1.本实用新型涉及排污泵技术领域，尤其涉及一种自动搅混排污泵。
背景技术：
2.排污泵主要是用来进行液下排污，将液面以下的污泥或者其他污垢吸走并排出，以净化水域。现有的自动搅混排污泵具有防止液下污泥污水产生沉淀的作用，由于污泥污水产生沉淀会对排污作业产生一定影响，所以自动搅混排污泵目前使用较为广泛。但是现有的自动搅混排污泵仍存在一些缺点，如其内部缺乏对污泥中异物的切割粉碎结构，一旦较大的异物被排污泵吸入后，有可能会导致排污通道发生堵塞，从而不利于排污作业的进行，因此，需要一种具备异物切割功能，以防止排污泵排污通道发生堵塞现象的自动搅混排污泵。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具备异物切割功，以防止排污泵排污通道发生堵塞现象的自动搅混排污泵。
4.本实用新型的技术方案：一种自动搅混排污泵，包括驱动腔及连接于驱动腔一侧的排污腔，排污腔的内腔中设置有叶轮，所述叶轮的一侧内腔中设置有切割机构，所述切割机构的环腔中设置有固定架，且所述固定架的一侧设置有可转动的转杆，所述转杆的圆周侧壁设置有驱动叶轮，且所述驱动叶轮的一侧设置有切割刀片。
5.优选的，所述排污腔的底壁设置有底部支撑架，所述排污腔的底部和右侧分别设置有污水进管和污水出管。
6.优选的，所述驱动腔的内腔中设置有驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的两侧壁均设置有抵接板，且所述驱动腔的两侧内腔均设置有滑动杆。
8.优选的，所述滑动杆的杆体两端均套设有滑动块，且所述滑动块的外侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设于所述滑动杆的杆体。
9.优选的，所述抵接板靠近所述滑动杆的一侧壁与相邻的所述滑动块之间均铰接有铰接杆。
10.优选的，所述排污腔的内腔中设置有驱动杆，且所述驱动杆的顶端杆体与所述驱动电机的输出端相连接，且所述叶轮的板体被所述驱动杆的杆体贯穿，所述叶轮的底端杆体固定安装有冲污器。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过叶轮高速旋转使液体高速流动，流动的液体使驱动叶轮旋转，并使其带动切割刀片进行旋转，从而可使旋转过程中的切割刀片对异物进行切割，减小异物的直径，便于其快速排出，从而避免了出现排污通道堵塞的现象。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
14.图2为图1中的切割机构立体结构示意图；
15.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
16.附图标记：1、驱动腔；2、排污腔；3、叶轮；4、驱动杆；5、冲污器；6、污水进管；7、底部支撑架；8、切割机构；9、污水出管；10、抵接板；11、驱动电机；12、驱动叶轮；13、切割刀片；14、转杆；15、固定架；16、铰接杆；17、滑动杆；18、滑动块；19、减震弹簧。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种自动搅混排污泵，包括驱动腔1及连接于驱动腔1一侧的排污腔2，排污腔2的内腔中设置有叶轮3，叶轮3的右侧内腔中设置有切割机构8，切割机构8的环腔中固定安装有固定架15，且固定架15的左侧设置有可转动的转杆14，转杆14的圆周侧壁固定安装有驱动叶轮12，且驱动叶轮12的左侧设置有切割刀片13。
20.本实施例中，排污腔2位于驱动腔1的下方，切割机构8与叶轮3的右侧内腔相适配，且切割机构8的圆周侧壁与周围的内腔侧壁固定连接。转杆14的杆体与固定架15的轴心部板体之间通过轴承安装，且切割刀片13也固定安装于转杆14的圆周侧壁。通过叶轮3高速旋转使液体高速流动，流动的液体使驱动叶轮12旋转，并使其带动切割刀片13进行旋转，从而可使旋转过程中的切割刀片13对异物进行切割，减小异物的直径，便于其快速排出，从而避免了出现排污通道堵塞的现象。
21.实施例二
22.如图1、图3所示，本实用新型提出的一种自动搅混排污泵，相较于实施例一，本实施例还包括排污腔2的底壁固定安装有底部支撑架7，排污腔2的底部和右侧分别设置有污水进管6和污水出管9，驱动腔1的内腔中固定安装有驱动电机11，驱动电机11的左右两侧壁均设置有抵接板10，且驱动腔1的两侧内腔均固定安装有滑动杆17，滑动杆17的杆体两端均套设有滑动块18，滑动块18可在滑动杆17的杆体表面移动，且滑动块18的外侧设置有减震弹簧19，远离滑动杆17中心段杆体的一侧即为外侧，减震弹簧19套设于滑动杆17的杆体，抵接板10靠近滑动杆17的一侧壁与相邻的滑动块18之间均铰接有铰接杆16，排污腔2的内腔中设置有驱动杆4，驱动杆4的杆体通过安装轴承贯穿排污腔2的顶壁以及驱动腔1的底壁，且驱动杆4的顶端杆体与驱动电机11的输出端的联轴器相连接，且叶轮3的板体被驱动杆4的杆体贯穿，叶轮3的底端杆体固定安装有冲污器5，用来冲污搅混。
23.本实施例中，底部支撑架7起到对该自动搅混排污泵的支撑作用，污水进管6和污水出管9便于污水的进出。抵接板10与驱动电机11的侧壁相抵接，滑动杆17的顶端杆体和底端杆体分别固定安装于驱动腔1的内腔顶壁和内腔底壁。当驱动电机11运行过程中产生震动时，通过抵接板10将震动的力传导至铰接杆16，从而使滑动块18在滑动杆17的杆体表面移动并同时挤压减震弹簧19，从而使驱动电机11产生的震动被减震弹簧19的弹性形变吸收，从而可有效对驱动电机11进行减震，有益于驱动电机11的正常运行。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种自动搅混排污泵，包括驱动腔(1)及连接于驱动腔(1)一侧的排污腔(2)，排污腔(2)的内腔中设置有叶轮(3)，其特征在于：所述叶轮(3)的一侧内腔中设置有切割机构(8)，所述切割机构(8)的环腔中设置有固定架(15)，且所述固定架(15)的一侧设置有可转动的转杆(14)，所述转杆(14)的圆周侧壁设置有驱动叶轮(12)，且所述驱动叶轮(12)的一侧设置有切割刀片(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动搅混排污泵，其特征在于：所述排污腔(2)的底壁设置有底部支撑架(7)，所述排污腔(2)的底部和右侧分别设置有污水进管(6)和污水出管(9)。3.根据权利要求1所述的一种自动搅混排污泵，其特征在于：所述驱动腔(1)的内腔中设置有驱动电机(11)。4.根据权利要求3所述的一种自动搅混排污泵，其特征在于：所述驱动电机(11)的两侧壁均设置有抵接板(10)，且所述驱动腔(1)的两侧内腔均设置有滑动杆(17)。5.根据权利要求4所述的一种自动搅混排污泵，其特征在于：所述滑动杆(17)的杆体两端均套设有滑动块(18)，且所述滑动块(18)的外侧设置有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)套设于所述滑动杆(17)的杆体。6.根据权利要求5所述的一种自动搅混排污泵，其特征在于：所述抵接板(10)靠近所述滑动杆(17)的一侧壁与相邻的所述滑动块(18)之间均铰接有铰接杆(16)。7.根据权利要求3所述的一种自动搅混排污泵，其特征在于：所述排污腔(2)的内腔中设置有驱动杆(4)，且所述驱动杆(4)的顶端杆体与所述驱动电机(11)的输出端相连接，且所述叶轮(3)的板体被所述驱动杆(4)的杆体贯穿，所述叶轮(3)的底端杆体固定安装有冲污器(5)。
技术总结
本实用新型涉及排污泵技术领域，尤其涉及一种自动搅混排污泵。其技术方案包括：驱动腔及连接于驱动腔一侧的排污腔，排污腔的内腔中设置有叶轮，所述叶轮的一侧内腔中设置有切割机构，所述切割机构的环腔中设置有固定架，且所述固定架的一侧设置有可转动的转杆，所述转杆的圆周侧壁设置有驱动叶轮，且所述驱动叶轮的一侧设置有切割刀片。本实用新型通过叶轮高速旋转使液体高速流动，流动的液体使驱动叶轮旋转，并使其带动切割刀片进行旋转，从而可使旋转过程中的切割刀片对异物进行切割，减小异物的直径，便于其快速排出，从而避免了出现排污通道堵塞的现象。污通道堵塞的现象。污通道堵塞的现象。
技术研发人员：夏春林
受保护的技术使用者：安徽岳泉泵业制造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/11/28
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