一种便于调节的涂布机用基材防褶皱机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种便于调节的涂布机用基材防褶皱机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，现有的涂布机在使用中不能对皱褶的基材进行平整处理，导致成品质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于调节的涂布机用基材防褶皱机构，可以对基材进行平整处理，可以根据基材的宽度进行调节，减少能源消耗。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含固定框、一号电动推杆和一号安装框，固定框顶部左右对应固定有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端穿过固定框后，与上方的一号安装框固定，下方的一号安装框固定在固定框的内腔底部；它还包含：
5.一号电机，所述的一号电机为两个，分别利用固定架一一对应固定在上下侧的一号安装框的右侧壁上，一号电机外接电源；
6.转杆，所述的转杆为两个，转杆的一端利用联轴器与一号电机的输出轴一一对应固定，转杆的另一端分别穿过一号安装框后，伸设在一号安装框内侧；
7.压辊，所述的压辊为两个，分别与转杆位于一号安装框内侧的一端一一对应固定；
8.导流盒，所述的导流盒为两个，分别一一对应固定在上下侧的一号安装框的左侧壁上；
9.二号电机，所述的二号电机为两个，分别利用固定架一一对应固定在导流盒上，二号电机外接电源；
10.入水管，所述的入水管为两个，分别一一对应贯穿设置在导流盒上；
11.螺杆，所述的螺杆为两个，螺杆的一端利用联轴器与二号电机的输出轴一一对应固定，螺杆的另一端依次利用密封轴承穿过导流盒、一号安装框和压辊的左侧壁后，利用轴承插设在压辊的内腔右侧壁内，螺杆位于导流盒内和压辊内侧中部的位置均开设有导流口，螺杆以压辊的中轴线为中心向两侧螺纹反向设置；
12.活塞板，所述的活塞板为四个，分别两两左右对应螺纹旋接在螺杆位于压辊内的侧部分上；
13.加热管，所述的加热管为数个，分别等数量固定在螺杆位于压辊内侧中部的位置，加热管外接电源。
14.优选地，位于压辊内的导流口内设置有电控阀，电控阀外接电源。
15.优选地，固定框底部固定有万向轮。
16.优选地，压辊的左侧壁上位于螺杆外侧的位置固定有稳定管，稳定管利用轴承插设在一号安装框的内腔左侧壁上。
17.优选地，固定框的左侧壁上固定有牵引扣。
18.优选地，固定框的内腔左右侧壁前端均固定有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端上均固定有二号安装框，二号安装框内均利用转轴活动设置有限位辊，二号电动推杆外接电源。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于调节的涂布机用基材防褶皱机构，可以对基材进行平整处理，可以根据基材的宽度进行调节，减少能源消耗。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的内部结构示意图。
22.图3是图2中a部放大图。
23.附图标记说明：
24.固定框1、一号电动推杆2、一号安装框3、一号电机4、转杆5、压辊6、导流盒7、二号电机8、入水管9、螺杆10、活塞板11、加热管12、电控阀13、万向轮14、稳定管15、牵引扣16、二号电动推杆17、二号安装框18、限位辊19、导流口20。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.参看图1-3所示，本实施例包含固定框1、一号电动推杆2和一号安装框3，固定框1顶部左右对应铆接固定有一号电动推杆2，一号电动推杆2的输出端穿过固定框1后，与上方的一号安装框3铆接固定，下方的一号安装框3铆接固定在固定框1的内腔底部；它还包含：
28.一号电机4，所述的一号电机4为两个，分别利用固定架一一对应固定在上下侧的一号安装框3的右侧壁上，一号电机4外接电源；
29.转杆5，所述的转杆5为两个，转杆5的一端利用联轴器与一号电机4的输出轴一一对应固定，转杆5的另一端分别穿过一号安装框3后，伸设在一号安装框3内侧；
30.压辊6，所述的压辊6为两个，分别与转杆5位于一号安装框3内侧的一端一一对应铆接固定；
31.导流盒7，所述的导流盒7为两个，分别一一对应铆接固定在上下侧的一号安装框3的左侧壁上；
32.二号电机8，所述的二号电机8为两个，分别利用固定架一一对应固定在导流盒7上，二号电机8外接电源；
33.入水管9，所述的入水管9为两个，分别一一对应贯穿设置在导流盒7上；
34.螺杆10，所述的螺杆10为两个，螺杆10的一端利用联轴器与二号电机8的输出轴一一对应固定，螺杆10的另一端依次利用密封轴承穿过导流盒7、一号安装框3和压辊6的左侧壁后，利用轴承插设在压辊6的内腔右侧壁内，螺杆10位于导流盒7内和压辊6内侧中部的位置均开设有导流口20，螺杆10以压辊6的中轴线为中心向两侧螺纹反向设置；
35.活塞板11，所述的活塞板11为四个，分别两两左右对应螺纹旋接在螺杆10位于压辊6内的侧部分上；
36.加热管12，所述的加热管12为数个，分别等数量铆接固定在螺杆10位于压辊6内侧中部的位置，加热管12外接电源。
37.通过上述技术方案设计，利用一号电动推杆2调节压辊6夹持住基材，利用一号电机4带动压辊6旋转，从而移动基材，利用二号电机8控制活塞板11之间的距离。
38.实施例2：
39.参看图1-3所示，本实施例是在实施例1基础之上，在位于压辊6内的导流口20内设置有电控阀13，电控阀13外接电源；固定框1底部固定有万向轮14；压辊6的左侧壁上位于螺杆10外侧的位置固定有稳定管15，稳定管15利用轴承插设在一号安装框3的内腔左侧壁上；固定框1的左侧壁上固定有牵引扣16。
40.通过上述技术方案设计，利用电控阀13避免回流，利用万向轮14和牵引扣16方便牵引移动装置，利用稳定管15加强结构稳定性。
41.实施例3：
42.参看图1所示，本实施例是在实施例1基础之上，在固定框1的内腔左右侧壁前端均铆接固定有二号电动推杆17，二号电动推杆17的输出端上均铆接固定有二号安装框18，二号安装框18内均利用转轴活动设置有限位辊19，二号电动推杆17外接电源。
43.通过上述技术方案设计，利用二号电动推杆17控制限位辊19的位置，防止基材跑偏。
44.在使用本实用新型时，将基材穿设在上下侧的压辊6之间，启动二号电动推杆17，带动限位辊19向中间移动，使限位辊19贴合基材的左右侧，限制基材的左右位置，启动一号电动推杆2带动上方的压辊6下降，配合下方的压辊6对基材进行夹紧固定，根据基材的宽度，启动二号电机8，带动螺杆10旋转，调节活塞板11的位置位于基材两侧，启动电控阀13，入水管9接入水源，水通过导流盒7、螺杆10和电控阀13后，进入压辊6，启动加热管12对水进行加热，控制加热水的总量，从而提高加热效果，启动一号电机4带动压辊6旋转，从而实现对基材的热压抚平。
45.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
46.一号电动推杆2、一号安装框3、一号电机4、转杆5、压辊6、导流盒7、二号电机8、入水管9、螺杆10、活塞板11、加热管12和电控阀13的配合，可以对基材进行平整处理，可以根据基材的宽度进行调节，减少能源消耗。
47.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。