一种新型制氧机气动换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动换向阀技术领域，特别是涉及一种新型制氧机气动换向阀。


背景技术：

2.申请人在先申请的公告号为 cn212804497u的中国实用新型专利，其公开了一种家用制氧机用新型先导气动换向阀，是采用线圈先导头组件取代现有技术中的先导阀的技术手段，通过线圈先导头组件的通电断电的切换，使高压气体的进入和排出，使分子筛罐中的氮气和氧气提取和排出。如此的切换循环，达到持续产生氧气供给。实现集成度高、易制造等有益效果，并且使气动换向阀的制造成本降低30%。
3.但上述技术中仍存在不足之处，即在高压气体的进入和排出过程中，高压气体使阀体内的阀芯组件换向交替工作的过程中，高压气体在阀体内产生有规律性的噪声，这种噪声虽然能被人们接受，但也会对人们的起居生活受到影响。
4.因此，如何使其噪声进一步的降低也是所待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是要克服上述现有技术问题中的不足之处，提供一种新型制氧机气动换向阀。
6.为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.包括底座、设置在底座上的先导板、与所述先导板相连接的线圈先导头组件、设置在底座的上平面的膜片、设置在所述膜片上方的阀芯组件、与所述底座相连接的阀体，与所述阀体相连的分子罐排气接头体，所述阀体将膜片的外边缘压合在底座上，所述阀体将阀芯组件套设在阀体的隔膜腔内，其特征在于：还包括与所述阀体上端面连接的端盖、所述端盖与阀体之间还设有密封圈、所述阀芯组件与端盖的内部相连，所述阀体设置贯通于隔膜腔的中隔腔。
8.进一步的，所述阀体的隔膜腔的侧壁设有豁口，所述豁口与所述中隔腔的底部相通。
9.进一步的，所述阀体还包括设置在阀体外部且垂直于中隔腔并与阀体底部相通的高压气体接口、设置在所述高压气体接口下方贯通于隔膜腔且设有内螺纹的分子筛罐进气接口、与所述高压气体接口相对应的一侧设有贯通于中隔腔的分子筛罐排气接口部，所述分子筛罐进气接口贯通于隔膜腔的中段部，所述分子罐排气接头体通过密封圈设置在分子筛罐排气接口部。
10.进一步的，所述隔膜腔的中段部的两端还设有凸台。
11.进一步的，所述高压气体接口包括与中隔腔的位置相对应布设的第一导通体、与所述中隔腔的位置相对应且垂直贯通于所述第一导通体并与阀体底部相通的第二导通体、贯通于所述第一导通体以及隔膜腔的第三导通体、设置在所述第一导通体的端口处的内螺纹、以及设置在所述第三导通体端口处的钢球；所述第三导通体与隔膜腔的贯通处形成椭
圆孔。
12.进一步的，所述分子筛罐排气接口部包括设置在阀体外部的六边形环体、沿所述六边形环体中心贯通于中隔腔的沉孔。
13.进一步的，所述分子罐排气接头体的包括一端嵌于分子筛罐排气接口部的六边形环体内的转动体、另一端与所述分子筛罐排气接口部的沉孔内端卡接体、设于所述转动体外端部且与转动体连通的弯头体、以及设于所述弯头体端部的接头体。
14.进一步的，还包括设置于所述中隔腔内的基材填充体。
15.进一步的优选，所述基材填充体的材质为海绵、槽木吸音板、蜂窝陶瓷中的任意一种。
16.进一步的，所述端盖包括用于封盖阀体端口的基体、设于所述基体一侧的圆孔、半圆孔、设置于所述基体底部的凸起台、导向柱、以及设于所述凸起台内部的长锥孔、和阵列在所述基体上的沉孔。
17.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
18.1）、阀体设置贯通于隔膜腔的中隔腔，进而使在隔膜腔内得到缓冲的高压气体流向中隔腔后，在中隔腔内，使高压气体第二次得到缓冲，进而使高压气体流动的声音降低；高压气体由端盖排出时，端盖的基体使排出去的高压气体起到隔音作用，进而实现降低噪声的目的。
19.）、利用基材填充体的细孔结构组织对高压气体起到过滤、消音的作用，进一步地将噪声降低。
20.）、通过设置的端盖使排出去的高压气体起到隔音作用的同时，也便于阀芯组件的维护检修。
21.）、通过设置卡接体实现分子罐排气接头体的安装与拆卸、通过转动体的形状与六边形环体的形状的匹配，利用六边形外轮廓处夹角实现自锁，便于调节接头体的方向，利于与分子筛罐对接。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步的详细说明。
23.图1是本实用新型的主视图；
24.图2是图1的俯视图；
25.图3是图1的左视图；
26.图4是图1的等轴测视图；
27.图5是图1所示沿a-a线的剖视图；
28.图6是图1所示沿b-b线的剖视图；
29.图7是图2所示沿c-c线的剖视图；
30.图8是图1的后视图；
31.图9是图8所示沿d-d线的剖视图；
32.图10是图8所示沿e-e线的剖视图；
33.图11是本实用新型阀体的俯视图；
34.图12是本实用新型阀体的左视图；
35.图13是本实用新型阀体的立视图；
36.图14是本实用新型阀体的仰视图；
37.图15是图11所示沿f-f线的剖视图；
38.图16是图11所示沿g-g线的剖视图；
39.图17是图12所示沿h-h线的剖视图；
40.图18是本实用新型阀体的后视图；
41.图19是图18所示沿i-i线的剖视图；
42.图20是图18所示沿j-j线的剖视图；
43.图21是图18的等轴测视图；
44.图22是本实用新型端盖的主视图；
45.图23是图22的俯视图；
46.图24是图23所示沿k-k线的剖视图；
47.图25是22的等轴测视图；
48.图26是图7所示为l区域的局部放大视图；
49.图27是本实用新型阀体的主视图；
50.附图标记说明：
51.1、底座；2、先导板；3、线圈先导头组件；4、膜片；5、阀芯组件；6、阀体；
52.7、端盖；8、密封圈；9、分子罐排气接头体；10、基材填充体；11、平面接口；12、通孔；13、沉头孔；
53.5-1、压盘；5-2、弹簧；5-3、阀芯；5-4、密封环；5-5、密封垫；
54.601、隔膜腔；602、中隔腔；603、豁口；604、高压气体接口；
55.605、分子筛罐进气接口；606、分子筛罐排气接口部；607、下段部；608、中段部；
56.609、凸台；610、上段部；
57.604-1、第一导通体；604-2、第二导通体；604-3、第三导通体；604、高压气体接口；
58.604-4、内螺纹；604-5、钢球；604-6、椭圆孔；
59.606-1、六边形环体；606-2、沉孔；
60.7-1、基体；7-2、圆孔；7-3、半圆孔；7-4、凸起台；7-5、导向柱；7-6、长锥孔；
61.9-1、转动体；9-2、卡接体；9-3、弯头体；9-4接头体；9-5、缺口。
具体实施方式
62.实施例1
63.如图1-27所示，揭示了一种新型制氧机气动换向阀，参照图7可知：包括底座1、设置在底座1上的先导板2、与先导板2相连接的线圈先导头组件3、设置在底座的上平面的膜片4、设置在膜片4上方的阀芯组件5、与底座1相连接的阀体6，与阀体6相连的分子罐排气接头体9，分子罐排气接头体9如图1所示；继续参照图7并结合图20可知：阀体6将膜片4的外边缘压合在底座1上，阀体6将阀芯组件5套设在阀体6的隔膜腔601内，并将阀芯组件5的压盘5-1设置在隔膜腔601的下段部607内、将阀芯组件5的弹簧5-2的一端置于隔膜腔601的上段部610内，使阀芯组件5的弹簧5-2的另一端置于阀芯5-3内，阀芯组件5的阀芯5-3外的上下两端还设有密封环5-4，阀芯5-3的下端连接阀芯组件5的压盘5-1，在阀芯组件5的压盘5-1
与阀芯5-3的下端处还设有一个密封垫5-5，在底座1的底部进入高压气体时，膜片4被高压气体顶起，膜片4在高压气体的压强作用下被鼓起，鼓起后的压盘5-1使阀芯组件5整体向上运动，此时的密封垫5-5对压盘5-1起到加强和缓冲的作用，一方面是克服受鼓起的膜片4顶起时对压盘5-1产生的过大变形，另一方面，由于压盘5-1是橡胶材质制成，故在鼓起的膜片4顶起时，结合密封垫5-5的补强，将压盘5-1发生压缩变形，并产生伸长量，并将伸长量向压盘5-1的圆周方向延伸，使压盘5-1的轮缘端面与下段部607的上端面紧密贴合。
64.还包括与阀体6上端面连接的端盖7、端盖7与阀体6之间还设有密封圈8、阀芯组件5与端盖7的内部相连，阀体6设置贯通于隔膜腔601的中隔腔602。
65.本实施例是这样实现降低噪声的，再如图7所示，先导板2相连接的两个线圈先导头组件3都不通电的情况下，由于线圈先导头组件3中的凸起锥台将底座1中的内孔被凸起锥台封堵，故高压气体不从底座1中的内孔进入底座1内，因此，底座1中的膜片4处于静止状态，使阀芯组件5下移（线圈先导头组件、底座与公开号：cn212804497u的文本中的构造以及连接方式均相同，故二者的结构、原理在此不再赘述）。使高压气体从高压气体接口604处进入到阀体6的隔膜腔601，再从隔膜腔601的中隔腔602，使高压气体沿中隔腔602向上流动，并使高压气体从端盖7排出。
66.上述过程中，由于隔膜腔601内的阀芯组件5为静止状态，且被进入到隔膜腔601内的高压气体作用下，使阀芯组件5中的压盘5-1紧贴着膜片4；如此，一方面增大了隔膜腔601内暂存高压气体的容积，使高压气体得到缓冲；另一方面，由于中隔腔602与隔膜腔602相互贯通，进而使在隔膜腔601内得到缓冲的高压气体流向中隔腔602后，在中隔腔602内，使高压气体第二次得到缓冲，进而使高压气体流动的声音降低；同时，高压气体由端盖7排出时，结合图22-25可知：端盖7的基体7-1使排出去的高压气体起到隔音作用，使第二次得到缓冲的高压气体通过端盖7上的圆孔7-2、半圆孔7-3排出，进而实现降低噪声的目的。
67.进一步的，高压气体是这样进入到中隔腔602内的，结合图11、图14、图16可知：阀体6的隔膜腔601的侧壁设有豁口603，豁口603与中隔腔602的底部相通。因此，使高压气体充分的进入到中隔腔602内，并且使高压气体在隔膜腔601内不长时间的驻留，进而使隔膜腔601内始终保持恒压状态。
68.除上述外，本实施例的阀体6的结构是这样布置的，进一步的，结合图11-21可知，阀体6还包括如下技术特征：
69.设置在阀体6外部且垂直于中隔腔602并与阀体6底部相通的高压气体接口604，如图15所示；如此，在线圈先导头组件3通电时，高压气体经高压气体接口604进入到阀体6底部，再进入到与阀体6底部所对应的底座1的平面接口11处、以及底座1的通孔处，并由底座1的沉头孔13进入到阀体6内顶起膜片4，如图5-6所示。
70.设置在高压气体接口604下方贯通于隔膜腔601且设有内螺纹604-4的分子筛罐进气接口605、如图18、图20、图21所示；与高压气体接口604相对应的一侧设有贯通于中隔腔602的分子筛罐排气接口部606，如图13、图15、图19所示；分子筛罐进气接口605贯通于隔膜腔601的中段部608，如图20所示；并在中段部608形成圆孔7-2，如图16所示。
71.如图10所示，分子罐排气接头体9通过密封圈8设置在分子筛罐排气接口部606，使分子罐排气接头体9密封。
72.进一步的，如图20所示，并参照图7可知，隔膜腔601的中段部608的两端还设有凸
台609。
73.进一步的，如图18-21所示，高压气体接口604包括与中隔腔602的位置相对应布设的第一导通体604-1、与中隔腔602的位置相对应且垂直贯通于第一导通体604-1并与阀体6底部相通的第二导通体604-2、贯通于第一导通体604-1以及隔膜腔601的第三导通体604-3、设置在第一导通体604-1的端口处的内螺纹604-4、以及设置在第三导通体604-3端口处的钢球604-5；第三导通体604-3与隔膜腔601的贯通处形成椭圆孔604-6。
74.通过上述进一步可知，在线圈先导头组件3断电时，如图7所示，图7中阀体6右侧的阀芯组件5为线圈先导头组件3断电时的形态；阀芯组件5中的弹簧5-2插入在阀芯5-3内，在阀芯组件5重力下移过程中弹簧5-2起到导向作用，使压盘5-1紧邻膜片4，使阀芯组件5中阀芯5-3下端的密封环5-4与中段部608的下端凸台609脱离、使阀芯组件5中的阀芯5-3上端的密封环5-4与中段部608的上端凸台609呈重力贴合状态、使压盘5-1的轮缘端面与下段部607的上端面脱离；如图26所示，高压气体接口604处进入的高压气体，高压气体从隔膜腔601处的椭圆孔604-6进入到隔膜腔601内，高压气体沿中段部608的上端凸台609外侧的斜面压力开启阀芯5-3上端的密封环5-4，进而使高压气体进入到中段部608，并从阀体6的隔膜腔601的侧壁的豁口603进入中隔腔602，并由端盖7排出高压气体。
75.在线圈先导头组件3通电时，如图7所示，图7中阀体6左侧的阀芯组件5为线圈先导头组件3通电时的形态；在高压气体顶起膜片4时，膜片4推动阀芯组件5上移，使阀芯组件5中阀芯5-3下端的密封环5-4与中段部608的下端凸台609紧密贴合、使阀芯组件5中阀芯5-3上端的密封环5-4与中段部608的上端凸台609脱离，阀芯组件5中阀芯5-3上端的密封环5-4通过外轮廓将隔膜腔601处的椭圆孔604-6关闭、使压盘5-1的轮缘端面与下段部607的上端面紧密贴合，同时，将隔膜腔601中段部608的高压气体引入中段部608处的圆孔7-2中，由分子筛罐进气接口605处排出高压气体，如此，将高压气体输送到分子筛罐，高压气体使得分子筛产生吸附作用，将氮气吸附，氧气提取输送到储氧罐。
76.在线圈先导头组件3断电、通电不断地交替工作的状态下，高压气体的进入和排出，使得分子筛罐中的氮气和氧气提取和排出。如此的切换循环，达到持续产生氧气供给的目的。
77.进一步的，如图13所示，分子筛罐排气接口部606包括设置在阀体6外部的六边形环体606-1、沿六边形环体606-1中心贯通于中隔腔602的沉孔606-2。
78.进一步的，如图1、图4、图5、图10所示，分子罐排气接头体9的包括一端嵌于分子筛罐排气接口部606的六边形环体606-1内的转动体9-1、另一端与分子筛罐排气接口部606的沉孔606-2内端卡接体9-2、设于转动体9-1外端部且与转动体9-1连通的弯头体9-3、以及设于弯头体9-3端部的接头体9-4。
79.转动体9-1的形状与六边形环体606-1的形状相匹配，均为六边形，二者连接时，利用其六边形外轮廓处的任意一夹角实现自锁，进而便于调节接头体9-4的方向，利于与分子筛罐对接。分子罐排气接头体9的材质为塑料，优选为塑料中的pp-g20（俗称“百折胶或软胶”），弯曲强度为70mpa、izod缺口冲击强度为50j/m，故韧性好，并在卡接体9-2的上阵列设置缺口9-5，因此，卡接体9-2赋有柔性，当卡接体9-2与分子筛罐排气接口部606的沉孔606-2内端时，用手稍施加少许压力让卡接体9-2的直径变小，使卡接体9-2的端部卡接在沉孔606-2内端时，卡接体9-2在无施加压力的状态下发生回弹，变为初始直径状态，使其整体成
刚性状态接在沉孔606-2内端。进而，通过设置卡接体9-2实现分子罐排气接头体9的安装与拆卸。
80.进一步的，参照图22-25可知，端盖7包括用于封盖阀体6端口的基体7-1、设于基体7-1一侧的圆孔7-2、半圆孔7-3、设置于基体7-1底部的凸起台7-4、导向柱7-5、以及设于凸起台7-4内部的长锥孔7-6、和阵列在基体7-1上的沉孔606-2。长锥孔7-6用于放置阀芯组件中的弹簧。
81.端盖7一方面使排出去的高压气体起到隔音作用，另一方面便于检修阀芯组件5，以及能及时调整和/或更换弹簧5-2。阀体6上端面设有螺纹孔、和导向孔，并通过导向柱7-5插入在阀体6上端面的导向孔实现快速安装，同时将沉孔606-2与在阀体6上端面的螺纹孔对应，拧上螺栓即可。由此可见，通过设置端盖7在使排出去的高压气体起到隔音作用的同时，也便于阀芯组件5的维护检修。
82.实施例2
83.较为优选的，在实施例1的基础上进一步衍变，还包括设置于中隔腔602内的基材填充体10。
84.进一步地优选，基材填充体10的材质为海绵、槽木吸音板、蜂窝陶瓷中的任意一种。
85.海绵、槽木吸音板、蜂窝陶瓷的共同的特性是都有细孔结构组织，对高压气体起到过滤、消音细孔的作用。因此将其中的任意一种材质作为基材填充体10使用时，在实施例的基础上，进一步地将噪声降低。
86.本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。