一种用于磁性材料加工的筛选装置的制作方法

1.本技术涉及磁性材料加工的技术领域，尤其是涉及一种用于磁性材料加工的筛选装置。


背景技术：

2.能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料；按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质；铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料；铁磁性材料一般是fe，co，ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些mn的化合物。
3.但是，现有的磁性材料在进行加工时，需要对其进行筛选。因此，本领域技术人员提供了一种用于磁性材料加工的筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于磁性材料加工的筛选装置。
5.本技术提供的一种用于磁性材料加工的筛选装置采用如下的技术方案：
6.一种用于磁性材料加工的筛选装置，包括罐体，所述罐体的上表面安装有进料斗，且进料斗的上表面活动安装有盖体，所述罐体的内部从上往下依次转动连接有第一圆形筛板和第二圆形筛板，所述第一圆形筛板和第二圆形筛板的上表面中心位置固定贯穿有圆筒，且圆筒的外壁靠近下端的位置通过第一轴承转动贯穿罐体的下表面，所述圆筒的一侧设有电机，电机通过支架安装在罐体的底壁，电机的输出端连接有转轴，且转轴的外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有设在圆筒外壁的第二齿轮。
7.通过采用上述技术方案，将磁性材料通过进料斗放入罐体的内部电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆筒转动，圆筒带动第一圆形筛板和第二圆形筛板进行转动，即可对磁性材料进行分级筛选。
8.优选的，所述第一圆形筛板和第二圆形筛板的外壁均设有多个限位块，位于同一水平面上的多个所述限位块活动安装在罐体内周侧开设的环形限位槽内。
9.通过采用上述技术方案，环形限位槽和多个限位块可对第一圆形筛板和第二圆形筛板进行限位。
10.优选的，所述圆筒的内部通过两个第二轴承转动贯穿有一个圆杆，且圆杆的外壁设有多个破碎刀，多个所述破碎刀均位于第一圆形筛板的上方，所述圆杆、转轴的外壁均设有带轮，且两个带轮上设有一个传动皮带。
11.通过采用上述技术方案，破碎刀便于对第一筛板上的大块磁性材料进行打散、破碎，进而便于后续的筛选工作。
12.优选的，所述罐体的下表面靠近一侧的位置设有滑轨，且滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面铰接有电动伸缩杆的输出端，所述罐体的下表面靠近另一侧的位
置铰接有两个支撑板的上端，且两个支撑板、电动伸缩杆的下端均设有底板，三个所述底板上均设有安装孔。
13.通过采用上述技术方案，滑块、滑轨和电动伸缩杆可便于使罐体处于倾斜状态，从而便于筛选后磁性材料的排出，通过在安装孔内安装固定销，使固定销安装在地面上，从而可便于对电动伸缩杆、支撑板进行固定。
14.优选的，所述第一圆形筛板上表面、第二圆形筛板上表面、罐体内底壁的一侧均设有活动安装在罐体外周侧上的活动塞。
15.通过采用上述技术方案，活动塞可便于在完成筛选后，对磁性物料进行排出。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过第一圆形筛板、第二圆形筛板、圆筒等部件的设置，能够对磁性材料进行分级筛选；通过皮带、圆杆等部件的设置，能够对第一圆形筛板上的大块磁性材料进行打散、破碎，进而便于磁性材料后续的筛选；通过电动伸缩杆、滑轨等部件的设置，能够在磁性物料完成筛选后，对其进行排出。
附图说明
18.图1是本技术实施例中用于磁性材料加工的筛选装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是本技术实施例中滑块与滑轨的结合示意图。
21.附图标记说明：1、罐体；2、进料斗；3、第一圆形筛板；4、第二圆形筛板；5、限位块；6、圆筒；7、圆杆；8、破碎刀；9、底板；10、电动伸缩杆；11、滑块；12、滑轨；13、支撑板；14、转轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、带轮。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于磁性材料加工的筛选装置。参照图1-3，一种用于磁性材料加工的筛选装置，包括罐体1，罐体1的上表面安装有进料斗2，且进料斗2的上表面活动安装有盖体，罐体1的内部从上往下依次转动连接有第一圆形筛板3和第二圆形筛板4；参照图1，第一圆形筛板3和第二圆形筛板4的外壁均设有多个限位块5，位于同一水平面上的多个限位块5活动安装在罐体1内周侧开设的环形限位槽内；环形限位槽和多个限位块5可对第一圆形筛板3和第二圆形筛板4进行限位，第一圆形筛板3和第二圆形筛板4的上表面中心位置固定贯穿有圆筒6，且圆筒6的外壁靠近下端的位置通过第一轴承转动贯穿罐体1的下表面，圆筒6的一侧设有电机，电机通过支架安装在罐体1的底壁，电机的输出端连接有转轴14，且转轴14的外壁设有第一齿轮15，第一齿轮15啮合有设在圆筒6外壁的第二齿轮16；圆筒6的内部通过两个第二轴承转动贯穿有一个圆杆7，且圆杆7的外壁设有多个破碎刀8，多个破碎刀8均位于第一圆形筛板3的上方，圆杆7、转轴14的外壁均设有带轮17，且两个带轮17上设有一个传动皮带，破碎刀8便于对第一筛板上的大块磁性材料进行打散、破碎，进而便于后续的筛选工作。
24.参照图1和图3，罐体1的下表面靠近一侧的位置设有滑轨12，且滑轨12的外壁滑动连接有滑块11，滑块11的下表面铰接有电动伸缩杆10的输出端，罐体1的下表面靠近另一侧
的位置铰接有两个支撑板13的上端，且两个支撑板13、电动伸缩杆10的下端均设有底板9，三个底板9上均设有安装孔，滑块11、滑轨12和电动伸缩杆10可便于使罐体1处于倾斜状态，从而便于筛选后磁性材料的排出，通过在安装孔内安装固定销，使固定销安装在地面上，从而可便于对电动伸缩杆10、支撑板13进行固定；第一圆形筛板3上表面、第二圆形筛板4上表面、罐体1内底壁的一侧均设有活动安装在罐体1外周侧上的活动塞，活动塞可便于在完成筛选后，对磁性物料进行排出。
25.本技术实施例一种用于磁性材料加工的筛选装置的实施原理为：第一圆形筛板3上的筛孔大于第二圆形筛板4上的筛孔孔径，电动伸缩杆10、电机均通过导线与外部电源电性连接，滑轨12的两侧均设有挡块，挡块对滑块11进行限位，滑轨12的竖截面为凸字形，使用时，将磁性材料通过进料斗2放入罐体1的内部，盖上盖体，接通电机的电源，电机带动转轴14转动，转轴14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动圆筒6转动，圆筒6带动第一圆形筛板3和第二圆形筛板4进行转动，即可对磁性材料进行分级筛选，通过皮带带动两个带轮17转动，使得圆杆7与圆筒6进行反方向的转动，从而使得圆杆7上的破碎刀8对第一圆形筛板3上的大块磁性材料进行打散、破碎，进而便于磁性材料后续的筛选，使得该装置具有较强的使用性，最后，电动伸缩杆10的输出端升起带动滑块11在滑轨12上移动，罐体1即可倾斜，拔出活动塞，即可将筛选好的磁性物料进行排出。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。