一种风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体涉及一种风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。
3.风力发电机在运行过程中风向会随时变化，对风系统会促使机组进行偏航，使叶轮扫风面积与风向垂直，以保证发电量。风力发电机在反复偏航的过程中塔筒内偏航扭缆会发生扭绞，在小风期会自动进行解缆。
4.现有技术中，扭缆和解缆的过程都会使电缆随着机舱的晃动和转动而发生摆动、相互碰撞及摩擦，长期运行会使电缆绝缘损伤，甚至断裂。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风力发电机内电缆随着机舱的晃动和转动而发生摆动、相互碰撞及摩擦，长期运行会使电缆绝缘损伤，甚至断裂的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，包括：
7.支架，呈框形结构，适于安装在风力发电机塔筒内部，所述支架中部为容纳空间；
8.导向筒，安装在所述容纳空间内；
9.固定组件，呈环形结构，所述固定组件沿所述导向筒的轴向可活动设置在所述导向筒内，其内部适于固定电缆；
10.滑动组件，多个所述滑动组件一端固定设置在所述固定组件外侧，另一端与所述导向筒内壁相抵接。
11.进一步地，此一种风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述支架包括：
12.第一支撑杆，两根所述第一支撑杆平行设置；
13.第二支撑杆，两根所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相互垂直，且两根所述第二支撑杆平行设置，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间围合成所述容纳空间。
14.进一步地，此风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述第一支撑杆与所述第二支撑上设置有多个第一安装孔；
15.所述导向筒外壁上设置有多个安装件，所述安装件固定安装在所述第一安装孔中。
16.进一步地，此风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述固定组件包括：
17.固定件，两个呈半环形的所述固定件可拆卸连接为环形结构。
18.进一步地，此风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述固定件两端设有安装部，所述安装部上开设有第二安装孔，相对的两个所述固定件上所述安装部通过连接件穿设在所述第二安装孔中可拆卸连接。
19.进一步地，此风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述固定组件侧壁上均匀开设有多个第三安装孔。
20.进一步地，此风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述固定组件还包括：
21.保护垫，设置在所述固定件内侧，适于保护所述电缆。
22.进一步地，此风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述滑动组件包括：
23.支撑件，一端固定安装在所述固定件上；
24.滑动件，一端与所述支撑件远离所述固定件的一端相连接，另一端与所述导向筒内壁相抵接。
25.进一步地，此风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述支撑件远离固定件的一端设置有法兰，所述滑动件固定安装在所述法兰上。
26.进一步地，此一种风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，所述滑动组件设有四个，且均匀设置在所述固定组件外壁上。
27.本实用新型技术方案，具有如下优点：
28.1.本实用新型提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，包括支架、导向筒、固定组件和滑动组件，支架呈框形结构，适于安装在风力发电机塔筒内部，支架中部为容纳空间，导向筒安装在容纳空间内，固定组件呈环形结构，沿导向筒的轴向可活动设置在导向筒内，其内部适于固定电缆，多个滑动组件一端固定设置在固定组件外侧，另一端与导向筒内壁相抵接。
29.通过将电缆固定安装在固定组件内，可对风力发电机塔筒内的电缆进行收纳归拢，当风力发电机在偏航的过程中，滑动组件可使固定电缆的固定组件在导向筒内转动，避免电缆因机舱的晃动和转动而发生摆动、相互碰撞及摩擦，还保护了电缆的绝缘层，使其减少损伤，避免断裂。
30.2.本实用新型提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，支架包括两根平行设置的第一支撑杆和两根平行设置的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆相互垂直，第一支撑杆与第二支撑杆之间围合成容纳空间，容纳空间位于支架的中间位置，可使固定后的电缆处于风力发电机塔筒内中间位置，当风力发电机在偏航转动时，可减少电缆所承受的拉力。
31.3.本实用新型提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，固定组件包括两个呈半环形的固定件，在固定件两端设有安装部，安装部上开设有第二安装孔，相对的两个固定件上的安装部通过连接件穿设在第二安装孔中将两个固定件可拆卸连接为环形结构。
32.安装时，将电缆放置在两个固定件中间，再将连接件穿过相对的两个固定件上的第二安装孔中，将两个固定件连接为环形后即可完成安装，具有结构简单，拆装方便的优
点。
33.4.本实用新型提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，固定组件侧壁上均匀开设有多个第三安装孔，便于将扎带穿过第三安装孔对电缆进行捆扎，提高了电缆的稳固性，避免因机舱的晃动和转动而导致电缆发生摆动、相互碰撞及摩擦，还保护了电缆的绝缘层，使其减少损伤，避免断裂。
34.5.本实用新型提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，固定组件还包括设置在固定件内侧的保护垫，适于保护电缆，避免安装后的固定件划伤电缆外侧绝缘层。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例中提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例中提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置中支架的结构示意图；
38.图3为本实用新型实施例中提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置中导向筒的结构示意图；
39.图4为本实用新型实施例中提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置中固定组件的俯视图；
40.图5为本实用新型实施例中提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置中固定组件的侧视图；
41.图6为本实用新型实施例中提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置中固定组件与滑动组件的结构示意图；
42.图7为本实用新型实施例中提供的风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置中固定组件与支撑件的结构示意图。
43.附图标记说明：1、支架；11、容纳空间；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、第一安装孔；2、导向筒；21、安装件；3、固定组件；31、固定件；32、安装部；33、第二安装孔；34、第三安装孔；4、滑动组件；41、支撑件；42、滑动件；43、法兰。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.实施例1
49.如图1至图7所示，为本实用新型提供的一种风力发电机组塔筒段内动力电缆的固定和防护装置，包括支架1、导向筒2、固定组件3和滑动组件4，支架1呈框形结构，适于安装在风力发电机塔筒内部，支架1中部为容纳空间11，导向筒2安装在容纳空间11内，固定组件3呈环形结构，沿导向筒2的轴向可活动设置在导向筒2内，其内部适于固定电缆，多个滑动组件4一端固定设置在固定组件3外侧，另一端与导向筒2内壁相抵接。
50.通过将电缆固定安装在固定组件3内，可对风力发电机塔筒内的电缆进行收纳归拢，当风力发电机在偏航的过程中，滑动组件4可使固定电缆的固定组件3在导向筒2内转动，避免电缆因机舱的晃动和转动而发生摆动、相互碰撞及摩擦，还保护了电缆的绝缘层，使其减少损伤，避免断裂。
51.如图2所示，支架1包括两根平行设置的第一支撑杆12和两根平行设置的第二支撑杆13，第一支撑杆12与第二支撑杆13相互垂直，第一支撑杆12与第二支撑杆13之间围合成容纳空间11，容纳空间11位于支架1的中间位置，可使固定后的电缆处于风力发电机塔筒内中间位置，当风力发电机在偏航转动时，可减少电缆所承受的拉力。
52.本实施例对第一支撑杆12和第二支撑杆13不做具体限定，本实施例中第一支撑杆12和第二支撑杆13采用槽钢制成，在其他实施例中，第一支撑杆12和第二支撑杆13还可使用方管等制成。
53.如图2和图3所示，第一支撑杆12与第二支撑上设置有第一安装孔14，导向筒2外壁上设置有四个安装件21，安装件21通过螺栓固定安装在第一安装孔14中。
54.本实施例对导向筒2不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中导向筒2高度为50cm。
55.如图4和图5所示，固定组件3包括两个呈半环形的固定件31，在固定件31两端设有安装部32，安装部32上开设有第二安装孔33，相对的两个固定件31上的安装部32通过连接件穿设在第二安装孔33中将两个固定件31可拆卸连接为环形结构。
56.安装时，将电缆放置在两个固定件31中间，再将螺栓穿过相对的两个固定件31上的第二安装孔33中，将两个固定件31连接为环形后即可完成安装，具有结构简单，拆装方便的优点。
57.如图5所示，固定组件3侧壁上均匀开设有多个第三安装孔34，便于将扎带穿过第三安装孔34对电缆进行捆扎，提高了电缆的稳固性，避免因机舱的晃动和转动而导致电缆
发生摆动、相互碰撞及摩擦，还保护了电缆的绝缘层，使其减少损伤，避免断裂。
58.本实施例中，在固定件31内侧设置还设置有保护垫，适于保护电缆，避免安装后的固定件31划伤电缆外侧绝缘层。安装后的固定组件3位于导向筒2内的中间位置，以免电缆上下晃动时固定组件3滑出导向筒2。
59.本实施例对保护垫不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中保护垫采用橡胶垫，在其他实施例中，保护垫还可采用海绵垫等。
60.如图6所示，滑动组件4包括支撑件41和滑动件42，支撑件41设置有四个，间隔90
°
设置在固定件31上，支撑件41的一端固定安装在固定件31上，另一端固定安装有滑动件42，滑动件42与导向筒2内壁相抵接。
61.本实施例对滑动件42不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中滑动件42采用万向轴承，如图7所示，在支撑件41远离固定件31的一端设置有法兰43，万向轴承通过螺栓固定安装在法兰43上，安装后的万向轴承与导向筒2之间的间隙小于2mm。
62.实施例2
63.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中导向筒2外壁上设置有多个安装件21，安装件21通过焊接方式固定在支架1上。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。