一种便于清洗的磷酸铁锂均质混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体是指一种便于清洗的磷酸铁锂均质混合机。


背景技术：

2.磷酸铁锂电池生产中会需要使用到均质混合机，所述均质混合机混合后需要进行清洗，去除机体中的杂质，一般仅通过搅拌件对清洁液进行搅动，很难将附着在机体内壁上的杂质清洗干净，如果在搅拌轴上设置刮板实时在机体内壁上刮动，则因摩擦大会对机体内壁和刮板造成磨损，需要频繁更换刮板，为此我们提出一种便于清洗的磷酸铁锂均质混合机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种便于清洗的磷酸铁锂均质混合机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案便于清洗的磷酸铁锂均质混合机，包括混合机壳体，所述混合机壳体内转动设有搅拌轴，所述混合机壳体顶部设有电机一，所述电机一与搅拌轴连接，所述搅拌轴位于混合机壳体内中心处，所述混合机壳体内顶壁上设有支架，所述支架底部设有环形防护罩，所述环形防护罩内设有伸缩折叠支撑机构，所述伸缩折叠机构在折叠时收缩于环形防护罩内，所述伸缩折叠机构在伸展时底端从环形防护罩伸出，所述伸缩折叠机构底端通过固定杆连接有环形架，所述环形架外周设有刷毛，所述刷毛贴合混合机壳体内壁刷动，在伸缩折叠机构伸展推动环形架下移，利用刷毛对混合机壳体内壁完成刷洗，所述搅拌轴穿过防护防护罩内腔和伸缩折叠机构中部的间隙。
5.作为本方案的进一步优化，所述伸缩折叠机构包括从上至下依次排列的多组框型架，所述框型架内四周设有多组支座，所述支座上转动设有连杆，所述连杆中部与支座连接，相邻两组所述框型架上对应位置处的连杆相互靠近端铰接，所述环形架通过固定杆套设于最低侧一组框型架上，所述环形防护罩内壁上设有与框型架上支座数量相等的固定座，所述固定座二位置与支座的位置一一对应，所述固定座上转动设有动力杆，位于最上侧一组所述框型架上的连杆顶端与对应动力杆铰接。
6.作为本方案的进一步优化，所述动力杆顶端通过连接轴转动设于固定座上，所述连接轴上套设有齿轮一，所述支架上转动设有动力环，所述动力环底侧设有平面螺旋纹，多组所述固定座上的齿轮一均与平面螺旋纹啮合，所述搅拌轴穿过动力环中部的间隙。
7.作为本方案的进一步优化，所述动力环的顶端设有环形齿轮，所述混合机壳体顶壁上转动设有齿轮二，所述齿轮二与环形齿轮啮合，所述混合机壳体顶部设有电机二，所述电机二与齿轮二连接。
8.优选地，所述搅拌轴的底端设有搅拌叶片，所述伸缩折叠机构伸展时搅拌叶片位于伸缩折叠机构中心的空隙中。
9.优选地，所述混合机壳体底部设有进料管，所述进料管穿过挡板和环形架之间的间隙。
10.优选地，所述混合机壳体底部设有出料管。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案在混料状态时，伸缩折叠机构折叠上缩回环形防护罩内，并利用挡板将环形防护罩的底端口封堵；在清洗状态时，通过伸缩折叠机构伸展推动环形架下移，利用刷毛上下移动对混合机壳体内壁完成刷洗。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案便于清洗的磷酸铁锂均质混合机的整体结构示意图；
14.图2为本方案便于清洗的磷酸铁锂均质混合机伸缩折叠机构的结构示意图；
15.图3为本方案便于清洗的磷酸铁锂均质混合机环形防护罩的主视图；
16.图4为本方案便于清洗的磷酸铁锂均质混合机动力环的仰视图。
17.其中，1、混合机壳体，2、搅拌轴，3、支架，4、环形防护罩，5、伸缩折叠支撑机构，6、环形架，7、固定杆，8、刷毛，9、框型架，10、支座，11、连杆，12、固定座，13、动力杆，14、齿轮一，15、动力环，16、平面螺旋纹，17、环形齿轮，18、齿轮二，19、挡板，20、搅拌叶片，21、电机一，22、电机二，23、进料管，24、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-图3所示，本方案便于清洗的磷酸铁锂均质混合机，包括混合机壳体1，混合机壳体1内转动设有搅拌轴2，混合机壳体1顶部设有电机一21，电机一21与搅拌轴2连接，搅拌轴2位于混合机壳体1内中心处，混合机壳体1内顶壁上设有支架3，支架3底部设有环形防护罩4，环形防护罩4内设有伸缩折叠支撑机构5，伸缩折叠机构在折叠时收缩于环形防护罩4内，伸缩折叠机构在伸展时底端从环形防护罩4伸出，伸缩折叠机构底端四周通过固定杆7连接有环形架6，环形架6外周设有刷毛8，刷毛8贴合混合机壳体1内壁刷动，在伸缩折叠机构伸展推动环形架6下移，利用刷毛8对混合机壳体1内壁完成刷洗，搅拌轴2穿过防护防护罩内腔和伸缩折叠机构中部的间隙，搅拌轴2的底端设有搅拌叶片20，伸缩折叠机构伸展时搅拌叶片20位于伸缩折叠机构中心的空隙中。
21.参照图2所示，伸缩折叠机构包括从上至下依次排列的多组框型架9，框型架9内四周设有多组支座10，支座10上转动设有连杆11，连杆11中部与支座10连接，相邻两组框型架
9上对应位置处的连杆11相互靠近端铰接，环形架6通过固定杆7套设于最低侧一组框型架9上，环形防护罩4内壁上设有与框型架9上支座10数量相等的固定座12，固定座12二位置与支座10的位置一一对应，固定座12上转动设有动力杆13，位于最上侧一组框型架9上的连杆11顶端与对应动力杆13铰接。
22.参照图3-图4所示，动力杆13顶端通过连接轴转动设于固定座12上，连接轴上套设有齿轮一14，支架3上转动设有动力环15，动力环15底侧设有平面螺旋纹16，多组固定座12上的齿轮一14均与平面螺旋纹16啮合，搅拌轴2穿过动力环15中部的间隙，在动力环15转动时通过平面螺旋纹16与齿轮一14啮合同步带动多组动力杆13上下摆动，动力杆13下摆时其与连杆11之间的夹角变大，框型架9远离固定座12，同时通过上下框型架9上的连杆11联动，多组框型架9相互远离，实现伸缩折叠机构的伸展，动力环15的顶端设有环形齿轮17，混合机壳体1顶壁上转动设有齿轮二18，齿轮二18与环形齿轮17啮合，用于通过环形齿轮17带动动力环15转动，混合机壳体1顶部设有电机二22，电机二22与齿轮二18连接。
23.参照图2-图3所示，位于最底侧的一组框型架9底部设有挡板19，在伸缩折叠机构折叠时挡板19对环形防护罩4底口进行遮挡，避免搅动时原料进入环形防护罩4内，搅拌轴2旋转滑动贯穿挡板19，环形架6通过固定杆7套设于挡板19上。
24.参照图1所示，混合机壳体1底部设有进料管23，进料管23穿过挡板19和环形架6之间的间隙，混合机壳体1底部设有出料管24。
25.具体使用时，在混料状态时，伸缩折叠机构折叠上缩回环形防护罩4内，并利用挡板19将环形防护罩4的底端口封堵，此时环形架6位于混合机壳体1上部，通过进料管23可原料添加茹混合机壳体1内，并通过电机带动搅拌轴2，利用搅拌叶片20对原料进行混合，混合好后通过出料管24排出；
26.在清洗状态时，将清洗液通过进料管23导入，在搅拌叶片20搅动的同时，通过电机二22正反向转动带动齿轮二18和环形齿轮17转动，从而利用动力环15正反向转动带动齿轮一14转动，齿轮一14啮合同步带动多组动力杆13上下摆动，动力杆13下摆时其与连杆11之间的夹角变大，框型架9远离固定座12，同时通过上下框型架9上的连杆11联动，多组框型架9相互远离，实现伸缩折叠机构的伸展，通过伸缩折叠机构伸展推动环形架6下移，动力杆13上摆时实现伸缩折叠机构的折叠，利用刷毛8上下移动对混合机壳体1内壁完成刷洗。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。