一种半自动包装生产线平台的制作方法

1.本实用新型涉及包装半自动设备技术领域，具体为一种半自动包装生产线平台。


背景技术：

2.塑料制品的基本加工工艺是将塑料颗粒熔融后挤塑成型而成。
3.目前，在对塑料制品进行生产加工时，一般会使用塑料粉碎机对边角料进行破碎，并将破碎后的碎屑加入到塑料颗粒搅拌机中，与塑料颗粒相混合，以达到节约资源，降低生产成本的目的。
4.使用塑料颗粒搅拌装置用以将碎屑与塑料颗粒搅拌时，传统的是进行人工搅拌承重混合，再输送至储料桶内打包出品，但是此种方法操作繁琐，工作人员劳动强度大，工作效率低下。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动包装生产线平台，解决了传统方式在对塑料颗粒进行人工搅拌称重混合，再输送至储料桶内打包出品，但是此种方法操作繁琐，工作人员劳动强度大，工作效率低下的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种半自动包装生产线平台，包括支撑板和输送机构，所述支撑板的顶部固定有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定有侧板，两个所述侧板的表面固定安装有料斗秤，所述料斗秤底部固定有进料管，所述进料管的底部与搅拌罐的进料口固定相连，所述进料管上设置有第一阀门，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌罐和支撑板的内部嵌入安装有出料管，所述支撑板的一侧表面开设有凹槽，所述出料管上安装有位于凹槽内部的第二阀门，所述支撑板的底部固定有支撑柱，所述支撑板的一侧表面固定有控制开关。
10.进一步地，所述搅拌机构包括固定在支撑板底部的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板和搅拌罐并伸入搅拌罐的内部固定有转动轴，所述转动轴的表面固定有搅拌叶，所述搅拌叶的表面固定有弧形搅拌片。
11.进一步地，所述输送机构包括固定在其中一个支撑柱表面的第一安装板，所述第一安装板的表面固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一安装板固定有主动辊，所述主动辊的表面通过皮带传动连接有从动辊，所述从动辊的一端通过轴承转动连接第一安装板，所述从动辊的另一端通过轴承转动连接有第二安装板，所述第二安装板的一端与另一个支撑柱固定连接，所述主动辊的一端通过轴承与第二安装板转动连接，所述第一安装板和第二安装板之间通过轴承转动连接有辅助辊。
12.进一步地，所述控制开关与第一阀门和第二阀门电性连接。
13.进一步地，所述支撑板表面位于搅拌罐的一侧固定有防护垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动包装生产线平台，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过料斗秤对各种所需的配料进行承重，并导入搅拌罐的内部，利用搅拌罐内部的搅拌机构对倒入的混合料进行充分搅拌混合，代替人工操作，通过输送机构将表面放置的储存混合料后的储料桶进行输送至下一道工序，使用更加便利，该装置将加工包装的多道工序集中在一起，减小工作人员的劳动强度，有效提高其工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌罐局部剖视图；
19.图3为本实用新型输送机构局部剖视图。
20.图中：1、支撑板；2、搅拌罐；3、侧板；4、料斗秤；5、进料管；6、第一阀门；7、搅拌机构；701、第一电机；702、转动轴；703、搅拌叶；704、弧形搅拌片；8、出料管；9、第二阀门；10、支撑柱；11、输送机构；1101、第一安装板；1102、第二电机；1103、主动辊；1104、从动辊；1105、第二安装板；1106、辅助辊；12、控制开关；13、防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种半自动包装生产线平台，包括支撑板1和输送机构11，支撑板1的顶部固定有搅拌罐2，搅拌罐2的顶部固定有侧板3，两个侧板3的表面固定安装有料斗秤4，料斗秤4底部固定有进料管5，进料管5的底部与搅拌罐2的进料口固定相连，进料管5上设置有第一阀门6，搅拌罐2的内部设置有搅拌机构7，搅拌罐2和支撑板1的内部嵌入安装有出料管8，支撑板1的一侧表面开设有凹槽，所述出料管8上安装有位于凹槽内部的第二阀门9，支撑板1的底部固定有支撑柱 10，支撑板1的一侧表面固定有控制开关12；使用时，将各种所需塑料颗粒倒入料斗秤4的内部，通过料斗秤4对倒入的配料进行称重，人工观察控制所需要的配比，需要说明的是，料斗秤4为现有技术在此不做过多赘述，利用控制开关12控制第一阀门6开启，将配料倒入搅拌罐2的内部，通过搅拌机构7对搅拌罐2内部倒入的混合料进行搅拌均匀，使其混合更加充分，然后将防护垫13顶部放置的储料桶(图中未画出)放置在输送机构11表面，通过控制开关12开启第二阀门9，将混合后的物料从出料管8处排出，倒入储料桶内部进行打包储存，通过输送机构11将打包储存后的储料桶输送至下一道工序，便于工作人员操作。
24.如图2所示，在一些实施例中,搅拌机构7包括固定在支撑板1底部的第一电机701，第一电机701的输出端贯穿支撑板1和搅拌罐2并伸入搅拌罐2 的内部固定有转动轴702，转动轴702的表面固定有搅拌叶703，搅拌叶703 的表面固定有弧形搅拌片704；启动第一电机
701带动转动轴702转动，通过转动轴702带动搅拌叶703转动，进而对搅拌罐2内部的物料进行混合搅拌，通过弧形搅拌片704对搅拌的物料进行辅助搅拌，提高搅拌效果。
25.如图3所示，在一些实施例中,输送机构11包括固定在其中一个支撑柱 10表面的第一安装板1101，第一安装板1101的表面固定有第二电机1102，第二电机1102的输出端贯穿第一安装板1101固定有主动辊1103，主动辊1103 的表面通过皮带传动连接有从动辊1104，从动辊1104的一端通过轴承转动连接第一安装板1101，从动辊1104的另一端通过轴承转动连接有第二安装板 1105，第二安装板1105的一端与另一个支撑柱10固定连接，主动辊1103的一端通过轴承与第二安装板1105转动连接，第一安装板1101和第二安装板 1105之间通过轴承转动连接有辅助辊1106；启动第二电机1102带动主动辊 1103转动，通过主动辊1103表面的皮带带动从动辊1104转动，从而使得皮带表面放置的储料桶得到输送，节省工作人员搬运的体力，通过辅助辊1106 方便对表面的皮带进行支撑限位的作用。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中,控制开关12与第一阀门6和第二阀门9电性连接；通过控制开关12控制第一阀门6和第二阀门9的启闭操作，使得工作人员使用时更加便利。
27.如图1所示，在一些实施例中,支撑板1表面位于搅拌罐2的一侧固定有防护垫13；通过防护垫13方便对放置在支撑板1表面的储料桶进行防护的作用，防止储料桶对支撑板1表面磕碰划伤磨损。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。