一种具有高效冷却性能的散热器的制作方法

1.本实用新型涉及片式散热器辅助组件领域，具体涉及一种具有高效冷却性能的散热器。


背景技术：

2.片式散热器又称片散，变压器在运行时会发热，热量聚集，会加速变压器内部绝缘材料的老化，特别是大容量的油浸式变压器一般都会安装片散，以加大散热面积，使热量散发出去，保证变压器温升不会异常，片式散热器在变压器侧部装配组装时，通常采用将散热器与变压器的管法兰分别对照后加装螺栓的方式进行相接连通，以此通过两者的管法兰对接的方式来将变压器油液通入到散热器的散热片中，并通过散热片较大的散热面积来发散油液的热量而达到散热目的，但是目前的片式散热器在变压器上具体使用的过程中，由于片式散热器仅采用自然风冷的方式发散热量来对油液进行冷却，其冷却效果受外界环境温度的影响极大，造成在炎热天气下，且散热冷却效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高效冷却性能的散热器，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式将两个散热风扇本体分别可拆卸的固定在片式散热器本体的前后位置，以此通过散热风扇本体工作的方式来对片式散热器本体进行强制风冷散热，提升了片式散热器本体的散热冷却效率，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种具有高效冷却性能的散热器，包括片式散热器本体和散热风扇本体，所述片式散热器本体的顶部和底部均为沿横向设置的进出液管，所述进出液管之间固定连通有多个沿纵向竖直展开的散热片，所述片式散热器本体的前后位置均沿横向设置有若干个横座，且多个所述散热片均固定在前后位置的所述横座之间；
6.前后位置的所述横座均安装有快拆组件，所述散热风扇本体的数量为两个并与所述快拆组件分别对应，所述散热风扇本体的顶部均通过连接座与对应的所述快拆组件固定连接，且所述散热风扇本体均通过对应的所述快拆组件与所述片式散热器本体可拆卸连接。
7.作为优选，所述进出液管均为一端封闭的直管结构，且所述进出液管的另一端均同轴固定有用以与变压器管路相连接的管接头。
8.作为优选，所述散热片均为中空的矩形薄板结构。
9.作为优选，位于顶部的所述进出液管外围上部固定有若干个吊座。
10.作为优选，前后位置的所述横座均为两个，且所述快拆组件均固定在位于上部的所述横座表面。
11.作为优选，所述散热风扇本体为轴流式的耐高温风扇。
12.作为优选，所述散热风扇本体的出入风口位置均安装有格栅板。
13.作为优选，所述快拆组件均包括固定座和配合座，所述固定座分别竖直固定在前后位置的所述横座彼此远离的外端面，前后位置的所述固定座彼此相背的外端面均竖向开设有配合槽，前后位置的所述配合槽彼此远离的外端面敞开，前后位置的所述配合槽彼此靠近的内端面均沿纵向开设有限位孔，前后位置的所述配合座分别竖直固定在对应所述连接座的顶面，所述配合座与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，前后位置的所述配合座均沿纵向水平开设有安装孔，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述配合座的外端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述配合座外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述配合座外端面固定连接。
14.作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的一种。
15.作为优选，所述配合槽在竖向上为盲槽并自下而上开设，且所述配合座的顶端均与对应所述配合槽的顶端贴合接触。
16.采用上述一种具有高效冷却性能的散热器，具体到所述片式散热器本体使用的过程中，由于初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述散热风扇本体被可拆卸的固定在所述片式散热器本体的外围，则所述片式散热器本体在使用的过程中，通过所述散热风扇本体与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述散热风扇本体在工作的过程中来对所述片式散热器本体进行强制风冷散热，提升了所述片式散热器本体的散热冷却效率，便于所述片式散热器本体在炎热天气下仍具有较好的散热冷却效果，而后续需要拆下所述散热风扇本体时，两人可分别手持前后的所述手柄外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可竖向下放所述散热风扇本体使所述配合座竖向脱出所述配合槽，所述散热风扇本体随即取离所述片式散热器本体外围，便于将所述散热风扇本体快速拆下进行送检维修，当所述散热风扇本体返回重装时，拿起所述散热风扇本体使所述配合座与所述配合槽竖向对照并自下而上滑入，后再次外拉所述手柄使所述限位杆内端收入对应的所述安装孔，以此来避免干涉到所述配合座沿所述配合槽竖向上滑，当所述配合座上滑至自身顶端再次与对应的所述配合槽顶端贴合接触时，此时则表示所述限位孔再次与对应的所述限位杆纵向对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述散热风扇本体在所述片式散热器本体外围的固定重装，所述散热风扇本体与所述片式散热器本体的拆装组合方式简单易操作，便于后期将所述散热风扇本体拆下后送检维修和返回重装。
17.有益效果在于：1、本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式将两个散热风扇本体分别可拆卸的固定在片式散热器本体的前后位置，以此通过散热风扇本体工作的方式来对片式散热器本体进行强制风冷散热，提升了片式散热器本体的散热冷却效率，便于片式散热器本体在炎热天气下仍具有较好的散热冷却效果；
18.2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将散热风扇本
体取离片式散热器本体，散热风扇本体与片式散热器本体的拆装组合方式简单易操作，便于后期将散热风扇本体拆下后送检维修和返回重装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的整体轴测示意图；
21.图2是本实用新型图1的断面示意图一；
22.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
23.图4是本实用新型图1的断面示意图二；
24.图5是本实用新型图4的b处局部放大图；
25.图6是本实用新型图1的正视外部图；
26.图7是本实用新型图1的左视外部图；
27.图8是本实用新型图1的俯视外部图。
28.附图标记说明如下：
29.1、片式散热器本体；101、横座；102、吊座；103、进出液管；104、散热片；105、管接头；2、快拆组件；201、固定座；202、配合槽；203、手柄；204、弹簧；205、配合座；206、限位杆；207、安装孔；208、限位孔；3、连接座；4、散热风扇本体；401、格栅板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种具有高效冷却性能的散热器，包括片式散热器本体1和散热风扇本体4，片式散热器本体1的顶部和底部均为沿横向设置的进出液管103，进出液管103之间固定连通有多个沿纵向竖直展开的散热片104，片式散热器本体1的前后位置均沿横向设置有若干个横座101，且多个散热片104均固定在前后位置的横座101之间。前后位置的横座101均安装有快拆组件2，散热风扇本体4的数量为两个并与快拆组件2分别对应，散热风扇本体4的顶部均通过连接座3与对应的快拆组件2固定连接，且散热风扇本体4均通过对应的快拆组件2与片式散热器本体1可拆卸连接，具体是，快拆组件2均包括固定座201和配合座205，固定座201分别竖直固定在前后位置的横座101彼此远离的外端面，前后位置的固定座201彼此相背的外端面均竖向开设有配合槽202，前后位置的配合槽202彼此远离的外端面敞开，前后位置的配合槽202彼此靠近的内端面均沿纵向开设有限位孔208，前后位置的配合座205分别竖直固定在对应连接座3的顶面，配合座205与配合槽202一一对应且竖向滑动配合，前后位置的配合座205均沿纵向水平开设有安装孔207，安装孔207均沿纵向同轴滑动配合有限位杆206，且前后位置的限位杆206彼此靠近的内端分
别与对应的限位孔208纵向滑动配合，前后位置的限位杆206彼此远离的外端均伸出对应配合座205的外端面且同轴固定有手柄203，限位杆206位于对应的手柄203和配合座205外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧204，且弹簧204两端分别与对应的手柄203和配合座205外端面固定连接，如此设置，便于通过配合座205与配合槽202竖向滑动配合和限位杆206与限位孔208纵向滑动配合的方式将两个散热风扇本体4分别可拆卸的固定在片式散热器本体1的前后位置，而仅需外拉限位杆206脱出限位孔208后便可使配合座205竖向脱出配合槽202而将散热风扇本体4取离片式散热器本体1。
32.作为本案优选的方案，进出液管103均为一端封闭的直管结构，且进出液管103的另一端均同轴固定有用以与变压器管路相连接的管接头105，如此设置，便于通过管接头105的设置来方便进出液管103分别与变压器的油液排出管和回流管相连接，继而实现将油液输入到片式散热器本体1内进行散热操作，散热片104均为中空的矩形薄板结构，如此设置，便于散热片104均具有较大的表面积来发散热量。
33.位于顶部的进出液管103外围上部固定有若干个吊座102，如此设置，便于通过设置吊座102的方式来方便将片式散热器本体1整体吊起移动，前后位置的横座101均为两个，且快拆组件2均固定在位于上部的横座101表面，如此设置，便于通过设置横座101的方式来使散热片104均稳固的固定在前后位置的横座101之间保持间距，散热风扇本体4为轴流式的耐高温风扇，优选散热风扇本体42能耐≥75℃的高温，如此设置，便于散热风扇本体4能够适用于高温使用环境。
34.散热风扇本体4的出入风口位置均安装有格栅板401，如此设置，便于通过格栅板401的设置来对散热风扇本体4的出入口位置进行防护，防止意外伤害及杂物进入，配合槽202为燕尾型槽或工字槽的一种，如此设置，便于配合座205仅能沿配合槽202竖向滑移而无法从其它的方向脱出，同时便于配合槽202具有良好的导向设计，配合槽202在竖向上为盲槽并自下而上开设，且配合座205的顶端均与对应配合槽202的顶端贴合接触，如此设置，便于当限位杆206与限位孔208纵向对照时，通过配合座205顶端接触配合槽202顶端的方式进行明显提示。
35.采用上述结构，具体到片式散热器本体1使用的过程中，由于初始时，配合座205与配合槽202竖向滑动配合，同时限位杆206与限位孔208纵向水平滑动配合，则此时通过限位杆206与限位孔208的配合限制能够锁止配合座205无法脱出配合槽202，从而此时散热风扇本体4被可拆卸的固定在片式散热器本体1的外围，则片式散热器本体1在使用的过程中，通过散热风扇本体4与外界供电线缆电连接的方式通电工作，散热风扇本体4在工作的过程中来对片式散热器本体1进行强制风冷散热，提升了片式散热器本体1的散热冷却效率，便于片式散热器本体1在炎热天气下仍具有较好的散热冷却效果，而后续需要拆下散热风扇本体4时，两人可分别手持前后的手柄203外拉限位杆206并通过弹簧204被拉伸的方式使限位杆206均脱出对应的限位孔208，后保持限位杆206的外拉即可竖向下放散热风扇本体4使配合座205竖向脱出配合槽202，散热风扇本体4随即取离片式散热器本体1外围，便于将散热风扇本体4快速拆下进行送检维修，当散热风扇本体4返回重装时，拿起散热风扇本体4使配合座205与配合槽202竖向对照并自下而上滑入，后再次外拉手柄203使限位杆206内端收入对应的安装孔207，以此来避免干涉到配合座205沿配合槽202竖向上滑，当配合座205上滑至自身顶端再次与对应的配合槽202顶端贴合接触时，此时则表示限位孔208再次与对应的
限位杆206纵向对照，此时松开手柄203，弹簧204随即释放拉伸状态而带动限位杆206均再次插入对应的限位孔208，以此来再次完成散热风扇本体4在片式散热器本体1外围的固定重装，散热风扇本体4与片式散热器本体1的拆装组合方式简单易操作，便于后期将散热风扇本体4拆下后送检维修和返回重装。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。