一种注油轴承结构的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机配件技术领域，具体为一种注油轴承结构。


背景技术：

2.轴承主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在带式输送机中所使用的托辊轴承，其属于一次性注油轴承结构，直到使用损坏为止，该类轴承为易损件，2 ～ 3 年就得更换，包括同轴的外圈与内圈，内圈与外圈之间设置有一对同轴的滚道，滚道中均安装有若干滚子。
3.现今市场上的此类轴承结构在注入或者涂抹润滑油脂时，通常采用从轴承轴向的两侧向滚子添加润滑油，但是轴承内部的回转体（托辊）难以被润滑到，还需对轴承内部回转体进行二次润滑，操作费时费力，且添加后的润滑油脂容易在离心力的作用下从滚子上甩出，导致轴承润滑效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注油轴承结构，以解决上述背景技术中提出轴承在注油润滑时，润滑油脂难以覆盖在回转体外周面以及润滑油脂易甩出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注油轴承结构，包括外轴套和外轴套两端部安装的端盖，所述外轴套表面的一侧开设有注油孔，所述外轴套内部的两端皆固定有环状凸缘，两组所述环状凸缘之间的外轴套内部固定有内轴套，所述内轴套和两组环状凸缘之间的外轴套内部分别安装有上轴承外环和下轴承外环，所述上轴承外环和下轴承外环的结构相同，所述上轴承外环的内壁上滑动安装有若干组等间距的滚子，所述上轴承外环的内部转动安装有内环，所述内环的内部安装有内柱，内柱的两端口处设置外翻边，所述上轴承外环和下轴承外环之间固定有中空柱，中空柱和内柱之间设置有储液腔,所述中空柱一侧的外壁上设置有和注油孔位置对应的单向注油结构。
6.优选的，所述内轴套的内壁上设置有内凹部。
7.优选的，所述内柱的外周面设置有供润滑油脂渗入的螺旋槽。
8.优选的，所述单向注油结构包括固定在中空柱外壁上的内固定座，所述内固定座的外周面安装有外固定座，所述内固定座的内部固定有内套筒，所述外固定座的内部设置有和内套筒相互导通的进油腔，所述外固定座内部的中心线上设置有进液口，所述内套筒的内部设置单向阀芯单元。
9.优选的，所述单向阀芯单元包括弹性安装在内固定座内壁上的外套筒，外套筒和内套筒滑动连接，所述外套筒的内部中心线上固定有顶杆,顶杆的一端固定有用于封堵进油腔的阀头。
10.优选的，所述内固定座一侧的内壁上固定有弹簧,弹簧的顶端与外套筒的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种注油轴承结构通过设置有中
空柱和上轴承外环等相互配合的结构，注油枪或者注射器填入润滑油脂，使得注油枪或者注射器的出液端头从注油孔以及单向注油结构中，此时注油枪或者注射器中的润滑油脂通过单向注油结构单向进入到储液腔中，当内柱以及内部的回转体转动时，润滑油脂可在螺旋槽的设置下，向上翻动，直至润滑油脂被提升至内柱的端口处，由于内柱的端口处设置有外翻边，则该外翻边进一步阻挡润滑油脂的提升，使得润滑油脂覆盖在内环、滚子上，从而完成内柱以及滚子的同步润滑操作，该过程中工作人员仅需单次注油操作即可，润滑油脂不会因离心力而甩出，使得润滑油脂始终覆盖在零部件上，从而达到很好的润滑效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的上轴承外环以及中空柱侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型的单向注油结构放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的上轴承外环俯视结构示意图；
17.图中：1、外轴套；2、端盖；3、注油孔；4、环状凸缘；5、内轴套；501、内凹部；6、上轴承外环；601、滚子；602、内环；7、下轴承外环；8、中空柱；801、储液腔；9、内柱；901、螺旋槽；10、单向注油结构；1001、内固定座；1002、外固定座；1003、内套筒；1004、弹簧；1005、外套筒；1006、顶杆；1007、阀头；1008、进液口；1009、进油腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注油轴承结构，包括外轴套1和外轴套1两端部安装的端盖2，外轴套1表面的一侧开设有注油孔3，工作人员取出注油枪或者注射器，注油枪或者注射器填入润滑油脂，使得注油枪或者注射器的出液端头从注油孔3顶入；
20.外轴套1内部的两端皆固定有环状凸缘4，两组环状凸缘4之间的外轴套1内部固定有内轴套5，内轴套5的内壁上设置有内凹部501；
21.内轴套5和两组环状凸缘4之间的外轴套1内部分别安装有上轴承外环6和下轴承外环7，上轴承外环6和下轴承外环7的结构相同，上轴承外环6的内壁上滑动安装有若干组等间距的滚子601，上轴承外环6的内部转动安装有内环602，内环602的内部安装有内柱9，内柱9的两端口处设置外翻边，内柱9的外周面设置有供润滑油脂渗入的螺旋槽901；
22.润滑油脂覆盖在内柱9的外周面，当内柱9以及内部的回转体转动时，润滑油脂可在螺旋槽901的设置下，向上翻动，直至润滑油脂被提升至内柱9的端口处；
23.上轴承外环6和下轴承外环7之间固定有中空柱8，中空柱8和内柱9之间设置有储液腔801,中空柱8一侧的外壁上设置有和注油孔3位置对应的单向注油结构10；
24.由于内柱9的端口处设置有外翻边，则该外翻边进一步阻挡润滑油脂的提升，使得润滑油脂覆盖在内环602、滚子601上，从而完成内柱9以及滚子601的同步润滑操作，该过程
中工作人员仅需单次注油操作即可；
25.滚子601、内环602、内柱9回转时，润滑油脂不会因离心力而甩出，使得润滑油脂始终覆盖在零部件上，从而达到很好的润滑效果，降低轴承以及回转体的注油频率，延长轴承以及回转体的使用寿命；
26.单向注油结构10包括固定在中空柱8外壁上的内固定座1001，内固定座1001的外周面安装有外固定座1002，内固定座1001的内部固定有内套筒1003，外固定座1002的内部设置有和内套筒1003相互导通的进油腔1009，外固定座1002内部的中心线上设置有进液口1008，内套筒1003的内部设置单向阀芯单元；
27.通过注油孔3、单向注油结构10的相互配合，避免注入的油脂再次渗出；
28.单向阀芯单元包括弹性安装在内固定座1001内壁上的外套筒1005，外套筒1005和内套筒1003滑动连接，内固定座1001一侧的内壁上固定有弹簧1004,弹簧1004的顶端与外套筒1005的外壁固定连接；
29.外套筒1005的内部中心线上固定有顶杆1006,顶杆1006的一端固定有用于封堵进油腔1009的阀头1007，出液端头使得阀头1007向着内固定座1001的方向移动，该过程中出液端头使阀头1007、顶杆1006、外套筒1005一同对弹簧1004施力，进而弹簧1004呈压缩状态，内套筒1003和外套筒1005发生相对滑动，最终阀头1007不再遮挡进油腔1009，此时单向注油结构10为导通状态。
30.本技术实施例在使用时，首先当需要向内柱9内部的回转体进行注油时，工作人员取出注油枪或者注射器，注油枪或者注射器填入润滑油脂，使得注油枪或者注射器的出液端头从注油孔3、进液口1008顶入外固定座1002中，直至出液端头使得阀头1007向着内固定座1001的方向移动，该过程中出液端头使阀头1007、顶杆1006、外套筒1005一同对弹簧1004施力，进而弹簧1004呈压缩状态，内套筒1003和外套筒1005发生相对滑动，最终阀头1007不再遮挡进油腔1009，此时注油枪或者注射器中的润滑油脂通过进油腔1009进入到中空柱8的储液腔801中，进而润滑油脂覆盖在内柱9的外周面，当内柱9以及内部的回转体转动时，润滑油脂可在螺旋槽901的作用下，向上翻动，直至润滑油脂被提升至内柱9的端口处，由于内柱9的端口处设置有外翻边，则该外翻边进一步阻挡润滑油脂的提升，使得润滑油脂覆盖在内环602、滚子601上，从而完成内柱9以及滚子601的同步润滑操作，该过程中工作人员仅需单次注油操作即可，且滚子601、内环602、内柱9回转时，润滑油脂不会因离心力而甩出，使得润滑油脂始终覆盖在零部件上，从而达到很好的润滑效果，降低轴承以及回转体的注油频率，延长了轴承以及回转体的使用寿命。