液体容纳体的制作方法

液体容纳体
1.本技术要求于2021年09月14日提交中国专利局、申请号为202122225036.8、申请名称为“一种液体容纳体”的中国专利申请的优先权，其部分内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种液体容纳体。


背景技术：

3.在喷墨打印领域，目前托盘式的壳体搭配墨水袋式的液体容纳体是比较常见的一类大容量分体式墨盒方案。
4.液体容纳体安装在壳体上时，需将液体容纳体由上至下沿竖直方向安装入壳体中，壳体内设有沿安装方向延伸的凸起部以引导液体容纳体的安装，液体容纳体含有连接部件，连接部件上设有镂空部，液体容纳体通过镂空部与凸起部之间的抵接实现其与壳体在x方向和y方向的定位。其中，安装方向、x方向和y方向两两垂直。
5.然而，镂空部与凸起部之间的实际接触面积较小，导致液体容纳体与壳体之间的应力较为集中，凸起部具有断裂损伤的隐患，壳体的耐用性较差。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种液体容纳体，可以避免其与壳体之间出现应力集中，壳体的耐用性较好，使用寿命较长。
7.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
8.本实用新型实施例提供一种液体容纳体，可拆卸地装于壳体内，所述液体容纳体包括连接部件和袋体，所述壳体包括底板，所述底板在两侧缘处相对设置侧挡板，所述侧挡板在与所述底板交界处设置凸起的侧边棱，所述侧边棱沿所述底板的长度方向延伸，所述连接部件位于所述底板的第一端，所述侧边棱的长度小于所述底板的长度，所述侧边棱靠近所述底板第一端的端面为截止面，所述连接部件在边缘处设置至少一个外延件，在所述底板的宽度方向上，所述外延件至少部分处于所述连接部件的外部，所述外延件在远离所述连接部件的一端与侧边棱在所述截止面处相抵。
9.在一些可能的实施方式中，所述外延件的数量为2个，2个所述外延件分设于所述连接部件沿宽度方向的两侧。
10.在一些可能的实施方式中，所述外延件设置在所述连接部件沿所述底板宽度方向的第一端时，所述连接部件在所述底板宽度方向的第二端与侧边棱在所述截止面处相抵。
11.在一些可能的实施方式中，所述外延件设于所述连接部件朝向所述底板的第二端的一侧，所述外延件的厚度小于所述连接部件的厚度。
12.在一些可能的实施方式中，所述外延件的中部设有用于避让所述袋体的凹陷部，所述凹陷部的凹陷深度小于或等于所述外延件的厚度。
13.在一些可能的实施方式中，在所述底板的宽度方向上，所述凹陷部的长度小于所述连接部件的长度。
14.在一些可能的实施方式中，所述外延件底部与所述底板上表面至少部分贴合。
15.在一些可能的实施方式中，所述底板在第一端垂直设置两个凸起部，所述截止面到所述底板第一端的距离大于所述凸起部到所述底板第一端的距离，所述连接部件包括靠近所述底板第一端的前置段和靠近所述底板第二端的过渡段，所述外延件设于所述过渡段朝向所述底板第二端的一侧，在所述底板的宽度方向上，所述过渡段位于两个所述凸起部之间，并且所述过渡段每一侧均与对应侧的所述凸起部存在间隙，在所述底板的宽度方向上，所述过渡段的长度小于所述前置段的长度，所述外延件的长度大于所述前置段的长度，所述外延件每一端在背向所述底板第一端的一侧与一条所述侧边棱在截止面处相抵。
16.在一些可能的实施方式中，所述底板在第一端边缘设置前挡板，所述底板在第二端边缘设置后挡板，每一所述侧挡板两端分别与所述前挡板和所述后挡板融合连接；所述前置段在朝向底板第一端的一侧设置凸出的液体导出部，所述液体导出部外端凸出于所述底板第一端边缘，所述前挡板上沿设有与所述液体导出部卡合的前卡口。
17.在一些可能的实施方式中，在所述底板的长度方向上，所述过渡段的长度大于所述凸起部的长度。
18.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的液体容纳体具有如下优点：通过在两个侧挡板位置处设置侧边棱，并在连接部件上设置外延件，通过外延件与侧边棱的抵接实现连接部件与壳体之间的定位。这样，连接部件与侧边棱之间的作用力可通过侧边棱传导至壳体的其他位置处，壳体与连接部件的连接位置处因应力集中而断裂，壳体的耐用性较好，使用寿命较长。
19.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的液体容纳体所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为打印机安装部的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的液体容纳体与壳体的结构示意图；
23.图3为图2中液体容纳体的结构示意图；
24.图4为图2中壳体的结构示意图；
25.图5为图2中连接部件与壳体的结构示意图。
26.附图标记：
27.100：液体容纳体；
28.110：连接部件；111：前置段；112：过渡段；113：液体导出部；
29.120：袋体；
30.130：外延件；131：凹陷部；
31.140：芯片；
32.200：壳体；
33.210：底板；
34.220：侧挡板；
35.230：前挡板；231：前卡口；
36.240：后挡板；
37.250：侧边棱；251：截止面；
38.260：凸起部；
39.300：安装部；
40.310：注墨管；
41.320：打印机电连接部；
42.330：定位部；
43.340：锁定部；
44.x：宽度方向；y：长度方向；z：安装方向。
具体实施方式
45.为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
46.现有技术中，壳体的底板上设有凸起部，凸起部的周向的侧壁面上具有平面，平面朝向打印机的安装部一侧，液体容纳体安装在壳体内后，连接部件于凸起部的平面抵接，以实现连接部件与壳体在宽度方向x和长度方向y的定位。然而，这也会导致连接部件与壳体之间的应力集中在凸起部位置处，且凸起部垂直于底板，凸起部与底板之间的连接面积较小，容易导致凸起部出现受力弯折断裂等状况，壳体的使用寿命较短，耐用性较差。
47.有鉴于此，本技术提供一种液体容纳体，液体容纳体的连接件上设有外延件，通过外延件与壳体两侧的侧边棱之间的相互抵接，实现外延件相对壳体的定位。其中，侧边棱连接侧挡板和底板，且沿底板的长度方向延伸，这样，连接部件与侧边棱之间的作用力可通过侧边棱传导至整个壳体，避免出现壳体的某一位置处出现应力集中，避免壳体与连接部件的连接位置处出现断裂等损伤，壳体的耐用性较好，使用寿命较长。
48.图1为打印机安装部的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的液体容纳体与壳体的结构示意图。图3为图2中液体容纳体的结构示意图。图4为图2中壳体的结构示意图。图5为图2中连接部件与壳体的结构示意图。
49.请参阅图1至图5，本实施例提供一种液体容纳体100，用于容置墨水。液体容纳体100可以沿安装方向z可拆卸地装于壳体200内。这样，壳体200可以对液体容纳体100形成防护。
50.可以理解的，壳体200具有宽度方向x和长度方向y，宽度方向x、长度方向y和安装方向z两两垂直。
51.其中，壳体200包括底板210，底板210用于承托液体容纳体100，底板210在宽度方向x的两侧缘处相对设置侧挡板220，即侧挡板220的个数为两个，侧挡板220在与底板210交界处设置凸起的侧边棱250，也就是说，侧边棱250设置在侧挡板220与底板210形成的夹角区域的内侧，侧边棱250沿底板210的长度方向y延伸，侧边棱250构成壳体200内的凸起结构，其中，底板210的长度方向即为壳体200的长度方向y。底板210在第一端边缘设置前挡板230，底板210在第二端边缘设置后挡板240，每一侧挡板220两端分别与前挡板230和后挡板240融合连接。这样，壳体200敞口设置，液体容纳体100可经由壳体200的开口可拆卸的安装于壳体200内。
52.液体容纳体100沿安装方向z安装在壳体200后，液体容纳体100与壳体200作为一个整体可安装在打印设备的安装部300上，本实施例不对安装部300的结构进行限定。示例性的，安装部300包括：框架、注墨管310、打印机电连接部320、柱状的定位部330和锁定部340。注墨管310用于与液体容纳体100连通，以将液体容纳体100内的墨水导入打印机内。打印机电连接部320能够在液体容纳体100安装至安装部300的状态下与液体容纳体100的芯片140电性连接，以实现打印机与液体容纳体100之间的通信。打印机电连接部320包含弹性导电钢片制成的多根触针(图中未标出)。可以理解的，液体容纳体100安装在安装部300上后，其可受到触针以及注墨管310的沿-y方向的弹性力。定位部330用于与液体容纳体100插接，以将液体容纳体100以及壳体200安装在安装部300上时，起到引导作用。锁定部340为可复位摆动的杆状部件，锁定部340在活动端设有-z向延伸的凸起，凸起用于与液体容纳体100卡接，以对液体容纳体100形成限位。
53.在一些可能的实施方式中，液体容纳体100包括连接部件110和袋体120，袋体120用于容置墨水，连接部件110用于连接在壳体200上后与打印机的安装部300连接。例如，芯片140设置在连接部件110上，连接部件110上还设有与定位部330插接的插接孔。
54.连接部件110安装在壳体200上后，连接部件110位于底板210的沿长度方向y第一端，侧边棱250的长度小于底板210的长度，以避让连接部件110，这样，侧边棱250靠近底板210第一端的端面可以构成截止面251。
55.在一些可能的实施方式中，连接部件110在边缘处设置至少一个外延件130，外延件130可为与连接部件110相连的块状结构或板状结构等。外延件130与连接部件110可拆卸连接，或者外延件130与连接部件110一体成型。
56.其中，根据截止面251与前挡板230之间的间距以及连接部件110的尺寸等，外延件130可设置在连接部件110的沿长度方向y的不同位置。示例性的，请参阅图2和图3，截止面251与前挡板230之间的间距大于根据连接部件110沿长度方向y的延伸尺寸时，至少部分外延件130伸出至连接部件110的沿-y方向的一侧的外部。
57.两个侧挡板220的间距大于连接部件110沿宽度方向x的延伸宽度，这样，在底板210的宽度方向x上，外延件130至少部分处于连接部件110的外部。示例性的，外延件130的一部分可与连接部件110相连，并设置在袋体120与底板210之间，外延件130与连接部件110之间的连接稳定性较高；外延件130的另一部分则伸出至连接部件110的外部。
58.液体容纳体100安装在壳体200内时，在触针以及注墨管310的弹性力作用下，外延
件130在远离连接部件110的一端与侧边棱250在截止面251处相抵。这样，外延件130与壳体200之间的作用力位于侧边棱250上，而由于侧边棱250连接侧挡板220与底板210，且侧边棱250沿长度方向y延伸，沿长度方向y作用于侧边棱250上的作用力可通过侧边棱250传导至壳体200上，避免出现应力集中，也就避免了侧边棱250相对于壳体200出现破裂等状况，相对于现有技术中，连接部件110与凸起部260抵接的方式，本实施例提供的液体容纳体100中壳体的耐用性较好，壳体的使用寿命较长。
59.其中，侧边棱250的沿长度方向y的长度以及截止面251的面积可根据需要进行设置。
60.在一些可能的实施方式中，连接部件110沿宽度方向x的两侧可以均设有外延件130，即外延件130的数量可以为2个，2个外延件130间隔设置，并分设于连接部件110沿宽度方向x的两侧，以减小外延件130的尺寸。
61.在一些可能的实施方式中，外延件130还可以设置在连接部件110沿宽度方向x的任意一侧(未示出)，此时，外延件130设置在连接部件110沿底板210的宽度方向x的第一端时，连接部件110在底板210的宽度方向x的第二端与侧边棱250在截止面251处相抵。以使连接部件110沿宽度方向的两侧均与壳体200相连，避免因连接部件110单侧与壳体200相连而出现歪斜，导致液体容纳体100与打印机之间出现连接不良。
62.在一些可能的实施方式中，外延件130的沿宽度方向x的端部均与对应侧的侧挡板220相抵。这样，沿宽度方向x，外延件130与壳体200之不具有活动空间，可以避免连接部件110沿宽度方向x相对于壳体200晃动，导致液体容纳体100与打印机之间的连接出现不牢靠的状况。
63.其中，外延件130与侧挡板220之间的接触面积可根据外延件130沿长度方向y的延伸尺寸以及外延件130沿安装方向z的厚度进行设置，本实施例不进行限定。
64.考虑到袋体120具有挠性，其可在外力抵顶下发生变形，且外延件130设于连接部件110朝向底板210的第二端的一侧。为避免袋体120在外延件130的抵顶下过度的挤压变形，导致袋体120凸出至壳体200的外侧或者因袋体120长时间的变形，导致其变形位置处出现疲劳破裂，在一些可能的实施方式中，外延件130的厚度小于连接部件110的厚度。示例性的，外延件130的厚度可小于连接部件110厚度的一半，这样可避免外延件130过多的顶推袋体120，减小了袋体120的变形量，也就避免袋体120出现疲劳破裂，同时避免袋体120伸出至壳体200的外侧。
65.考虑到外延件130朝向底板的第二端的一侧凸出连接部件110，为避免袋体120出现过度的挤压变形，在一些可能的实施方式中，外延件130的中部设有用于避让袋体120的凹陷部131，凹陷部131的凹陷深度小于或等于外延件130的厚度，且凹陷部131沿长度方向y的延伸长度可小于或等于凹陷部131沿长度方向y的延伸长度。这样，可减小袋体120因外延件130引起的变形量，也就避免袋体120出现疲劳破裂，同时避免袋体120伸出至壳体200的外侧。
66.具体的，凹陷部131的凹陷深度可以小于外延件130的厚度。当然，凹陷部131的凹陷深度还可以等于外延件130的厚度，也就是凹陷部131沿安装方向z贯穿外延件130。示例性的，当外延件130为一个时，凹陷部131可沿安装方向z贯穿外延件130，且沿长度方向y贯穿外延件130的两侧，这样，该外延件130演化为相互独立的两个部分(如图3所示)。也就是
说，在某些特殊情况下，当外延件130的个数为两个时，两个外延件130之间的间隔区域可以理解为凹陷部131。
67.在一些可能的实施方式中，在底板210的宽度方向x上，凹陷部131的长度小于连接部件110的长度。这样，外延件130与连接部件110之间连接部分的尺寸较大，可以避免外延件130在外力作用下弯折变形，外延件130与连接部件110之间具有较高的连接稳定性。
68.其中，外延件130与底板210之间可以具有间隙。在一些可能的实施方式中，外延件130底部与底板210上表面至少部分贴合。这样，液体容纳体100安装在壳体200内后，可避免外延件130在袋体120的压装下变形，也就避免了袋体120在外延件130变形时引发的变形，外延件130和袋体120的安全性较高。
69.在一些可能的实施方式中，底板210在第一端垂直设置两个凸起部260，两个凸起部260沿宽度方向x间隔设置。截止面251到底板210第一端的距离大于凸起部260到底板210第一端的距离，也就是说，凸起部260与连接部件110并列设置，且连接部件110位于两个凸起部260之间。液体容纳体100安装在壳体200内时，两个凸起部260可对连接部件110构成定位引导作用，以避免连接部件110相对壳体200偏移，提高组装效率。
70.具体的，连接部件110包括靠近底板210第一端的前置段111和靠近底板210第二端的过渡段112，外延件130设于过渡段112朝向底板210第二端的一侧，其中，在底板210的宽度方向x上，过渡段112位于两个凸起部260之间，也就是说，凸起部260与过渡段112并列设置，前置段111设置在凸起部260的靠近前挡板230的一侧。
71.前置段111沿宽度方向x的延伸长度可以与过渡段112沿宽度方向x的延伸长度相同(未示出)，或者，在底板210的宽度方向x上，过渡段112的长度小于前置段111的长度(如图2和图3所示)，即过渡段112与前置段111构成台阶结构。另外，当外延件130设于连接部件110朝向底板210的第二端的一侧时，凹陷部131在宽度方向x的延伸长度应小于过渡段112在宽度方向x的延伸长度。
72.可选的，根据外延件130沿宽度方向x的延伸尺寸的不同，在底板210的宽度方向x上，外延件130的长度可以大于前置段111的长度，这样，前置段111与侧挡板220之间具有间隙，便于液体容纳体100的安装，同时，外延件130可与侧挡板220抵接，以使连接部件110与壳体200之间具有较高的连接稳定性，避免连接部件110相对壳体200晃动。
73.在一些可能的实施方式中，过渡段112每一侧均与对应侧的凸起部260存在间隙，这样，拆装液体容纳体100时，连接部件110与凸起部260之间不会相互接触，液体容纳体100在壳体200内部具备一定活动空间，更易于拆装。
74.在一些可能的实施方式中，外延件130每一端在背向底板210第一端的一侧与一条侧边棱250在截止面251处相抵，也就是外延件130朝向底板210第二端的端面与截止面251相抵，面接触的稳定性较高，可以有效的将连接部件110抵靠在侧边棱250上。
75.在一些可能的实施方式中，前置段111在朝向底板210第一端的一侧设置凸出的液体导出部113，液体容纳体100与安装部300连接时，袋体120端部的出墨嘴(未示出)与注墨管310相连，从而将袋体120内的墨水导出给打印机。上述出墨嘴嵌设于连接部件110内部，连接部件110在内部设置与出墨嘴配合的镂空部，该镂空部将连接部件110垂直于y方向的两侧贯通，连接部件110对应于镂空部 y端的开口位于液体导出部113的端面上。
76.其中，液体导出部113外端凸出于底板210第一端边缘，前挡板230上沿设有与液体
导出部113卡合的前卡口231。液体容纳体100安装在壳体200上时，前卡口231可起到对液体导出部113的定位引导作用，易于连接部件110与壳体200之间的对中，便于液体容纳体100与壳体200之间的组装。
77.这样，液体容纳体100与壳体200之间具有多个连接位置，即液体导出部113与前卡口231以及连接部件110与两个侧边棱250。且由于液体导出部113位于前置段111的中部，侧边棱250位于过渡段112的两侧，液体容纳体100与壳体200之间的多个连接位置沿三角形排布，使得液体容纳体100与壳体200之间具有较为稳定的装配状态。
78.在一些可能的实施方式中，在底板210的长度方向y上，过渡段112的长度大于凸起部260的长度。这样，液体容纳体100安装在壳体200内时，可使连接部件110倾斜的伸入壳体200内，避免凸起部260对过渡段112两侧的前置段111以及外延件130造成干涉，易于将液体容纳体100安装在壳体200内。
79.过渡段112沿长度方向y的延伸长度可以为凸起部260沿长度方向y的延伸长度的两倍或者更多，本实施例不进行限制。
80.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
81.本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
82.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
83.还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。