一种料筒螺杆的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种料筒螺杆的安装结构。


背景技术：

2.料筒采用优无缝钢管,经过精密加工而成，是塑料机械专用料筒。
3.料筒螺杆作为塑料挤出机中的重要原件，能够将塑料原料进行搅拌加热并挤出，但料筒螺杆在安装过程中由于自身重量较重，在安装定位时费时费力，无法快速准确地进行安装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种料筒螺杆的安装结构，提供了一种能够快速安装料筒以及螺杆的辅助安装机构。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种料筒螺杆的安装结构，包括底座，所述底座上壁面一侧固定安装有支架，所述支架内部开有升降槽，所述升降槽内滑动连接有举升架，所述举升架一侧设有齿键，所述支架一侧壁面开有工作口，所述工作口连通于所述升降槽内，所述支架一侧壁面固定安装有侧架，所述侧架上壁面固定安装有电机架，所述电机架顶部固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有齿轮，所述齿轮啮合于所述齿键，所述支架另一侧壁面设有螺杆限位机构。
6.优选的，所述螺杆限位机构包括一对辅助架，一对所述辅助架底部均固定安装于所述底座上壁面，一对所述辅助架间设有下支撑板，所述下支撑板两侧均设有第一限位滑块，所述辅助架侧壁面设有限位轨，所述第一限位滑块开有第一限位槽，所述第一限位槽滑动连接于所述限位轨，所述下支撑板上方设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括一对第二限位滑块，所述第二限位滑块一侧开有第二限位槽，所述第二限位槽滑动连接于所述限位轨，所述第二限位滑块一侧固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端连接有螺纹杆，一对所述螺纹杆间旋接有上限位板，所述螺纹杆末端活动连接于所述下支撑板上壁面。
8.优选的，所述下支撑板下壁面固定安装有一对第一气缸，所述下支撑板开有一对第一限位口，所述第一气缸驱动端连接有第一导向块，所述第一导向块滑动于所述第一限位口内，所述上限位板开有一对第二限位口，所述上限位板上壁面固定安装有一对第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有第二导向块，所述第二导向块滑动于所述第二限位口内。
9.优选的，所述第一导向块顶部连接有第一限位板，所述第二导向块底部连接有第二限位板。
10.优选的，所述下支撑板一侧固定安装于所述举升架一侧。
11.优选的，所述底座下壁面固定安装有两对移动轮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种料筒螺杆的安装结构，具备以下有益效果:本装置结构紧
凑，通过第一电机以及支架实现举升架的升高以及降低，能够将螺杆以及料筒举升至安装高度进行安装，从而省去了人力，并通过第一气缸以及第二气缸对料筒以及螺杆两端进行固定，使其在安装过程中不会移位，并通过下支撑板以及上限位板对任意直径的料筒以及螺杆进行夹持，完成固定与安装，给人们带来了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视示意图；
15.图2为本实用新型主视示意图；
16.图3为本实用新型第一限位口以及第二限位口内部结构示意图；
17.图4为本实用新型支架内部示意图；
18.图5为本实用新型第一电机示意图；
19.图6为本实用新型第一限位滑块示意图；
20.图7为本实用新型第二限位滑块示意图。
21.图中：1、支架；2、升降槽；3、举升架；4、齿键；5、工作口；6、第一电机；7、侧架；8、齿轮；9、辅助架；10、下支撑板；11、第一限位滑块；12、限位轨；13、第二限位滑块；14、第二电机；15、螺纹杆；16、上限位板；17、第二限位板；18、第一气缸；19、第一限位口；20、第二限位口；21、第二气缸；22、第一限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，一种料筒螺杆的安装结构，包括底座，所述底座上壁面一侧固定安装有支架1，所述支架1内部开有升降槽2，所述升降槽2内滑动连接有举升架3，所述举升架3一侧设有齿键4，所述支架1一侧壁面开有工作口5，所述工作口5连通于所述升降槽2内，所述支架1一侧壁面固定安装有侧架7，所述侧架7上壁面固定安装有电机架，所述电机架顶部固定安装有第一电机6，所述第一电机6驱动端连接有齿轮8，所述齿轮8啮合于所述齿键4，所述支架1另一侧壁面设有螺杆限位机构，所述螺杆限位机构包括一对辅助架9，一对所述辅助架9底部均固定安装于所述底座上壁面，一对所述辅助架9间设有下支撑板10，所述下支撑板10两侧均设有第一限位滑块11，所述辅助架9侧壁面设有限位轨12，所述第一限位滑块11开有第一限位槽，所述第一限位槽滑动连接于所述限位轨12，所述下支撑板10上方设有固定机构，所述固定机构包括一对第二限位滑块13，所述第二限位滑块13一侧开有第二限位槽，所述第二限位槽滑动连接于所述限位轨12，所述第二限位滑块13一侧固定安装有第二电机14，所述第二电机14驱动端连接有螺纹杆15，一对所述螺纹杆15间旋接有上限位板16，所述螺纹杆15末端活动连接于所述下支撑板10上壁面，所述下支撑板10下壁面固定安装有一对第一气缸18，所述下支撑板10开有一对第一限位口19，所述第一气缸18驱动端连接有第一导向块，所述第一导向块滑动于所述第一限位口19内，所述上限位板16开有一对第二限位口20，所述上限位板16上壁面固定安装有一对第二气缸21，所述第二气缸21伸
缩端连接有第二导向块，所述第二导向块滑动于所述第二限位口20内，所述第一导向块顶部连接有第一限位板22，所述第二导向块底部连接有第二限位板17，所述下支撑板10一侧固定安装于所述举升架3一侧，所述底座下壁面固定安装有两对移动轮。
24.实施例：工作时，首先将螺杆固定安装于下支撑板10以及上限位板16间，控制一对第二电机14驱动端螺纹杆15转动，此时上限位板16向下运动，与下支撑板10将螺杆进行挤压限位，同时控制一对第一气缸18以及一对第二气缸21伸缩端伸长，使一对第一限位板22对螺杆顶部两端进行限位，并使一对第二限位板17对螺杆底部两端进行限位，此时螺杆完成限位，控制第一电机6驱动端齿轮8转动，由于齿轮8啮合于齿键4，而齿键4设于举升架3一侧，此时举升架3在升降槽2内上下运动，由于下支撑板10一侧固定安装于举升架3一侧壁面，此时下支撑板10带动螺纹杆15沿着辅助架9向上运动，实现高度调节，当螺杆被定位至安装高度后，推动底座使螺杆位于安装位置并进行安装，给人们带来了方便。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。