分料设备的制作方法

1.本实用新型属于集装箱生产技术领域，尤其涉及分料设备。


背景技术：

2.随着经济与贸易的发展，集装箱作为一种重要的运输工具，其应用越来越广泛，需求的数量非常大。目前的集装箱大多采用框型结构，其底部设置有多根底横梁，来支撑集装箱的底板。现有的集装箱底横梁大多采用分散加工的处理方法，包括横切、打砂、开料、折弯等工序。
3.在对组件进行加工时，就需要对不同的组件进行分料作业。现有技术存在分料的过程不能实现分离排组，未设置存料部，无法对供料速度进行调节等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.分料设备，包括
6.料架模组，其包括
7.存料架，具有
8.存料台，
9.下滑道，为倾斜结构，位于存料台前侧，
10.弹料件，位于下滑道下端，且其弹料方向垂直于所述下滑道的存料面；
11.分料模组，其包括
12.移动组件，
13.移动台，通过移动模组进行移动，
14.料钩，设置于移动台，其一端位于存料台上方，且料钩能在存料台上方移动进行推料动作。
15.在一些方式中，所述存料台上方为存料位，所述料钩能在所述存料位中移动。
16.在一些方式中，所述料钩能移动至所述存料台的内侧。
17.在一些方式中，所述料钩与所述移动台通过升降调节件连接；
18.和/或，所述料钩的倾斜角度可调。
19.在一些方式中，所述弹料件包括气缸、推头以及用于连接两者的杆体。
20.在一些方式中，所述组存料架包括若干组并列的下滑道；
21.所述弹料件位于所述下滑道一侧。
22.在一些方式中，所述下滑道上方设有阻料件，所述阻料件与所述下滑道之间最小间距大于一件料件的厚度且小于两件料件的厚度。
23.在一些方式中，所述阻料件下端面为倾斜面，且与所述下滑道存料面平行。
24.在一些方式中，所述移动组件包括滑动件和驱动件。
25.在一些方式中，所述移动组件的移动方向垂直于所述存料台的长度方向。
26.本实用新型的有益效果是：
27.能够将料件更好的进行分离排组；并且设置存料部，可以根据后续工艺的加工进度调整向下一步的供料速度。
附图说明
28.图1为本实用新型一实例立体图；
29.图2为图1中设备右视图；
30.图3-4为本实用新型设备的一些送料状态示意图；
31.图5为本实用新型前序上料和本实用新型配合状态图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
33.分料设备，如图1中，包括
34.料架模组100，用于存放料件400，其包括
35.存料架110，具有
36.存料台111，通过设备将料件400转移至存料台111进行存放，
37.下滑道112，为倾斜结构，位于存料台111前侧，料件400可从存料台 111滑动至下滑道112，
38.弹料件120，用于将料件400从下滑道112弹出，其位于下滑道112下端，且其弹料方向垂直于所述下滑道112的存料面；
39.分料模组200，其包括
40.移动组件210，
41.移动台220，通过移动模组210进行移动，
42.料钩230，设置于移动台220，其一端位于存料台111上方，且料钩230 能在存料台111上方移动进行推料动作。
43.其中，通过料钩230的移动来实现将存料台111上的料件400进行转移。
44.如图2中所示，为图1中设备的右视图(参考标注方向为正视)所述存料台111上方为存料位300，所述料钩230能在所述存料位300中移动。由此，可以实现对存料位300所有的料件进行推移动作。
45.所述料钩230与所述移动台220通过升降调节件240连接；和/或，所述料钩的倾斜角度可调。
46.通过升降调节件240调整料钩230的高度，既可以使其适应不同厚度的板材，也防止存料台111堆料后的干扰。对料钩230的倾斜角度进行调整，也可实现对料钩下端位置的调整。
47.比如图3中，当不需要考虑料件堆叠时，可将间距调大，能够通过更多或更厚的料件。
48.所述移动组件210的移动方向垂直于所述存料台111的长度方向。从而实现将料件400向一侧推动。
49.所述料钩230能移动至所述存料台111的内侧，当料钩230移动至料台111内侧，及
图2中所示位置左侧时，整个存料台111上方空出，就可通过其他设备将料件400转运至存料台111上。此时，当料钩230向右移动时，可通过调整料钩230角度或料钩230高度防止将料件向右推移。
50.如图4中所示，所述弹料件120包括气缸121、推头123以及用于连接两者的杆体122。其一种实例为，气缸121将杆体122快速的推出，从而实现将推头123快速的推出，实现“推弹”的动作。
51.如图1中，所述组存料架110包括若干组并列的下滑道112；由此通过多个下滑道112形成一个完成的下斜存料部；
52.所述弹料件120位于所述下滑道112一侧，且位于下滑到存料面下方，可以保证弹料件120位于待弹料件的下方。
53.如图2-4中所示，所述下滑道112上方设有阻料件130，所述阻料件130 与所述下滑道112之间最小间距大于一件料件400的厚度且小于两件料件400 的厚度；所述阻料件130高度可调。通过设置阻料件130可以实现对料件400 的分料，避免两片料件400同时通过。
54.阻料件130的一种设置方式为设置于移动组件210的支架。
55.阻料件130的一种实例为，所述阻料件130下端面为倾斜面，且与所述下滑道112存料面平行。
56.在一种使用场景中，所述移动组件210s包括滑动件和驱动件。当然，采用伸缩气缸也能实现相同的目的，也就应当等同的在本实用新型范围内。
57.结合图2、5中，采用齿轮齿条拨拉装置，平拉中间梁依次进入料仓下滑道。到位置后，气缸动作推出中间梁，中间梁滑落至皮带输送机上。
58.由于会通过电磁铁吸附对料件进行转移至存料台111。考虑成品购进的中梁会有粘连，或者料架不平，电磁铁可能会吸到两张版，我们采用上下倾斜滑道，间隙调整至6毫米，中间梁厚度4毫米，这样就形成一个料仓，而且是只能通过一根中心梁的料仓。
59.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。


技术特征：
1.分料设备，其特征在于，包括料架模组(100)，其包括存料架(110)，具有存料台(111)，下滑道(112)，为倾斜结构，位于存料台(111)前侧，弹料件(120)，位于下滑道(112)下端，且其弹料方向垂直于所述下滑道(112)的存料面；分料模组(200)，其包括移动组件(210)，移动台(220)，通过移动组件(210)进行移动，料钩(230)，设置于移动台(220)，其一端位于存料台(111)上方，且料钩(230)能在存料台(111)上方移动进行推料动作。2.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述存料台(111)上方为存料位(300)，所述料钩(230)能在所述存料位(300)中移动。3.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述料钩(230)能移动至所述存料台(111)的内侧。4.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述料钩(230)与所述移动台(220)通过升降调节件(240)连接；和/或，所述料钩(230)的倾斜角度可调。5.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述弹料件(120)包括气缸(121)、推头(123)以及用于连接两者的杆体(122)。6.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述存料架(110)包括若干组并列的下滑道(112)；所述弹料件(120)位于所述下滑道(112)一侧。7.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述下滑道(112)上方设有阻料件(130)，所述阻料件(130)与所述下滑道(112)之间最小间距大于一件料件(400)的厚度且小于两件料件(400)的厚度；所述阻料件(130)高度可调。8.根据权利要求7所述的分料设备，其特征在于，所述阻料件(130)下端面为倾斜面，且与所述下滑道(112)存料面平行。9.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述移动组件(210)包括滑动件和驱动件。10.根据权利要求1所述的分料设备，其特征在于，所述移动组件(210)的移动方向垂直于所述存料台(111)的长度方向。

技术总结
本实用新型属于集装箱生产技术领域，尤其涉及分料设备。分料设备，包括料架模组和分料模组。料架模组，其包括存料架，具有存料台，下滑道，为倾斜结构，位于存料台前侧，弹料件，位于下滑道下端，且其弹料方向垂直于所述下滑道的存料面；分料模组，其包括移动组件，移动台，通过移动模组进行移动，料钩，设置于移动台，其一端位于存料台上方，且料钩能在存料台上方移动进行推料动作。本实用新型能够将料件更好的进行分离排组；并且设置存料部，可以根据后续工艺的加工进度调整向下一步的供料速度。工艺的加工进度调整向下一步的供料速度。工艺的加工进度调整向下一步的供料速度。


技术研发人员：王志伟 陈锋 龚卫兵
受保护的技术使用者：上海寰宇物流科技有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/11/21