一种间歇性大流量输气空压站的制作方法

1.本实用新型涉及空压站技术领域，特别是涉及一种间歇性大流量输气空压站。


背景技术：

2.现有的空压站通常采用通过管路依次连接空压机、储气罐、干燥机、压缩空气主管路和压缩空气出气口的布置方式。但现有的布置方式压缩空气主管路只有连接管路一个通路，在间歇性大流量供气的需求下，只有采用大流量空压机匹配大型储气罐，或者采用大流量空压机匹配出口尺寸很大的非标储气罐进行供气。因此在间歇性大流量供气的需求下，现有的空压站的制造成本更高，并且占地面积更大。
3.另一方面，用于工业领域的压缩空气需要经过清洁干燥处理，因为空气经过空压机压缩后会产生冷凝水，未经处理的含冷凝水的压缩空气会导致设备腐蚀故障，存在工艺质量变差、产品质量下降，及管道生锈腐蚀导致泄漏的风险。因此，干燥机对于保护用户的生产、系统和工艺流程至关重要。现有的空压站的干燥机设置于储气罐的下游，对于储气罐及其前端的管道中的冷凝水不能及时处理，使储气罐及其前端的管道存在损坏的风险。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种制造成本更低的适用于间歇性大流量输气的空压站。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型公开了一种间歇性大流量输气空压站，所要解决的技术问题是提供一种制造成本更低的适用于间歇性大流量输气的空压站。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种间歇性大流量输气空压站，包括至少两个储气罐，每个所述储气罐均设有进气管和出气管，所述进气管和出气管相通，每个储气罐的进气管均与压缩空气分管路连通，每个储气罐的出气管均与压缩空气主管路连通，所述压缩空气主管路与出气口连接。
7.优选的，所述压缩空气分管路还设有两根与压缩空气主管路直接连通的支分管路。通过设置支分管路，增加了两路压缩空气流通通道，在需要间歇性大流浪输气时，以上两路支分管路也可以作为压缩空气的供气通道，进一步加快供气。
8.优选的，所述压缩空气分管路与第一连接管路相连通，所述第一连接管路上设有精密过滤器，第一连接管路的上游端连接有干燥机。通过将干燥机设于储气罐的上游端，可以更早的对压缩空气中的冷凝水进行处理，降低储气罐及第一连接管路的生锈腐蚀或导致泄漏的风险，增加整个空压机的使用寿命。通过精密过滤器，可以进一步对压缩空气进行过滤处理，使输入储气罐中的压缩空气中的水分大大降低。
9.优选的，所述干燥机连接有第二连接管路，所述第二连接管路的上游端连接有空压机。
10.优选的，所述第二连接管路上设有水气分离器，水气分离器用于进行初步的水气分离，降低干燥机的工作负荷。
11.通过依次连接空压机、水气分离器、干燥机、精密过滤器和储气罐的布置方式，空压机产生的压缩空气经过干燥连续供气储存于储气罐中，为间歇性大流量的供气做准备。
12.优选的，所述储气罐的数量为两个。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过设置至少两个储气罐，并用压缩空气分管路将各个储气罐的进气管连通，用压缩空气主管路将各个储气罐的出气管连通，当压缩空气出气口的间歇性用气开启时，各个储气罐中的压缩空气从各个出气管汇集到压缩空气主管路内，在通过出气口实现迅速供气。从而不需要采用大流量空压机匹配大型储气罐，或者采用大流量空压机匹配出口尺寸很大的非标储气罐，降低了制造成本。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.上述附图中：1、空压机；2、水气分离器；3、储气罐；31、进气管；32、出气管；4、干燥机；5、精密过滤器；6、压缩空气主管路；7、出气口；8、压缩空气分管路；81、支分管路；91、第一连接管路；92、第二连接管路。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种间歇性大流量输气空压站，包括至少两个储气罐3，在本实施例中，储气罐3的数量为两个。每个储气罐3均设有进气管31和出气管32，进气管31和出气管32相通，每个储气罐3的进气管31均与压缩空气分管路8连通，每个储气罐3的出气管32均与压缩空气主管路6连通，压缩空气主管路6与出气口7连接。此外，压缩空气分管路8还设有两根与压缩空气主管路6直接连通的支分管路81。通过设置支分管路81，增加了两路压缩空气流通通道，在需要间歇性大流浪输气时，以上两路支分管路81也可以作为压缩空气的供气通道，进一步加快供气。
19.在本实施例中，通过设置两个储气罐3，并用压缩空气分管路8将各个储气罐3的进气管31连通，用压缩空气主管路6将各个储气罐3的出气管32连通，当压缩空气出气口7的间歇性用气开启时，各个储气罐3中的压缩空气从各个出气管32以及支分管路81汇集到压缩空气主管路6内，再通过出气口7实现迅速供气。从而不需要采用大流量空压机匹配大型储气罐，或者采用大流量空压机匹配出口尺寸很大的非标储气罐，降低了制造成本，并且还可以减小占地面积。
20.进一步的，压缩空气分管路8与第一连接管路91相连通，第一连接管路91上设有精密过滤器5，第一连接管路91的上游端连接有干燥机4。通过将干燥机4设于储气罐3的上游端，可以更早的对压缩空气中的冷凝水进行处理，降低储气罐3及第一连接管路91的生锈腐
蚀或导致泄漏的风险，增加整个空压机1的使用寿命。通过精密过滤器5，可以进一步对压缩空气进行过滤处理，使输入储气罐3中的压缩空气中的水分大大降低。同时，干燥机4连接有第二连接管路92，第二连接管路92的上游端连接有空压机1。并且，第二连接管路92上设有水气分离器2，水气分离器2用于进行初步的水气分离，降低干燥机4的工作负荷。
21.通过依次连接空压机1、水气分离器2、干燥机4、精密过滤器5和储气罐3的布置方式，空压机1产生的压缩空气经过干燥连续供气储存于储气罐3中，为间歇性大流量的供气做准备，不但降低了制造成本，还减小了整个空压站的占地面积。
22.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种间歇性大流量输气空压站，其特征在于：包括至少两个储气罐(3)，每个所述储气罐(3)均设有进气管(31)和出气管(32)，所述进气管(31)和出气管(32)相通，每个储气罐(3)的进气管(31)均与压缩空气分管路(8)连通，每个储气罐(3)的出气管(32)均与压缩空气主管路(6)连通，所述压缩空气主管路(6)与出气口(7)连接。2.如权利要求1所述的一种间歇性大流量输气空压站，其特征在于：所述压缩空气分管路(8)还设有两根与压缩空气主管路(6)直接连通的支分管路(81)。3.如权利要求2所述的一种间歇性大流量输气空压站，其特征在于：所述压缩空气分管路(8)与第一连接管路(91)相连通，所述第一连接管路(91)上设有精密过滤器(5)，第一连接管路(91)的上游端连接有干燥机(4)。4.如权利要求3所述的一种间歇性大流量输气空压站，其特征在于：所述干燥机(4)连接有第二连接管路(92)，所述第二连接管路(92)的上游端连接有空压机(1)。5.如权利要求4所述的一种间歇性大流量输气空压站，其特征在于：所述第二连接管路(92)上设有水气分离器(2)。6.如权利要求1所述的一种间歇性大流量输气空压站，其特征在于：所述储气罐(3)的数量为两个。

技术总结
本实用新型涉及空压站技术领域，特别是涉及一种间歇性大流量输气空压站。本实用新型公开了一种间歇性大流量输气空压站，包括至少两个储气罐，每个储气罐均设有进气管和出气管，进气管和出气管相通，每个储气罐的进气管均与压缩空气分管路连通，每个储气罐的出气管均与压缩空气主管路连通，压缩空气主管路与出气口连接。本实用新型解决的技术问题是提供一种制造成本更低的适用于间歇性大流量输气的空压站。站。站。


技术研发人员：李宇 彭期林
受保护的技术使用者：重庆奇螺机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/11/29