一种碱熔工段自动加碱装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种碱熔工段自动加碱装置。


背景技术：

2.2-萘酚的生产主经过萘的磺化、水解吹萘、亚硫酸盐中和、压滤、碱熔、酸化、煮沸、蒸馏等工序完成生产，其中2-萘酚釜碱熔反应是由片碱与2-萘酚磺酸钠盐在350℃高温熔融态下进行反应生产2-萘酚钠盐。
3.现有技术是将片碱(氢氧化钠)通过斗式提升机投加至碱熔釜中，斗式提升机提高了片碱的投加效率，减轻了人劳动强度，但是在向斗式提升机入料口加料时，首先需要人工破除片碱的包装袋，然后用人工托住料袋进行加料，此过程中，浪费了大量人力，并且拆袋时产生的片碱粉尘会对环境和工人带来危害。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种碱熔工段自动加碱装置，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种碱熔工段自动加碱装置，包括设置在碱熔釜一侧的斗式提升机，所述斗式提升机底部入料口的上方设置有第一输送带，所述第一输送带的上方设置有支撑网，所述支撑网上设置有刺破锥，所述刺破锥由多个支撑杆构成，相邻两个所支撑杆之间的间隙形成漏料口；所述支撑网的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与负压装置连接。
6.优选的，所述斗式提升机顶部出料口通过螺旋送料装置与所述碱熔釜顶部的加料口连接。
7.优选的，所述螺旋送料装置包括料斗、螺旋送料机和输送管道，所述料斗的顶部设置有密封盖，所述密封盖上的预留接料口与所述斗式提升机顶部的出料口连接，所述料斗底部与所述螺旋送料机连接，所述螺旋送料机的出料口通过所述输送管道与所述碱熔釜顶部的加料口连接。
8.优选的，所述第一输送带的一侧倾斜布置有第二输送带。
9.优选的，所述支撑网的底面设置有支撑框架，所述支撑框架与所述第一输送带的架体连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型可实现自动破袋后片碱的投料工作，节省了人力，提高了生产效率，并且拆袋时产生的片碱粉尘被负压吸除，不会对环境和工人带来危害。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型碱熔工段自动加碱装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中刺破锥与支撑网连接示意图；
15.图3为本实用新型实施例中刺破锥的结构示意图。
16.附图标记说明：1、碱熔釜；2、斗式提升机；3、第一输送带；4、支撑网；401、支撑框架；5、刺破锥；501、支撑杆；502、漏料口；6、螺旋送料装置；601、料斗；602、螺旋送料机；603、输送管道；604、密封盖；7、吸尘罩；8、负压装置；9、第二输送带。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1至3所示，本实施例中公开了一种碱熔工段自动加碱装置，包括设置在碱熔釜1一侧的斗式提升机2，斗式提升机2底部入料口的上方设置有第一输送带3，第一输送带3的上方设置有支撑网4，支撑网4上设置有刺破锥5，刺破锥5由多个支撑杆501构成，各支撑杆501的上端聚拢在一起形成锥型尖端，各支撑杆501的的下端焊接在支撑网4上，相邻两个所支撑杆501之间的间隙形成漏料口502；支撑网4的上方设置有吸尘罩7，吸尘罩7通过管道与负压装置8连接。
21.本实用新型工作原理：将片碱的包装袋放置在支撑网4上，包装袋放置的过程中先与刺破锥5接触，利用包装袋下行趋势及自重，使刺破锥5顺势刺破料袋，物料开始因自重从漏料口502处自动下落，并通过支撑网4上的网孔落入到第一输送带3上，第一输送带3将片碱输送至斗式提升机2底部入料口，待包装袋中片碱的物料下落完全后取走料袋，若料袋内存有残料利用刺破的出料口倒出。
22.包装袋在释放片碱物料过程中产生的粉尘通过吸尘罩7聚集后被负压装置8吸附处理，负压装置8可选用风机，通过负压吸附之后的粉尘可通过布袋式除尘器进行过滤处理。
23.在本实施例中，支撑网4的底面设置有支撑框架401，支撑框架401通过螺栓与第一输送带3的架体连接。
24.在本实施例中，为了便于工人将片碱包装袋放置到支撑网4上，在第一输送带3的一侧倾斜布置有第二输送带9，通过第二输送带9将包装袋输送到支撑网4上。
25.在本实施例中，斗式提升机2顶部出料口通过螺旋送料装置6与碱熔釜1顶部的加料口连接。具体来说，螺旋送料装置6包括料斗601、螺旋送料机602和输送管道603，料斗601
的顶部设置有密封盖604，密封盖604上的预留接料口与斗式提升机2顶部的出料口连接，料斗601底部与螺旋送料机602连接，螺旋送料机602的出料口通过输送管道603与碱熔釜1顶部的加料口连接。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种碱熔工段自动加碱装置，包括设置在碱熔釜(1)一侧的斗式提升机(2)，其特征在于：所述斗式提升机(2)底部入料口的上方设置有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)的上方设置有支撑网(4)，所述支撑网(4)上设置有刺破锥(5)，所述刺破锥(5)由多个支撑杆(501)构成，相邻两个所支撑杆(501)之间的间隙形成漏料口(502)；所述支撑网(4)的上方设置有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)通过管道与负压装置(8)连接。2.根据权利要求1所述的碱熔工段自动加碱装置，其特征在于：所述斗式提升机(2)顶部出料口通过螺旋送料装置(6)与所述碱熔釜(1)顶部的加料口连接。3.根据权利要求2所述的碱熔工段自动加碱装置，其特征在于：所述螺旋送料装置(6)包括料斗(601)、螺旋送料机(602)和输送管道(603)，所述料斗(601)的顶部设置有密封盖(604)，所述密封盖(604)上的预留接料口与所述斗式提升机(2)顶部的出料口连接，所述料斗(601)底部与所述螺旋送料机(602)连接，所述螺旋送料机(602)的出料口通过所述输送管道(603)与所述碱熔釜(1)顶部的加料口连接。4.根据权利要求1所述的碱熔工段自动加碱装置，其特征在于：所述第一输送带(3)的一侧倾斜布置有第二输送带(9)。5.根据权利要求1所述的碱熔工段自动加碱装置，其特征在于：所述支撑网(4)的底面设置有支撑框架(401)，所述支撑框架(401)与所述第一输送带(3)的架体连接。

技术总结
本实用新型公开了一种碱熔工段自动加碱装置，包括设置在碱熔釜一侧的斗式提升机，所述斗式提升机底部入料口的上方设置有第一输送带，所述第一输送带的上方设置有支撑网，所述支撑网上设置有刺破锥，所述刺破锥由多个支撑杆构成，相邻两个所支撑杆之间的间隙形成漏料口；所述支撑网的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与负压装置连接。本实用新型可实现自动破袋后片碱的投料工作，节省了人力，提高了生产效率，并且拆袋时产生的片碱粉尘被负压吸除，不会对环境和工人带来危害。不会对环境和工人带来危害。不会对环境和工人带来危害。


技术研发人员：刘春生 张永泉 郑颖 常安 王国庆 李春柱
受保护的技术使用者：唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/29