举升式表芯提取器的制作方法

1.本实用新型涉及表芯拔取作业技术领域，具体地说是举升式表芯提取器。


背景技术：

2.在现场拔取表芯作业施工中，作业人员现场操作取表芯时，存在较大安全隐患，且工作效率极低。配合要求较高，稍有不慎就会砸伤、挤伤、扭伤等事故，劳动强度大。尤其是在受限空间施工时，直接影响注水进度。同时施工中用时过长，增加了人工成本等。使企业注水效益指标受到影响，这种依靠人工的操作方法应该用新技术来代替。
3.中国实用新型专利cn209665274u公开了一种干式水表芯子取出装置，其包括：内套筒、外套筒及螺旋传动机构；所述内套筒，其底部具有凸部；所述凸部，与所述水表芯子上的凹槽啮合；所述外套筒，套在所述内套筒外，用于支撑所述螺旋传动机构；所述螺旋传动机构，与所述内套筒及所述外套筒连接，用于提升所述内套筒及与之连接的所述水表芯子；该装置解决了现有更换干式水表芯子无专用工具，对设备和人员造成伤害或损坏，及劳动效率低的问题。
4.中国实用新型专利cn205225126u公开了一种注水井流量计水表芯子的取出工具，该取出工具包括：连杆、挡板、水表芯子连接头以及多个不同重量规格的配重锤。其中，水表芯子连接头的顶部固定在连杆的下端，且水表芯子连接头与待取出的水表芯子螺纹连接；挡板与连杆的上端可拆卸连接，配重锤套装在连杆上，并可沿连杆上下运动，当配重锤向上运动时，配重锤撞击挡板。
5.中国实用新型专利cn206436177u公开了一种外抱式水表芯子取出器，它包括固定臂、活动臂、抱环、活动轴，所述固定臂的一端与活动臂由活动轴连接，固定臂的另一端连接着抱环；在固定臂一端的纵臂上设置有调整槽；所述活动臂的一端连接着抱环；活动臂的另一端为把手，把手为钩状，在活动臂上边的横臂上设置有多个调整孔；活动轴通过调整孔、调整槽连接固定臂、活动臂；所述的抱环设置为两个半圆，半圆为瓦状，抱环为两层，外层为金属层，内层为橡胶层，外层与内层由铆钉固定。
6.以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供举升式表芯提取器，既可保证人身安全，提高操作人员的安全系数；同时也可降低劳动强度，节省人力，降低人工成本，提高工作效率。
8.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.举升式表芯提取器，包括表芯连接拉帽、施力机构；
10.还包括举升杆，所述举升杆与施力机构的举升传动件相对应并能在施力机构的举
升传动件的带动下上升；
11.所述表芯连接拉帽连接在举升杆下端。
12.进一步地，还包括承力丝扣压帽，所述举升杆为举升丝杆；
13.所述承力丝扣压帽丝扣式连接在举升丝杆的上端，承力丝扣压帽下端面与施力机构的举升传动件上端面相对应。
14.进一步地，所述举升丝杆为t型举升丝杆，所述表芯连接拉帽挂卡在t型举升丝杆下端的t型头上。
15.进一步地，所述施力机构为液压举升机构。
16.进一步地，所述液压举升机构包括缸体、活塞杆；
17.所述缸体开设中心通孔以及围绕在中心通孔外围的环形活塞腔，所述活塞杆装入环形活塞腔内，活塞杆上端能伸出活塞腔外与承力丝扣压帽相对应；
18.所述t型举升丝杆穿过缸体的中心通孔；
19.所述活塞杆与环形活塞腔相互构成密封滑动副。
20.进一步地，所述液压举升机构还包括回缩拉力弹簧，所述回缩拉力弹簧设置在环形活塞腔内，回缩拉力弹簧上端与活塞杆下端连接，回缩拉力弹簧下端与环形活塞腔底部连接。
21.进一步地，所述缸体开设液压快速接口，液压快速接口连通环形活塞腔。
22.进一步地，所述环形活塞腔上端口安装环形的密封压盖，密封压盖对活塞杆下端的外限位台构成轴向限位。
23.进一步地，还包括支撑座，支撑座中间开设能使t型举升丝杆穿过的中孔，所述表芯连接拉帽整体位于支撑座内部；
24.所述支撑座上端面支撑住缸体。
25.进一步地，所述支撑座上端面边缘设置用于定位缸体的定位护边。
26.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
27.使缸体内的活塞杆上升，顶住承力丝扣压帽带动t型举升丝杆上升，使t型举升丝杆带动表芯连接拉帽产生向上的牵引力，来拔取表芯，本实用新型安装在固定表芯平面上方。无需其它能源，既安全又节能。取出表芯后，卸掉缸体的压力，液压活塞杆回到缸体内原来位置，通过回缩拉力弹簧能够更快的自动回到原来的位置，完成操作。本实用新型既可保证人身安全，提高操作人员的安全系数；同时也可降低劳动强度，节省人力，降低人工成本，提高工作效率。本实用新型适用取出的表芯具体为内嵌式管输高压流量自控仪表芯。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的举升式表芯提取器的结构示意图。
29.图中：1、承力丝扣压帽；2、密封压盖；3、密封圈；4、回缩拉力弹簧；5、活塞杆；6、缸体；7、支撑座；8、表芯连接拉帽；9、 t型举升丝杆；10、液压快速接口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
33.举升式表芯提取器，包括表芯连接拉帽8、施力机构；
34.还包括举升杆，所述举升杆与施力机构的举升传动件相对应并能在施力机构的举升传动件的带动下上升；
35.所述表芯连接拉帽连接在举升杆下端。
36.进一步地，还包括承力丝扣压帽1，所述举升杆为举升丝杆；
37.所述承力丝扣压帽丝扣式连接在举升丝杆的上端，承力丝扣压帽下端面与施力机构的举升传动件上端面相对应。
38.进一步地，所述举升丝杆为t型举升丝杆9，所述表芯连接拉帽挂卡在t型举升丝杆下端的t型头上。
39.进一步地，所述施力机构为液压举升机构。
40.进一步地，所述液压举升机构包括缸体6、活塞杆5；
41.所述缸体开设中心通孔以及围绕在中心通孔外围的环形活塞腔，所述活塞杆装入环形活塞腔内，活塞杆上端能伸出活塞腔外与承力丝扣压帽相对应；
42.所述t型举升丝杆穿过缸体的中心通孔；
43.所述活塞杆与环形活塞腔相互构成密封滑动副。
44.进一步地，所述液压举升机构还包括回缩拉力弹簧4，所述回缩拉力弹簧设置在环形活塞腔内，回缩拉力弹簧上端与活塞杆下端连接，回缩拉力弹簧下端与环形活塞腔底部连接。
45.进一步地，所述缸体开设液压快速接口10，液压快速接口连通环形活塞腔。
46.进一步地，环形活塞腔上端口安装环形的密封压盖2，密封压盖对活塞杆下端的外限位台构成轴向限位。
47.进一步地，还包括支撑座7，支撑座中间开设能使t型举升丝杆穿过的中孔，所述表芯连接拉帽整体位于支撑座内部；
48.所述支撑座上端面支撑住缸体。
49.进一步地，所述支撑座上端面边缘设置用于定位缸体的定位护边。
50.承力丝扣压帽1套在t型举升丝杆9顶部，与活塞杆上端面相对应；密封压盖2拧在环形活塞腔上端口，防止活塞杆向上脱出缸体外。表芯连接拉帽8挂卡在t型举升丝杆9顶部下端的t型头上，在表芯连接拉帽8外部有支撑座7，支撑座7套装在t型举升丝杆9顶部外部，支撑座7用于支撑住上方的缸体。在缸体设有连通至环形活塞腔的液压快速接口10。所述液压快速接口10，是连接手动液压泵的快速接头接口。
51.采用本实用新型所述举升式表芯提取器，与手动液压泵连接，便可以轻松取出表芯。表芯连接拉帽8与表芯连接固定后，手动液压泵工作，使液压进入缸体，缸体内的活塞杆上升，顶住承力丝扣压帽1带动t型举升丝杆9上升，使t型举升丝杆9带动表芯连接拉帽8产生向上的牵引力，来拔取表芯，本实用新型安装在固定表芯平面上方。无需其它能源，既安全又节能。取出表芯后，卸掉缸体的压力，活塞杆回到缸体内原来位置，通过回缩拉力弹簧4
能够更快的自动回到原来的位置，完成操作。
52.实施例2：
53.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
54.举升式表芯提取器，包括表芯连接拉帽8、施力机构；
55.还包括举升杆，所述举升杆与施力机构的举升传动件相对应并能在施力机构的举升传动件的带动下上升；
56.所述表芯连接拉帽连接在举升杆下端。
57.进一步地，还包括承力丝扣压帽1，所述举升杆为举升丝杆；
58.所述承力丝扣压帽丝扣式连接在举升丝杆的上端，承力丝扣压帽下端面与施力机构的举升传动件上端面相对应。
59.进一步地，所述举升丝杆为t型举升丝杆9，所述表芯连接拉帽挂卡在t型举升丝杆下端的t型头上。
60.进一步地，所述施力机构为液压举升机构。
61.进一步地，所述液压举升机构包括缸体6、活塞杆5；
62.所述缸体开设中心通孔以及围绕在中心通孔外围的环形活塞腔，所述活塞杆装入环形活塞腔内，活塞杆上端能伸出活塞腔外与承力丝扣压帽相对应；
63.所述t型举升丝杆穿过缸体的中心通孔；
64.所述活塞杆与环形活塞腔相互构成密封滑动副。
65.进一步地，所述液压举升机构还包括回缩拉力弹簧4，所述回缩拉力弹簧设置在环形活塞腔内，回缩拉力弹簧上端与活塞杆下端连接，回缩拉力弹簧下端与环形活塞腔底部连接。
66.进一步地，所述缸体开设液压快速接口10，液压快速接口连通环形活塞腔。
67.实施例3：
68.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
69.举升式表芯提取器，包括表芯连接拉帽8、施力机构；
70.还包括举升杆，所述举升杆与施力机构的举升传动件相对应并能在施力机构的举升传动件的带动下上升；
71.所述表芯连接拉帽连接在举升杆下端。
72.进一步地，还包括承力丝扣压帽1，所述举升杆为举升丝杆；
73.所述承力丝扣压帽丝扣式连接在举升丝杆的上端，承力丝扣压帽下端面与施力机构的举升传动件上端面相对应。
74.进一步地，所述举升丝杆为t型举升丝杆9，所述表芯连接拉帽挂卡在t型举升丝杆下端的t型头上。
75.进一步地，所述施力机构为液压举升机构。
76.虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
77.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
78.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
80.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
81.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。