱离出插接槽内，这样可以改变安装板3在槽钢体1内的位置，能够实时调整安装板3的安装位置，同时还能保证安装板3的安装稳固性，提高安装板3在通过安装螺栓5进行固定时的适应性，提高槽钢体1的安装适应范围。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合槽钢组件，包括槽钢体(1)，其特征在于：所述槽钢体(1)内左右两侧壁上均开设有滑道(2)，所述滑道(2)内滑动装配有安装板(3)，所述安装板(3)的左右两侧壁均固定装配有和滑道(2)相适配的滑板(4)，所述安装板(3)上螺纹连接装配有安装螺栓(5)，所述滑道(2)内远离开口的一侧侧壁上开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内远离开口的一侧侧壁上固定连接有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)的另一端固定装配有限位座(8)，且所述限位座(8)远离支撑弹簧(7)的另一端固定装配有插接板(9)，所述安装板(3)的外侧壁上开设有和插接板(9)相适配的插接槽，且所述滑板(4)的顶部开设有和插接槽连通的导向槽(10)，所述导向槽(10)内滑动装配有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合槽钢组件，其特征在于：所述滑板(4)为矩形板，且所述滑道(2)为截面尺寸和滑板(4)相同的矩形滑槽，且所述滑道(2)沿着槽钢体(1)的长度方向开设。3.根据权利要求1所述的一种复合槽钢组件，其特征在于：所述限位座(8)的高度和插接板(9)相同，且所述限位座(8)滑动装配在容纳槽(6)内，所述插接板(9)的外端为半球形。4.根据权利要求3所述的一种复合槽钢组件，其特征在于：所述支撑弹簧(7)的极限压缩程度大于插接板(9)端部延伸出容纳槽(6)的长度。5.根据权利要求1所述的一种复合槽钢组件，其特征在于：所述挡板(11)的尺寸和导向槽(10)的尺寸相适配，且所述挡板(11)的底部向下延伸至插接槽内。6.根据权利要求1所述的一种复合槽钢组件，其特征在于：所述安装板(3)的宽度小于槽钢体(1)内侧深度，且所述安装板(3)的长度和槽钢体(1)内侧相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种复合槽钢组件，所述槽钢体内左右两侧壁上均开设有滑道，所述滑道内滑动装配有安装板，所述安装板的左右两侧壁均固定装配有和滑道相适配的滑板，所述滑道内远离开口的一侧侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内远离开口的一侧侧壁上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定装配有限位座，且所述限位座远离支撑弹簧的另一端固定装配有插接板，所述安装板的外侧壁上开设有和插接板相适配的插接槽，且所述滑板的顶部开设有和插接槽连通的导向槽，所述导向槽内滑动装配有挡板，能够实时调整安装板的安装位置，同时还能保证安装板的安装稳固性，提高安装板在通过安装螺栓进行固定时的适应性，提高槽钢体的安装适应范围。装适应范围。装适应范围。


技术研发人员：甘星强 王英 甘兆露
受保护的技术使用者：济南能工机械有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/11/29