一种防卡料的eb炉进料装置
技术领域
1.本实用新型涉及电子束冷床熔炼领域，尤其涉及一种防卡料的eb炉进料装置。
背景技术：
2.电子束冷床熔炼炉（eb炉）广泛应用于钛、镍、锆等金属的提纯熔炼，所熔炼铸锭规格大、杂质去除效果好。eb炉在熔炼过程中采用的是连续进料，在真空条件下进行。熔炼前将原料进行压块后再装入料箱，能够显著提升料箱的装料重量。在装料过程中，压块后的原料不可避免的会有一定程度的破损，破损的压块料在推料时会不断从压块料周边的缝隙向下沉积。一般料箱的底部通常为平面，破损的压块料在沉积过程中会使得压块料不断向料箱两侧挤压，当挤压达到一定程度时，压块料和料箱两侧导向板之间的最大静摩擦力会大于来自于导向板的推力，此时就会发生卡料现象。当卡料发生时，因为是在真空条件下，无法进行有效的处理，会造成熔炼的中断，从而造成经济损失。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防卡料的eb炉进料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防卡料的eb炉进料装置，包括电机，所述电机的输出端均固定连接有推杆，所述推杆的另一端均固定连接有推料板，所述炉体的左右两侧设置有料箱，所述料箱包括导向板、底板、第一堆料板、第二堆料板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述料箱的内所用原料为压块料且压块料的尺寸为100～130mm
×
100～130mm
×
100～130mm。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一堆料板和第二堆料板存在0.5
°
到6
°
的夹角（外角）。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底板、第一堆料板、第二堆料板为整体铸造或机加工而成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电机位于炉体的外部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述推料板设置在炉体内部。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，首先进料前将压块后的原料整齐的摆放在料箱内，经检查无卡阻后封炉，熔炼开始时，开启电机，电机通过推杆将推力传递至推料板，推料板推动料箱内的物料前进，此时，第一堆料板和第二堆料板间的夹角（外角）θ为1
°
，在推动压块料前进时，由于重力的作用，压块料和破损的压块料会有向中部靠拢的趋势，此时压块料与导向板之间
的摩擦力降低，从而有效降低了因压块料与导向板之间的摩擦力过大而引发的卡料风险。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防卡料的eb炉进料装置的剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种防卡料的eb炉进料装置的料箱示意图。
19.图例说明：
20.1、电机；2、推杆；3、炉体；4、推料板；5、料箱；6、导向板；7、第一堆料板；8、底板；9、第二堆料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或一体地连接；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种防卡料的eb炉进料装置，包括电机1，电机1的输出端均固定连接有推杆2，推杆2的另一端均固定连接有推料板4，电机1能够作为推杆2的动力装置，将推料板4推动，炉体3的左右两侧设置有料箱5。
24.料箱5的内设置有压块料且压块料的尺寸为100～130mm
×
100～130mm
×
100～130mm，压块料为一个正方体，第一堆料板7和第二堆料板9存在0.5
°
到6
°
的夹角（外角），在重力的作用下压块料有向第二堆料板9中部移动的趋势，底板8、第一堆料板7、第二堆料板9为整体铸造或机加工而成，整体的结构稳定性强，电机1位于炉体3的外部，推料板4设置在炉体3内部，推料板4的活动范围始终在炉体3内。
25.工作原理：进料前将压块后的原料整齐的摆放在料箱5内，经检查无卡阻后封炉，熔炼开始时，开启电机1，电机1通过推杆2将推力传递至推料板4，推料板4推动料箱5内的物料前进，此时，第一堆料板7和第二堆料板9间的夹角θ为1
°
，在推动压块料前进时，由于重力的作用，压块料和破损的压块料会有向中部靠拢的趋势，此时压块料与导向板6之间的摩擦力降低，从而有效降低了因压块料与导向板6之间的摩擦力过大而引发的卡料风险。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防卡料的eb炉进料装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的输出端均固定连接有推杆（2），所述推杆（2）的另一端均固定连接有推料板（4），炉体（3）的左右两侧设置有料箱（5），所述料箱（5）包括导向板（6）、底板（8）、第一堆料板（7）、第二堆料板（9）。2.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述料箱（5）所用原料为压块料且压块料的尺寸为100～130mm
×
100～130mm
×
100～130mm。3.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述第一堆料板（7）和第二堆料板（9）存在0.5
°
到6
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述底板（8）、第一堆料板（7）、第二堆料板（9）为整体铸造或机加工而成。5.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述电机（1）位于炉体（3）的外部。6.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述推料板（4）设置在炉体（3）内部。
技术总结
本实用新型公开了一种防卡料的EB炉进料装置，包括电机，所述电机的输出端均固定连接有推杆，所述推杆的另一端均固定连接有推料板，所述炉体的左右两侧设置有料箱，所述料箱包括导向板、底板、第一堆料板、第二堆料板。本实用新型中，开启电机，电机通过推杆将推力传递至推料板，推料板推动料箱内的物料前进，此时，第一堆料板和第二堆料板间的夹角（外角）θ为1
技术研发人员：姜浩 尹正培 钟海 肖永江 韩东辰 詹海艺
受保护的技术使用者：云南钛业股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/11/28
技术领域
1.本实用新型涉及电子束冷床熔炼领域，尤其涉及一种防卡料的eb炉进料装置。
背景技术：
2.电子束冷床熔炼炉（eb炉）广泛应用于钛、镍、锆等金属的提纯熔炼，所熔炼铸锭规格大、杂质去除效果好。eb炉在熔炼过程中采用的是连续进料，在真空条件下进行。熔炼前将原料进行压块后再装入料箱，能够显著提升料箱的装料重量。在装料过程中，压块后的原料不可避免的会有一定程度的破损，破损的压块料在推料时会不断从压块料周边的缝隙向下沉积。一般料箱的底部通常为平面，破损的压块料在沉积过程中会使得压块料不断向料箱两侧挤压，当挤压达到一定程度时，压块料和料箱两侧导向板之间的最大静摩擦力会大于来自于导向板的推力，此时就会发生卡料现象。当卡料发生时，因为是在真空条件下，无法进行有效的处理，会造成熔炼的中断，从而造成经济损失。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防卡料的eb炉进料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防卡料的eb炉进料装置，包括电机，所述电机的输出端均固定连接有推杆，所述推杆的另一端均固定连接有推料板，所述炉体的左右两侧设置有料箱，所述料箱包括导向板、底板、第一堆料板、第二堆料板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述料箱的内所用原料为压块料且压块料的尺寸为100～130mm
×
100～130mm
×
100～130mm。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一堆料板和第二堆料板存在0.5
°
到6
°
的夹角（外角）。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底板、第一堆料板、第二堆料板为整体铸造或机加工而成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电机位于炉体的外部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述推料板设置在炉体内部。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，首先进料前将压块后的原料整齐的摆放在料箱内，经检查无卡阻后封炉，熔炼开始时，开启电机，电机通过推杆将推力传递至推料板，推料板推动料箱内的物料前进，此时，第一堆料板和第二堆料板间的夹角（外角）θ为1
°
，在推动压块料前进时，由于重力的作用，压块料和破损的压块料会有向中部靠拢的趋势，此时压块料与导向板之间
的摩擦力降低，从而有效降低了因压块料与导向板之间的摩擦力过大而引发的卡料风险。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防卡料的eb炉进料装置的剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种防卡料的eb炉进料装置的料箱示意图。
19.图例说明：
20.1、电机；2、推杆；3、炉体；4、推料板；5、料箱；6、导向板；7、第一堆料板；8、底板；9、第二堆料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或一体地连接；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种防卡料的eb炉进料装置，包括电机1，电机1的输出端均固定连接有推杆2，推杆2的另一端均固定连接有推料板4，电机1能够作为推杆2的动力装置，将推料板4推动，炉体3的左右两侧设置有料箱5。
24.料箱5的内设置有压块料且压块料的尺寸为100～130mm
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100～130mm
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100～130mm，压块料为一个正方体，第一堆料板7和第二堆料板9存在0.5
°
到6
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的夹角（外角），在重力的作用下压块料有向第二堆料板9中部移动的趋势，底板8、第一堆料板7、第二堆料板9为整体铸造或机加工而成，整体的结构稳定性强，电机1位于炉体3的外部，推料板4设置在炉体3内部，推料板4的活动范围始终在炉体3内。
25.工作原理：进料前将压块后的原料整齐的摆放在料箱5内，经检查无卡阻后封炉，熔炼开始时，开启电机1，电机1通过推杆2将推力传递至推料板4，推料板4推动料箱5内的物料前进，此时，第一堆料板7和第二堆料板9间的夹角θ为1
°
，在推动压块料前进时，由于重力的作用，压块料和破损的压块料会有向中部靠拢的趋势，此时压块料与导向板6之间的摩擦力降低，从而有效降低了因压块料与导向板6之间的摩擦力过大而引发的卡料风险。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防卡料的eb炉进料装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的输出端均固定连接有推杆（2），所述推杆（2）的另一端均固定连接有推料板（4），炉体（3）的左右两侧设置有料箱（5），所述料箱（5）包括导向板（6）、底板（8）、第一堆料板（7）、第二堆料板（9）。2.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述料箱（5）所用原料为压块料且压块料的尺寸为100～130mm
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100～130mm
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100～130mm。3.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述第一堆料板（7）和第二堆料板（9）存在0.5
°
到6
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述底板（8）、第一堆料板（7）、第二堆料板（9）为整体铸造或机加工而成。5.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述电机（1）位于炉体（3）的外部。6.根据权利要求1所述的一种防卡料的eb炉进料装置，其特征在于：所述推料板（4）设置在炉体（3）内部。
技术总结
本实用新型公开了一种防卡料的EB炉进料装置，包括电机，所述电机的输出端均固定连接有推杆，所述推杆的另一端均固定连接有推料板，所述炉体的左右两侧设置有料箱，所述料箱包括导向板、底板、第一堆料板、第二堆料板。本实用新型中，开启电机，电机通过推杆将推力传递至推料板，推料板推动料箱内的物料前进，此时，第一堆料板和第二堆料板间的夹角（外角）θ为1
技术研发人员：姜浩 尹正培 钟海 肖永江 韩东辰 詹海艺
受保护的技术使用者：云南钛业股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/11/28
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