一种自锁式铜螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种自锁式铜螺母。


背景技术：

2.螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，螺母能够与同等规格的螺栓连接为一体结构，它和螺栓是最常见的紧固件之一。螺母螺纹连接在螺栓上之后，由于震动等原因容易出现松动，而紧固件的松动则可能导致重大的安全事故，因此如何保证螺栓螺母连接后不会松动，一直是紧固件行业中需要解决的问题。现在市面上出现了各种各样的自锁式螺母，这些螺母虽然具备防止松动的功能，但是还存在一些不足之处，比如螺母与螺栓配套后，没有配备防护套，使得螺母日积月累后被侵蚀，造成后续难以拧开，给维修或更换造成麻烦，因此需要对此进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自锁式铜螺母，具备防松动的效果，且在螺母上安装有防护套能够对螺母进行保护，防止螺母遭到侵蚀，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式铜螺母，包括正旋螺母，所述正旋螺母顶面设置有反旋螺母，所述正旋螺母和反旋螺母外部设置有防护套；
7.所述正旋螺母包括底板、防滑纹、插接孔与正螺纹孔，所述正旋螺母底部设置底板，所述底板底面开设有防滑纹，所述底板顶面开设有插接孔，所述正旋螺母上下端面开设有正螺纹孔；
8.所述反旋螺母上下端面开设有反螺纹孔；
9.所述防护套包括凸柱与通孔，所述防护套底面焊接凸柱，所述防护套顶面开设有通孔。
10.优选的，所述正旋螺母与底板一体成型，所述正旋螺母和反旋螺母的大小相同。
11.通过上述技术方案，正旋螺母与底板采用机床切割锻造一体成型，结构上更加牢固，在于螺栓装配时，首先正旋螺母设置有正螺纹孔，顺时针拧动后与螺栓螺纹连接起来，再将反旋螺母上设置反螺纹孔与螺栓配合，逆时针拧动反旋螺母后与螺栓螺纹连接起来，装配结束后反旋螺母的下端面和正旋螺母的上端面紧密接触，底板底面设置有防滑纹能够增加摩擦力，发生震动时，正旋螺母如果发生松动则向上运动，产生逆时针的旋转力作用于反旋螺母底面，由于反旋螺母逆时针转动会与螺栓之间连接的更加紧密，因此正旋螺母和反旋螺母配合能够达到防止松动的效果。
12.优选的，所述凸柱的高度等于底板的厚度，且凸柱的直径与插接孔直径相同，所述通孔、正螺纹孔和反螺纹孔的直径大小相等。
13.通过上述技术方案，在正旋螺母和反旋螺母紧密的装配到螺栓上后，将防护套穿
过螺栓顶端后盖在正旋螺母和反旋螺母上，凸柱插入插接孔内，使得防护套能够包裹住正旋螺母和反旋螺母，对正旋螺母和反旋螺母起到保护作用，减少正旋螺母和反旋螺母受到的侵蚀，延长使用寿命。
14.优选的，所述正旋螺母和反旋螺母的一侧面刻绘螺母型号。
15.通过上述技术方案，在正旋螺母和反旋螺母上刻绘有螺母型号大小，能够帮助人们快速识别螺母的大小，方便配套。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自锁式铜螺母，具备以下有益效果：
17.1、该自锁式铜螺母，通过设置有防护套，防护套底面焊接凸柱，在正旋螺母和反旋螺母紧密的装配到螺栓上后，将防护套盖在正旋螺母和反旋螺母上，并且凸柱插接到底板的插接孔内，使得防护套不易脱落，防护套对正旋螺母和反旋螺母起到保护作用，能够减小正旋螺母和反旋螺母受到的侵蚀，从而延长正旋螺母和反旋螺母的使用寿命。
18.2、该自锁式铜螺母，通过在设置正旋螺母和反旋螺母，正旋螺母内开设正螺纹孔，反旋螺母内开设反螺纹孔，正旋螺母首先与螺栓螺纹连接，再次反旋螺母与螺栓螺纹连接，在正旋螺母底部设置有底板，底板上开设有防滑纹，防滑纹能增加与接触面的摩擦力，正旋螺母和反旋螺母配合使用达到防止松动的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体示意图；
20.图2为本实用新型结构正面示意图；
21.图3为本实用新型结构底面示意图；
22.图4为本实用新型结构正旋螺母和反旋螺母的剖视示意图。
23.其中：1、正旋螺母；2、反旋螺母；3、防护套；11、底板；12、防滑纹；13、插接孔；14、正螺纹孔；21、反螺纹孔；31、凸柱；32、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种自锁式铜螺母，包括正旋螺母1，正旋螺母1顶面设置有反旋螺母2，正旋螺母1和反旋螺母2外部设置有防护套3；
26.正旋螺母1包括底板11、防滑纹12、插接孔13与正螺纹孔14，正旋螺母1底部设置底板11，底板11底面开设有防滑纹12，底板11顶面开设有插接孔13，正旋螺母1上下端面开设有正螺纹孔14；
27.反旋螺母2上下端面开设有反螺纹孔21；
28.防护套3包括凸柱31与通孔32，防护套3底面焊接凸柱31，防护套3顶面开设有通孔32。
29.具体的，正旋螺母1与底板11一体成型，正旋螺母1和反旋螺母2的大小相同。优点是，正旋螺母1与底板11采用机床切割锻造一体成型，结构上更加牢固，在于螺栓装配时，首
先正旋螺母1设置有正螺纹孔14，顺时针拧动后与螺栓螺纹连接起来，再将反旋螺母2上设置反螺纹孔21与螺栓配合，逆时针拧动反旋螺母2后与螺栓螺纹连接起来，装配结束后反旋螺母2的下端面和正旋螺母1的上端面紧密接触，底板11底面设置有防滑纹12能够增加摩擦力，发生震动时，正旋螺母1如果发生松动则向上运动，产生逆时针的旋转力作用于反旋螺母2底面，由于反旋螺母2逆时针转动会与螺栓之间连接的更加紧密，因此正旋螺母1和反旋螺母2配合能够达到防止松动的效果。
30.具体的，凸柱31的高度等于底板11的厚度，且凸柱31的直径与插接孔13直径相同，通孔32、正螺纹孔14和反螺纹孔21的直径大小相等。优点是，在正旋螺母1和反旋螺母2紧密的装配到螺栓上后，将防护套3穿过螺栓顶端后盖在正旋螺母1和反旋螺母2上，凸柱31插入插接孔13内，使得防护套3能够包裹住正旋螺母1和反旋螺母2，对正旋螺母1和反旋螺母2起到保护作用，减少正旋螺母1和反旋螺母2受到的侵蚀，延长使用寿命。
31.具体的，正旋螺母1和反旋螺母2的一侧面刻绘螺母型号。优点是，在正旋螺母1和反旋螺母2上刻绘有螺母型号大小，能够帮助人们快速识别螺母的大小，方便配套。
32.在使用时，首先将正旋螺母1的正螺纹孔14对准配套的螺栓顶部，顺时针拧动后与螺栓螺纹连接起来，再将反旋螺母2上设置反螺纹孔21与螺栓配合，逆时针拧动反旋螺母2后与螺栓螺纹连接起来，在正旋螺母1和反旋螺母2紧密的装配到螺栓上后，将防护套3穿过螺栓顶端后盖在正旋螺母1和反旋螺母2上，凸柱31插入插接孔13内，使得防护套3能够包裹住正旋螺母1和反旋螺母2。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。