圆锥滚子轴承密封结构的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为圆锥滚子轴承密封结构。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，有小锥角和大锥角两种，小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙，大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置时可用以承受纯径向载荷，现有的圆锥滚子轴承在工作的过程中，多数圆锥滚子都是暴露在外部，缺少相对的防护结构，若杂质进入圆锥滚子轴承内部，则会对圆锥滚子轴承内部的零件造成一定的磨损。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了圆锥滚子轴承密封结构，解决了现有的圆锥滚子轴承在工作的过程中，多数圆锥滚子都是暴露在外部，缺少相对的防护结构，若杂质进入圆锥滚子轴承内部，则会对圆锥滚子轴承内部零件造成一定的磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆锥滚子轴承密封结构，包括内圈，所述内圈外套设有保持架，所述保持架外卡接有若干个滚子，所述内圈、保持架和滚子均卡接在套圈内，所述套圈的内设置有密封组件，所述密封组件包括限位槽，所述限位槽的数量为六个，六个限位槽均开设在套圈内，六个限位槽分别与六个活动槽相连通，六个活动槽开设在套圈的同一侧，六个限位槽通过活动槽均卡接有限位块，六个限位块固定连接在第一密封板的一侧，所述第一密封板的一侧与套圈对应的一侧相互搭接。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述第一密封板的另一侧开设有四个卡槽，所述第一密封板的形状与套圈的形状相适配。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述套圈的另一侧卡接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有第二密封板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二密封板内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过第二密封板螺纹连接在套圈的另一侧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一密封板和第二密封板均固定连接有卡环，两个卡环均卡接在套圈内，所述卡环为橡胶环。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、该圆锥滚子轴承密封结构，通过设置套圈、第一密封板、限位槽和活动槽，在进行组装的过程中，可将滚子固定在保持架内部，并将内圈安装于保持架内，接着将内圈、保持架连同滚子从套圈的一侧插入，随后将第一密封板一侧的限位块与套圈一侧的活动槽对接，并挤压第一密封板，当限位块进入限位槽内部后，可通过卡槽转动第一密封板，使得限位块转入限位槽的深处，方便了通过第一密封板对套圈的一侧进行密封，避免了杂质进入
套圈内部，降低了套圈内部零件因杂质而受到磨损，从而保障了圆锥滚子轴承的使用寿命，同时，因第一密封板可随时拆卸，进而方便了对套圈内部零件进行检修和更换。
11.2、该圆锥滚子轴承密封结构，通过设置第二密封板、限位杆和螺栓，当需要对套圈的另一侧进行密封时，可拨动第二密封板，使得第二密封板一侧的限位杆在套圈内部活动，随后将螺栓插入第二密封板，并通过螺栓将第二密封板固定在套圈的另一侧，在第一密封板和第二密封板与套圈对接时，卡环材质较软，使得卡环可套设在套圈外，方便了通过第二密封板对套圈的另一侧进行密封，同时，第二密封板始终固定在套圈内部，使得第二密封板无法脱离，进而有效的提高了该密封结构的适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体的结构示意图；
13.图2为本实用新型套圈立体的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型限位槽立体的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型第一密封板立体的结构示意图；
16.图中：1内圈、2保持架、3滚子、4套圈、5密封组件、501限位槽、502活动槽、503限位块、6第一密封板、7卡槽、8卡环、9限位杆、10第二密封板、11螺栓。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：圆锥滚子轴承密封结构，包括内圈1，内圈1外套设有保持架2，保持架2外卡接有若干个滚子3，内圈1、保持架2和滚子3均卡接在套圈4内，套圈4的另一侧卡接有限位杆9，限位杆9的另一端固定连接有第二密封板10，通过设置限位杆9，第二密封板10始终固定在套圈4内部，使得第二密封板10无法脱离，进而有效的提高了该密封结构的适用性；
19.套圈4的内设置有密封组件5，密封组件5包括限位槽501，限位槽501的数量为六个，六个限位槽501均开设在套圈4内，第二密封板10内螺纹连接有螺栓11，螺栓11穿过第二密封板10螺纹连接在套圈4的另一侧，通过设置螺栓11，方便了第二密封板10进行固定，从而提高了第二密封板10的密封效果；
20.六个限位槽501分别与六个活动槽502相连通，六个活动槽502开设在套圈4的同一侧，六个限位槽501通过活动槽502均卡接有限位块503，六个限位块503固定连接在第一密封板6的一侧，第一密封板6的另一侧开设有四个卡槽7，第一密封板6的形状与套圈4的形状相适配，通过设置卡槽7，方便了对第一密封板6转动，从而更加方便的对第一密封板6进行拆卸；
21.第一密封板6的一侧与套圈4对应的一侧相互搭接，通过设置限位槽501和限位块503，因限位块503的形状与活动槽502的形状相同，使得限位块503可在活动槽502内自由活动，同时活动槽502与限位槽501相连通，使得限位块503可通过活动槽502进入限位槽501内，当第一密封板6带动限位块503转动后，限位块503将完全进入限位槽501内，使得第一密封板6可固定在套圈4的一侧；
22.第一密封板6和第二密封板10均固定连接有卡环8，两个卡环8均卡接在套圈4内，
卡环8为橡胶环，通过设置卡环8，方便了将第一密封板6和第二密封板10固定在套圈4两侧，从而保障了第一密封板6和第二密封板10的密封效果。
23.本实用新型的工作原理为：在进行组装的过程中，可将滚子3固定在保持架2内部，并将内圈1安装于保持架2内，接着将内圈1、保持架2连同滚子3从套圈4的一侧插入，随后将第一密封板6一侧的限位块503与套圈4一侧的活动槽502对接，并挤压第一密封板6，当限位块503进入限位槽501内部后，可通过卡槽7转动第一密封板6，使得限位块503转入限位槽501的深处；
24.当需要对套圈4的另一侧进行密封时，可拨动第二密封板10，使得第二密封板10一侧的限位杆9在套圈4内部活动，随后将螺栓11插入第二密封板10，并通过螺栓11将第二密封板10固定在套圈4的另一侧，在第一密封板6和第二密封板10与套圈4对接时，卡环8材质较软，使得卡环8可套设在套圈4外。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。