一种扩翻管装置的制作方法

技术特征：
1.一种扩翻管装置，其特征在于，包括有机台，以及设置于所述机台的夹具机构、扩管机构、翻边机构和第一导轨；所述夹具机构包括有夹具和夹具油缸，所述夹具油缸用于驱动所述夹具实现开合动作以固定管料；所述扩管机构包括有扩管模头、第一支撑板及第一油缸，所述第一油缸用于驱动所述第一支撑板沿所述第一导轨滑动；所述翻边机构包括有翻边模头、换模头油缸、第二导轨及第二滑动块，所述第二导轨设置于所述第一支撑板靠近所述夹具的一端，所述翻边模头及所述扩管模头均设置于所述滑动块，所述换模头油缸驱动所述滑动块沿所述第二导轨滑动。2.根据权利要求1所述的一种扩翻管装置，其特征在于：还包括内缩管机构，所述内缩管机构包括有内缩管模头、第二支撑板及第二油缸，所述第一支撑板设置于所述第一导轨的一端，所述第二支撑板设置于所述第一导轨的另一端；所述第二油缸固设于所述第二支撑板，所述第二油缸驱动所述内缩管模头沿所述夹具方向移动。3.根据权利要求2所述的一种扩翻管装置，其特征在于：还包括有限位机构，所述限位机构包括有挡板和挡板油缸，所述挡板设置于所述内缩管模头和所述夹具之间，所述挡板油缸用于驱动所述挡板伸缩。4.根据权利要求2所述的一种扩翻管装置，其特征在于：所述机台设有左固定板、右固定板和行程螺杆，所述第一导轨的两端分别固设于所述左固定板和所述右固定板，所述第一油缸固设于所述右固定板，所述第一油缸的活塞杆与所述第一支撑板连接，所述行程螺杆的一端螺纹连接于所述左固定板，所述行程螺杆的另一端螺纹连接于所述第二支撑板。5.根据权利要求1所述的一种扩翻管装置，其特征在于：还包括内缩管机构，所述内缩管机构包括有内缩管模头、第二支撑板及第二油缸，所述第一支撑板设置于所述第一导轨的一端，所述第二支撑板设置于所述第一导轨的另一端；所述第二油缸驱动所述第二支撑板沿所述第一导轨滑动，所述内缩管模头与所述第二支撑板同步运动。6.根据权利要求5所述的一种扩翻管装置，其特征在于：所述机台设有左固定板和右固定板，所述第一导轨的两端分别固设于所述左固定板和所述右固定板，所述第一油缸固设于所述右固定板，所述第一油缸的活塞杆与所述第一支撑板连接，所述第二油缸固设于所述左固定板，所述第二油缸具有活塞杆，所述第二油缸的活塞杆与所述第二支撑板连接。7.根据权利要求2或5所述的一种扩翻管装置，其特征在于：所述夹具包括有夹持件、夹持连接件和夹具支撑架，所述夹具支撑架固设于所述第一导轨且位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述夹具油缸具有活塞杆，所述夹具油缸设置于所述夹具支撑架一端，且所述夹具油缸的活塞杆端部位于所述夹具支撑架的另一端；所述夹持连接件包括有夹持连接件一和夹持连接件二，所述夹持连接件一固接于所述夹具油缸的活塞杆端部，所述夹持连接件二固接于所述机台一端，所述夹持件包括有夹持件一和夹持件二，所述夹持件一可拆卸固接于所述夹持连接件一，所述夹持件二可拆卸固接于所述夹持连接件二，所述夹持件一和所述夹持件二之间设有上料适配口。8.根据权利要求3所述的一种扩翻管装置，其特征在于：所述第二油缸具有活塞杆，所述挡板油缸具有活塞杆，所述挡板油缸固设于所述第二油缸的活塞杆，所述挡板设有钩接部，所述钩接部固接于所述挡板油缸的活塞杆，所述挡板沿所述内缩管模头的运动方向伸
出于所述内缩管模头。9.根据权利要求2所述的一种扩翻管装置，其特征在于：还包括有至少一个预增模头机构，所述预增模头机构包括有预增换模油缸、第三导轨及第三滑动块，所述预增换模油缸驱动所述第三滑动块沿所述第三导轨滑动，所述第三滑动块设有第一预增模头连接口和第二预增模头连接口，所述内缩管模头可拆卸连接于所述第一预增模头连接口，所述第三导轨固设于所述第二滑动块。10.根据权利要求9所述的一种扩翻管装置，其特征在于：所述预增模头机构还包括有预增模头，所述预增摸头可拆卸连接于所述第二预增模头连接口。

技术总结
本实用新型涉及扩管装置技术领域，尤其涉及一种扩翻管装置。一种扩翻管装置，包括有机台，以及设置于所述机台的夹具机构、扩管机构、翻边机构和第一导轨；所述夹具机构包括有夹具和夹具油缸；所述扩管机构包括有扩管模头、第一支撑板及第一油缸；所述翻边机构包括有翻边模头、换模头油缸、第二导轨及第二滑动块。本实用新型的技术方案，通过将扩管机构、翻边机构均设置整合于机台上，使得针对管料的扩管加工和翻边加工均能够在同一装置连续完成，而无需重新进行上下料的过程，有效提高生产效率，以及降低生产成本和人工劳力。及降低生产成本和人工劳力。及降低生产成本和人工劳力。


技术研发人员：李祝东
受保护的技术使用者：惠州市东鑫源五金制品有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/11/28