一种单壳双背压凝汽器的制作方法

1.本实用新型涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种单壳双背压凝汽器。


背景技术：

2.凝汽器多用于汽轮机凝汽使用，即汽轮机排出的蒸汽进入凝汽器中进行冷凝。
3.现有的凝汽器一般包括壳体和由若干换热管组成的管束，汽轮机排出的蒸汽进入壳体内凝汽室中，蒸汽接触管束时与管束内的流水进行热交换实现冷凝。
4.对于现有的单壳体凝汽器而言，其只能实现单背压运行，因而一般仅支持一台汽轮机进行使用，无法支持两台不同背压的汽轮机同时工作，即无法实现双背压运行，因而还有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种单壳双背压凝汽器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种单壳双背压凝汽器，包括壳体、管束和热井，所述壳体的两端分别设置有水室，所述壳体内部位于两水室之间形成凝汽室，所述管束设于凝汽室内且两端分别与两水室连通，所述热井设于壳体的底部，所述管束包括若干换热管，所述凝汽室内设有隔断件，通过所述隔断件将凝汽室分隔成左右两个独立的子空间，所述管束中的换热管分布在两子空间中；两子空间的顶部均设有进汽口，且两子空间的底部均设有一个或多个与热井连通的凝结水排口；两子空间中，至少一者的凝结水排口底部均连接有凝结水接管，其中凝结水接管的下端至少浸没在热井内的液面以下。
8.较之现有技术，采用本方案的优点在于：
9.本方案中通过设置隔断件将凝汽室分隔成左右两个独立的子空间，并在每个子空间上均设置进汽口，在每个子空间的底部设置一端浸没在热井内液面以下的凝结水接管，同时将管束中的换热管分布在两子空间中；如此每个子空间均可作为一个凝汽空间进行凝汽使用，使用时将两不同背压的汽轮机的排出的蒸汽分别通过两进汽口排入两子空间中进行蒸汽冷凝，蒸汽冷凝形成的凝结水最终通过凝结水排口和凝结水接管排入热井中进行储存。
10.值得说明的是，本方案中之所以将两子空间中至少一者的凝结水排口底部均连接有凝结水接管，并使凝结水接管的下端至少浸没在热井内的液面以下，目的在于利用热井内的水对凝结水接管的下端进行封堵，如此保证两个子空间的相互隔离，从而使得两子空间能够以不同背压运行。
11.换言之，假设两子空间的凝结水排口均不设置下端浸没在液面下的凝结水接管，如此两子空间底部的凝结水排口相当于在热井内形成连通状态，进而使得两子空间处于一个相连通的状态而非相隔离状态，从而两子空间内的气流便会相互流通，使得两子空间大
致趋于相同的背压，从而也就无法支持双背压运行的目的。
12.作为优选，两子空间的凝结水排口底部均连接有所述凝结水接管，且所述凝结水接管的下端均至少浸没在热井内的液面以下。
13.作为优选，所述隔断件为隔板，所述隔板沿凝汽室的轴向延伸。
14.作为优选，所述隔板处于凝汽室的中心处且竖直设置，隔板的顶端与壳体顶壁固定且底端与壳体的底壁固定。
15.作为优选，两水室中，其中一个水室内设有隔断板，通过隔断板将该水室分隔形成上下两个独立的子水室，两子水室中，其中一个上设有进水口，另一个上设有出水口。
16.作为优选，两水室中，其中一个设有进水口，另一个上设有出水口。
17.本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1和图2所示，本实施例提供一种单壳双背压凝汽器，可适用于两台不同背压的汽轮机排汽冷凝使用，主要包括壳体1、管束2和热井3。
23.如图1所示，所述壳体1的两端分别设置有水室4，所述壳体1内部位于两水室4之间形成凝汽室11，具体而言，本实施例中，两水室4分别位于凝汽室11两侧，且三者相互独立，蒸汽于凝汽室11内进行冷凝。
24.结合图2所示，所述管束2由若干并排设置的换热管21组成，换热管21沿凝汽室11的轴向延伸；如图1所示，所述管束2设于凝汽室11内且两端分别与两水室4连通，冷却水由水室4通入管束2内流动，如此当通入凝汽室11内的蒸汽与管束2的外壁相接触时便可被冷凝，形成凝结水。
25.所述热井3主要用于储存凝结水，其设于壳体1的底部，凝汽室11内的蒸汽冷凝形成的凝结水最终会落入热井3中进行储存。
26.如图2所示，所述凝汽室11内设有隔断件，通过所述隔断件将凝汽室11分隔成左右两个独立的子空间111，本实施例中所述隔断件优先为隔板5，所述隔板5沿凝汽室11的轴向延伸。
27.本实施例中为了使得两个子空间111的容积大致趋于相同，所述隔板5处于凝汽室11的中心处且竖直设置，隔板5的顶端与壳体1顶壁固定且底端与壳体1的底壁固定，如此相当于通过隔板5将凝汽室11划分成左右两个半圆形的子空间111，可参照图2所示状态。
28.所述管束2中的换热管21分布在两子空间111中，也可理解成，如图2所示，组成管
束2的换热管21中，其中一部分换热管21处于其中一个子空间111中，另一部分换热管21则处于另一个子空间111中，如此两个子空间111便相当于两个独立的凝汽空间。
29.为了使得两台汽轮机能够分别向两子空间111排入蒸汽，本实施例中，如图2所示，两子空间111的顶部均设有进汽口112，一个进汽口112对应连通一个子空间111。
30.同样，两子空间111的底部均设有一个或多个与热井3连通的凝结水排口113，可以理解的是，凝结水排口113连通其对应的子空间111和热井3，以将子空间111内蒸汽冷凝形成的凝结水排入热井3中；如图1和图2所示，本实施例中优选采用在两个子空间111的底部均设置多个凝结水排口113，以提高凝结水排放效率。
31.如图1和图2所示，两子空间111中，至少一者的凝结水排口113底部均连接有凝结水接管6，具体而言，凝结水接管6上端与该子空间111的凝结水排口113连通，下端至少浸没在热井3内的液面以下；之所以将凝结水接管6的下端浸没在热井3内的液面以下，目的在于利用热井3内储存的凝结水对凝结水接管6的下端形成自然封堵，保证两个子空间111的相互独立隔离。
32.换言之，假设两子空间111的凝结水排口113均不设置下端浸没在液面下的凝结水接管6，如此两子空间111底部的凝结水排口113相当于在热井3内形成连通状态，进而使得两子空间111处于一个相连通的状态而非相隔离状态，从而两子空间111内的气流便会通过凝结水排口113相互流通，使得两子空间111大致趋于相同的背压，从而也就无法支持双背压运行的目的。
33.本实施例中优选为，两子空间111的凝结水排口113底部均连接有所述凝结水接管6，且所述凝结水接管6的下端均至少浸没在热井3内的液面以下。
34.为了实现冷却水在管束2中的流动，所述水室的结构可以采用以下两种形式：
35.其一，两水室4中，其中一个水室4内设有隔断板43，如图1所示，所展示的是将左侧的水室4内设置隔断板43，通过隔断板43将该水室分隔形成上下两个独立的子水室，两子水室中，其中一个上设有进水口411，另一个上设有出水口421，具体而言，进水口411设于下部的子水室上，使得该子水室作为进水室41，相应的，出水口421设于上部的子水室上，使得该子水室作为出水室42。
36.采用此方式的水室结构，冷却水的流动路径为：进水室41-下部的管束2内向右流动-右侧的水室-上部的管束2内向左流动-出水室42。
37.其二，图中未示出，两水室4，其中一个设有进水口，另一个上设有出水口，此方式下，冷却水从具有进水口的水室4进入，通过管束2直接流向具有出水口的水室4。
38.以上两种水室结构均能实现冷凝器的冷却水流通，可根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。