一种电钉枪及其配件的制作方法

1.本实用新型涉及动力工具技术领域，具体地涉及一种电钉枪及其配件。


背景技术：

2.钉枪广泛应用于建筑、装修、家具制造、广告装潢等领域；其包括气动钉枪和电钉枪，其中气动钉枪需要通过气泵来提供起源，且需要连接供气管路，这给携带和使用造成了不便。电钉枪由于仅需接电即可使用，携带使用方便，所以越来越受到市场青睐。
3.电钉枪由于其内部设置直线动力机等部件，导致其自身具有一定的重量，一般电钉枪自重2公斤左右。而现有的电钉枪由于其内部结构的排布不合理，导致整个电钉枪的重心和握持把手之间不匹配，有的偏前有的偏后，导致使用者握持的时候难以掌控电钉枪，容易产生疲劳感，而无法长时间使用，影响工作效率，也导致电钉枪的使用十分受限。
4.因此，如何提高电钉枪的使用舒适度是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电钉枪及其配件。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种电钉枪，包括机壳、所述机壳内设置的直线动力机、由所述直线动力机驱动并产生与所述直线动力机的直线运动相垂直的往复直线运动的执行器，所述执行器的输出端为伸入到钉夹内的撞针，所述钉夹设于所述机壳的下方，所述直线动力机包括定子和在所述定子内做直线运动的动子组件，所述直线动力机的两端设有与所述动子组件的两端滑动接触的耐磨接触部，所述直线动力机的动力输出部设置于所述动子组件的中间部，所述执行器的输入端通过一传动件与所述动力输出部连接并接受其动力，所述传动件的旋转中心枢轴设置于所述直线动力机对应于所述动力输出部的转动支架上。
8.优选的，所述传动件的两端之间通过一让位部连接，所述让位部具有相对所述动子组件的第一端部的外凸的弧度，以避开所述动子组件的临近于所述执行器的第一端部。
9.优选的，所述传动件包括与所述动力输出部连接的第一滑动槽，与所述执行器的输入端连接的第二滑动槽，两者与所述旋转中心的连线相对垂直。
10.优选的，所述动子组件包括动子支撑件及套接在其上的动子和滑动部，所述滑动部固设于所述动子支撑件的端部以限定所述动子位置，使得所述动子支撑件、动子和滑动部三者连接为一个整体进行同步移动，所述滑动部可滑动地置于所述耐磨接触部内，所述动力输出部位于临近于所述执行器的其中一个滑动部与所述动子之间。
11.优选的，所述转动支架上设置有一平衡杆，所述平衡杆的旋转轴心与所述传动件的旋转中心相对于所述动子组件的中轴线相对称设置。
12.优选的，所述执行器被构建为沿导向件作直线往复运动，所述导向件的设置方向为出钉方向，所述执行器与导向件之间为滑动连接或滚动连接。
13.优选的，所述钉夹的头部设置有安全栓组件，所述安全栓组件包括传感器、滑动
杆、压板、复位弹簧和接触部，所述压板与钉嘴的侧壁之间形成一可使所述滑动杆与所述撞针同步移动的滑槽，所述滑动杆和压板的外侧壁均具有承载部，所述复位弹簧的两端分别与所述承载部连接，所述传感器设置于所述滑动杆的上方并与所述滑动杆的上端部之间形成小于所述滑动杆行程的第一间隔，所述接触部与所述滑动杆的下端部固接并滑动套设于所述钉嘴外，且所述接触部的上端与所述钉嘴的限位端面之间形成有不小于所述第一间隔的第二间隔，所述接触部带动所述滑动杆上移以触发所述传感器；所述传感器与控制板或扳机开关连接。
14.优选的，所述机壳还配置有一把手，所述直线动力机与所述把手在垂直方向上相对设置，以使得所述电钉枪的重心位于所述把手的垂直方向上。
15.一种电钉枪配件，包括直线动力机、由所述直线动力机驱动并产生与所述直线动力机的直线运动相垂直的往复直线运动的执行器，所述直线动力机包括定子和在所述定子内做直线运动的动子组件，所述直线动力机的两端设有与所述动子组件的两端滑动接触的耐磨接触部，所述直线动力机的动力输出部设置于所述动子组件的中间部，所述执行器的输入端通过一传动件与所述动力输出部连接并接受其动力，所述传动件的旋转中心枢轴设置于所述直线动力机对应于所述动力输出部的转动支架上。
16.优选的，所述传动件包括与所述动力输出部连接的第一滑动槽，与所述执行器的输入端连接的第二滑动槽，两者与所述旋转中心的连线相对垂直；所述传动件的第一滑动槽和第二滑动槽之间通过一让位部连接，所述让位部具有相对所述动子组件的第一端部的外凸的弧度，以避开所述动子组件的临近于所述执行器的第一端部。
17.本实用新型的有益效果主要体现在：
18.1、将直线动力机的动力输出部设置于其中间部，并通过具有让位部的传动件连接执行器来驱动撞针作业， 优化动力输出部的布局使得电钉枪的整体重心位置位于把手握持的垂直方向上，优化了重心位置，使得使用者握持电钉枪的更加省力，有利于电钉枪的使用推广；
19.2、把手与直线动力机在重点垂直方向上相对设置，可以尽可能使得电钉枪的重心位于所述把手的垂直方向上，使得使用者握持把手的握力与电钉枪的重力之间的夹角为180
°
，达到降低使用者握持使用的疲劳感，以提高电钉枪的使用舒适度，便于电钉枪在更多人群中推广使用；
20.3、传动件的第一滑动槽、第二滑动槽相对其旋转中心垂直分布，使得传动件所需的转动角度最小，直线动力机的动力输出部输出的动力损失最小，使得直线动力机可以驱动执行器进行倍速移动打钉，降低直线动力机的能耗，提高直线动力机、传动件和执行器三者之间的传动效率；
21.4、第一实施例中的执行器的外部设置有滚动体和与之配合的导轨，使得执行器可以沿导轨做上下直线往复运动，滚动体的设置可以降低噪音，减少摩擦，提高执行器的移动效率，延长使用寿命；同理在第二实施例中的执行器的内部设置有与导柱相匹配的滑动体或滚动体，也具有同样效果；
22.5、第一缓冲弹性件和第二缓冲弹性件的设置可以吸收和释放动子组件和执行器的撞击能量，对动子组件和执行器的端部起到缓冲作用，避免动子组件和执行器在移动过程中对机壳内部造成过大冲击，并减少动子组件和执行器工作时产生的振动，降低噪音和
便于使用者的握持和控制；
23.6、执行器的上端设置有复位磁铁，一方面对执行器的移动起到定位作用，提高其移动的流畅性，提高打钉效率；一方面可以对机壳外部产生吸附力，来吸附钉排，使得使用者可以在机壳外部放置储备钉，进一步提高使用便捷性，贴合实际使用；并且复位磁铁还可以保证撞针的复位，来避免撞针复位不到位，造成卡钉现象；同样也可以在动子组件的一端的机壳内设置磁铁，来对所述动子组件起到限位作用和撞针复位到位作用；
24.7、机壳上设置有可给钉嘴打钉部位进行照明的光源，来进一步方便使用者的实际操作；
25.8、钉嘴一侧设置的安全栓组件来提高对钉嘴打钉安全的控制，通过与控制板直接连接或与扳机开关串联进行二次开关控制，来保证必须触发传感器才能按动扳机才能进行打钉控制，避免钉嘴部分接触生物，无意识误触发打钉造成误伤，提高打钉的安全和目的性；
26.9、转动支架上设置有与传动件对称的平衡杆来抵消传动件对动子的侧向力，提高直线动力机传动的稳定性。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
28.图1：本实用新型第一实施例的未打钉状态下的剖视图；
29.图2：本实用新型第一实施例的打钉状态下的剖视图；
30.图3：本实用新型第一实施例中安全栓组件的剖视图；
31.图4：本实用新型第一实施例机壳内部的部分结构示意图；
32.图5：本实用新型第二实施例的未打钉状态下的剖视图；
33.图6：本实用新型第二实施例的打钉状态下的剖视图。
具体实施方式
34.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
35.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为6远端。
36.如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种电钉枪，包括机壳1，所述机壳1内设置有直线动力机2、由所述直线动力机2驱动并产生与所述直线动力机2的直线运动相垂直的往复直线运动的执行器5，所述执行器5的输出端为伸入到钉夹4内的撞针3，所述钉夹4设于所述机壳1的下方，所述直线动力机2包括定子201和在所述定子202内做直线运动的动子组件，所述直线动力机2的两端方向设有与所述动子组件的两端滑动接触的耐磨接触部203，
所述直线动力机2的动力输出部204设置于所述动子组件的中间部，所述执行器5的输入端通过一传动件6与所述动力输出部204连接并接受其动力，所述传动件6的旋转中心601枢轴设置于所述直线动力机2对应于所述动力输出部204的转动支架205上。所述耐磨接触部203对动子组件起到支撑定位作用，具体可以是直线轴承、石墨铜套或其他材质的轴套等。
37.进一步的，所述传动件6的两端之间通过一让位部604连接，所述让位部604具有相对所述动子组件的第一端部的外凸的弧度，以避开所述动子组件的临近于所述执行器5的第一端部。所述让位部604的设置可以保证所述传动件6的两端之间具有一定的直线距离的同时确保其不会阻碍动子组件的直线运动，从而紧凑电钉枪内部结构布局，缩小整体体积，优化电钉枪的重心位置。
38.本实用新型将所述直线动力机2的动力输出部204设置于所述动子组件的中间部，并通过所述传动件6连接所述执行器5来驱动撞针3作业，使得电钉枪内部空间布局更加紧凑，缩小整体体积，并且使得直线动力机2的重心前移，使得电钉枪的整体重心位置位于把手的垂直方向上，优化了重心位置，使得使用者握持电钉枪的更加省力，有利于电钉枪的使用推广。
39.如图1至图4所示，为本实用新型的第一实施例。所述传动件6包括与所述动力输出部204连接的第一滑动槽602，与所述执行器5的输入端连接的第二滑动槽603，两者与所述旋转中心601的连线相对垂直，所述让位部604位于所述第一滑动槽602和第二滑动槽603之间。为了提高所述传动件6与执行器5、动力输出部204之间连接的灵活性，所述第一滑动槽602和第二滑动槽603为腰型孔形状。并且所述第一滑动槽602、第二滑动槽603相对所述旋转中心601垂直分布，这样的结构使得所述传动件6所需的转动角度最小，且所述直线动力机2的动力输出部204输出的动力损失最小，使得所述动力输出部204输出的动力最大化，并且所述直线动力机2可以驱动执行器5进行倍速移动打钉，降低了所述直线动力机2的能耗，提高直线动力机2、传动件6和执行器5三者之间的传动效率。所述第一滑动槽602和第二滑动槽603内优选设置滚动件和销轴，例如轴套、滚动轴承等，使得所述第一滑动槽602和第二滑动槽603与动力输出部204、所述执行器5的输入端进行滚动连接。在另一可行的实施例中，所述第一滑动槽602和第二滑动槽603内也可以只设置销轴，使得所述第一滑动槽602和第二滑动槽603与动力输出部204、所述执行器5的输入端进行滑动连接，所述销轴外部也可以设置轴承或其他耐磨层来增加其耐磨性。
40.如图1所示，所述动子组件包括动子支撑件206及套接在其上的动子202和滑动部207，所述滑动部207置于所述动子202的两侧并可滑动地置于所述耐磨接触部203内，所述动力输出部204位于临近于所述执行器5的其中一个滑动部207与所述动子202之间。当然，本实施例中动力输出部204的位置仅仅是示例，在实际结构中可以根据结构需要或者重心选择前移或者后移。所述传动件6的第一滑动槽602可以如优选实施例的设置在所述动子支撑件206上，也可以设置在所述滑动部207或者动子202上，或者可以设置在其他的辅助驱动结构上。
41.所述滑动部207固设于所述动子支撑件206的端部以限定所述动子202的位置，所述滑动部207可以采用任意合适的方式与所述动子支撑件206的端部固接，例如所述滑动部207可以直接螺接或粘接于所述动子支撑件206的两端以限定所述动子202的位置。在另一可行的实施例中，所述动子支撑件206可以通过其两端螺接的固定螺母208来限定所述滑动
部207和动子202的位置，使得动子支撑件206、滑动部207和动子202三者连接为一个整体进行同步移动。
42.进一步的，并且所述固定螺母208的轴心具有与所述动子支撑件206的中空轴芯相连通的通孔2081。所述通孔2081的截流面积优选为小于所述动子支撑件206的截流面积，以使得当所述动子组件移动时，所述通孔2081处保持流体流动，提高所述动子组件的移动效率和起到进行及时的散热作用，并且可以进一步降低重量。所述滑动部207优选为粉末冶金金属套，在其他可行的实施例中所述滑动部207也可以是直线轴承或轴套。
43.进一步的，第一实施例中的所述动力输出部204设置于位于两个所述耐磨接触部203之间的所述动子支撑件206上。所述耐磨接触部203和转动支架205上具有给所述传动件6让位的条形槽。在其他可行的实施例中所述动力输出部204也可以设置于所述动子支撑件206外部的承接件（图中未示出）上。第一实施例中的所述动子输出部204可以设置于所述动子组件的内部，在其他可行的实施例中，所述动子输出部204可以设置于所述动子组件的外部，例如所述直线动力机2位于所述耐磨接触部203之间的外部支撑件（图中未示出）上。
44.为了抵消所述传动件6对所述动子202产生的侧向力，所述转动支架205上设置有一平衡杆7，所述平衡杆7的旋转轴心与所述传动件6的旋转中心601相对于所述动子组件的中轴线相对称设置，来提高所述传动件6传动的稳定性。所述平衡杆7的连接端也为腰型孔结构，且其内部也设置有滚动件或滑动件，例如滚动轴承、销轴等，使得所述平衡杆7的连接端直线动力机2之间为滚动连接或滑动连接。
45.为了吸收和释放动子组件在移动中产生的撞击能量，如图1和图2所示，在所述动子组件两端移动的极限位置设置有第一缓冲弹性件209。所述第一缓冲弹性件209为具有弹性的软质材料制成，例如橡胶。使得所述第一缓冲弹性件209对所述动子组件的端部起到缓冲作用，避免所述动子组件在移动过程中对所述机壳1的内部造成过大冲击，并减少所述动子组件工作时产生的振动，降低噪音和便于使用者的握持和控制。
46.此外，在与所述动子组件的移动端部靠近的机壳1内壁上可以设置磁铁（图中未示出），所述磁铁位于所述第一缓冲弹性件209与机壳1内壁之间，使得所述磁铁不与所述动子组件的端部直接接触，但所述磁铁自身具有的磁性可以对所述动子组件起到限位作用，提高其直线运动的稳定性，避免其移动，影响传动效率。
47.所述执行器5被构建为沿导向件作直线往复运动，所述导向件的设置方向为出钉方向，所述执行器5与导向件之间为滑动连接或滚动连接。具体的如图1和图4所示，所述执行器5的两侧面上至少分别设有一滚动体501，且所述执行器5的两侧相对设置有导轨502，所述导轨502为所述导向件。所述滚动体501滚动设置于所述导轨502内，所述直线动力机2通过所述传动件6驱动所述执行器5沿所述导轨502做直线往复运动，所述滚动体501为滚动轴承、滚轮、轴套中的一种。在第一实施例中，所述滚动体501优选为滚轮，使得所述执行器5与导向件之间滚动连接，并且所述执行器5的侧面上设置有两个所述滚动体501，以提高所述执行器5移动的稳定性。所述滚动体501的设置可以降低噪音，减少摩擦，提高执行器5的移动效率，延长使用寿命。
48.进一步的，在所述执行器5两端移动的极限位置分别设置有第二缓冲弹性件503。所述第二缓冲弹性件503为具有弹性的软质材料制成，例如橡胶，使得所述第二缓冲弹性件503对所述动子组件的端部起到缓冲作用，避免所述执行器5在移动过程中对所述机壳1的
内部造成过大冲击，并减少所述执行器5工作时产生的振动，降低噪音和便于使用者的握持和控制。
49.如图1、图2和图4所示，所述导轨502的顶部设置有一复位磁铁8，所述复位磁铁8不与所述第二缓冲弹性件503接触。一方面，所述复位磁铁8自身具有的磁性可以对所述执行器5起到限位作用，提高其直线运动的稳定性，避免其在运动方向上发生位移，影响传动效率；另一方面，所述复位磁铁8可以对所述机壳1的外部产生吸附力，来吸附备用钉排，使得使用者可以在所述机壳1的外部放置储备钉，提高换钉效率和打钉速率，进一步提高使用便捷性，贴合实际使用。
50.如图1至图4所示，所述钉夹4的头部设置有安全栓组件，所述安全栓组件包括传感器901、滑动杆902、压板903、复位弹簧904和接触部905，所述压板903与钉嘴10的侧壁之间形成一可使所述滑动杆902与所述撞针3同步移动的滑槽900，所述滑动杆902和压板903的外侧壁均具有一承载部来连接所述复位弹簧904，所述承载部具体为一勾部，所述复位弹簧904的两端分别与所述勾部连接，所述传感器901设置于所述滑动杆902的上方并与所述滑动杆902的上端部9021之间形成小于所述滑动杆902行程的第一间隔，所述接触部905与所述滑动杆902的下端部固接并滑动套设于所述钉嘴10外，且所述接触部905的上端与所述钉嘴10的限位端面1001之间形成有不小于所述第一间隔的第二间隔，所述接触部905带动所述滑动杆902上移以触发所述传感器901。
51.所述安全栓组件的工作过程为：所述接触部905与需打钉的部位抵接，并向上施加压力，推动所述滑动杆902上移，以触发所述传感器901，所述传感器901将信号传输给与之连接的控制板12或扳机开关13，当所述传感器901与所述控制板12直接连接时，可以直接实现电钉枪的运行，当所述传感器901与所述扳机开关13串联时，可以实现二次开关控制的功能，以提高电钉枪的启动安全性，避免误触发启动造成误伤。当所述接触部905与所述钉嘴10的限位端面1001抵接时，所述滑动杆902停止上移，在优选实施例中，所述第一间隔和第二间隔相当，以尽可能缩短所述安全栓组件的长度。当完成打钉后，所述复位弹簧904使得所述滑动杆902复位。
52.所述接触部905优选使用塑料或橡胶制成，来降低所述接触部905的表面硬度，使其不易损坏工件表面。并且为了进一步提高使用灵活性，所述接触部905与所述滑动杆902的底部为可拆卸地连接，例如卡接、螺接等，来使得所述接触部905可以方便更换。
53.如图1所示，所述机壳1上设置有一光源11，所述光源11为led灯珠，并且优选设置于滑动杆902的一侧，使得所述光源11的光线方向与所述钉嘴10的出钉方向一致，这样设置可以确保所述光源11的光线可以照亮所述钉嘴10需作业的部位，来适用一些光线较弱的工作环境，来进一步提高本实用新型的适用范围和实用性。
54.在第一实施例中，所述机壳1的上方具有一把手9，所述把手9可以使用螺钉等连接件与所述机壳1固接，也可与所述机壳1一体形成。所述直线动力机2位于所述把手9的外部且在所述把手9垂直方向的下方。所述电钉枪的重量大部分来自于所述直线动力机2，当所述直线动力机2与所述把手9在垂直方向上相对设置时，可以保证所述电钉枪的重心位于所述把手9的垂直方向上，此时所述电钉枪的重心位于所述把手9的最佳握持位置，以更符合人体工学。从而便于使用者握持所述把手9时，所述电钉枪的重心尽量不发生前移或后移，使得使用者握持使用所述电钉枪的握力与所述电钉枪的重力之间的夹角为180
°
，这样会使
得使用者的握力损失最小，并且可减小电钉枪前后晃动的发生，达到降低使用者的使用疲劳感的目的，提高电钉枪的使用者舒适度，以便于电钉枪在更多人群中推广使用。
55.如图5和图6所示为本实用新型的第二实施例，所述第二实施例大体结构和第一实施例相同，其主要区别在于第二实施例中的执行器5的滑动方式不一样和直线动力机2与把手9的相对位置不一样。
56.具体的，在第二实施例中，所述执行器5穿设于一导柱504上，所述执行器5的内部具有滑动体（图中未示出），所述滑动体滑动设置于所述导柱504上，使得所述执行器5沿所述导柱504做直线往复运动，所述滑动体为直线轴承、轴套、铜套中的一种。在第二实施例中，所述导向件为所述导柱504，所述执行器5与导向件之间为滑动连接。
57.为了保证使用安全，所述导柱504的下方设置有一绝缘固定件505。并且所述导柱504的的上下两端极限位置也设置有所述第二缓冲弹性件503，来对所述执行器5起到缓冲减震作用，减少产生的噪音和不必要的振动，来方便使用。
58.进一步的，所述导柱504的顶部机壳1具有一上盖101，所述上盖101上均布有一组通气孔来方便所述机壳1内部的散热。
59.在第二实施例中，所述直线动力机2设置于所述机壳1的上方，且所述直线动力机2的下方的机壳1形成有一把手9，此时所述直线动力机2位于所述把手9的内部。具体的，所述电钉枪的重心位于所述把手9垂直方向的上方。这样的结构设置使得所述直线动力机2的重心位于所述把手9的垂直方向上，即使得所述电钉枪的重心位于所述把手9的垂直方向上，使得使用者握持所述把手9时，尽可能地保证其握力与电钉枪的重力之间的夹角为180
°
，来尽可能地减少使用者握力的损失，降低使用电钉枪的疲劳感，提高电钉枪的日常使用便利性。
60.此外，在与所述动子组件的移动端部靠近的机壳1内壁上可以设置磁铁14，所述磁铁14位于所述第一缓冲弹性件209与机壳1内壁之间，使得所述磁铁14不与所述动子组件的端部直接接触，但所述磁铁14自身具有的磁性可以对所述动子组件起到限位作用，提高其直线运动的稳定性。
61.第二实施例的钉嘴10也可以配套设置有与所述第一实施例一致的安全栓组件，来提供使用安全性。
62.本实用新型还揭示了一种电钉枪配件，包括直线动力机2、由所述直线动力机2驱动并产生与所述直线动力机2的直线运动相垂直的往复直线运动的执行器5，所述直线动力机2包括定子201和在所述定子202内做直线运动的动子组件，所述直线动力机2的两端设有与所述动子组件的两端滑动接触的耐磨接触部203，所述直线动力机2的动力输出部204设置于所述动子组件的中间部，所述执行器5的输入端通过一传动件6与所述动力输出部204连接并接受其动力，所述传动件6的旋转中心601枢轴设置于所述直线动力机2对应于所述动力输出部204的转动支架205上。
63.所述传动件6包括与所述动力输出部204连接的第一滑动槽602，与所述执行器5的输入端连接的第二滑动槽603，两者与所述旋转中心601的连线相对垂直；所述传动件6的第一滑动槽602和第二滑动槽603之间通过一让位部604连接，所述让位部604具有相对所述动子组件的第一端部的外凸的弧度，以避开所述动子组件的临近于所述执行器5的第一端部。所述转动支架205上设置有一平衡杆7，所述平衡杆7的旋转轴心与所述传动件6的旋转中心
601相对于所述动子组件的中轴线相对称设置。所述第一滑动槽602和第二滑动槽603内可设置滚动件，例如轴套、滚动轴承等，使得所述第一滑动槽602和第二滑动槽603与动力输出部204、所述执行器5的输入端进行滚动连接。在另一可行的实施例中，所述第一滑动槽602和第二滑动槽603内也可以设置销轴，使得所述第一滑动槽602和第二滑动槽603与动力输出部204、所述执行器5的输入端进行滑动连接，所述销轴外部也可以设置轴承或其他耐磨层来增加其耐磨性。同理，所述平衡杆7的连接端也为腰型孔结构，且其内部也设置有滚动件或滑动件，例如滚动轴承、销轴等，使得所述平衡杆7的连接端直线动力机2之间为滚动连接或滑动连接。
64.所述电钉枪配件可以作为一个整体配件，设置于机壳内部，并和钉夹等其他部件组成电钉枪。
65.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
66.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。