3D型一次性聚乙烯投料袋的制作方法

3d型一次性聚乙烯投料袋
技术领域
1.本实用新型涉及投料袋技术领域，具体为3d型一次性聚乙烯投料袋。


背景技术：

2.3d型投料袋通过采用聚乙烯材料，具有良好的物理强度、卓越的化学兼容性及生物相容性，从而使其可以安全用于各种生物制药液体的存储和转运，然而在使用时投料袋的流量调节不便，并且设置有多根管体与连接头连接，材料使用较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供3d型一次性聚乙烯投料袋，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3d型一次性聚乙烯投料袋，包括：两个第一聚乙烯膜，两个所述第一聚乙烯膜的两侧相互热封，两个所述第一聚乙烯膜的外侧壁对称热熔连接有两个第二聚乙烯膜，所述第一聚乙烯膜的外部的底部一侧热熔连接有连接座，所述连接座的内侧壁热熔连接有管体，所述管体的外侧壁套接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有矩形块，所述第一壳体的内侧壁远离所述矩形块的一侧粘接有橡胶垫，所述管体的一端热熔连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁依次热熔连接有cpc快速接头、luer接头和无菌连接器，所述cpc快速接头、luer接头和无菌连接器的内部均匀所述第二壳体的内部连通。
5.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆带动矩形块向内侧移动，矩形块对管体产生挤压，从而缩小管体的内径，调节管体的流量，通过依次设置cpc快速接头、luer接头和无菌连接器，方便根据不同的使用场景使用不同的接头进行连接，减少管体材料的使用量，从而节约材料和成本。
6.上述的d型一次性聚乙烯投料袋，其中，所述第一聚乙烯膜的外侧壁对称粘接有两个聚乙烯板，两个所述聚乙烯板的外侧壁中部均热熔连接有把手。
7.通过采用上述技术方案，通过使用聚乙烯板和把手，使本装置在使用时更方便拿取。
8.上述的d型一次性聚乙烯投料袋，其中，所述把手的内侧壁开设有通槽。
9.通过采用上述技术方案，通过开设通槽，使得把手更容易抓握，提高用户的使用体验。
10.上述的d型一次性聚乙烯投料袋，其中，所述矩形块的外侧壁对称固定连接有两个杆体，两个所述杆体的外侧壁与所述第一壳体的内侧壁滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，在螺纹杆推动矩形块向内侧移动时，使用杆体可以对矩形块起到限制旋转的作用，使矩形块只是对管体进行挤压，不会旋转对管体造成磨损。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.管体在需要调节流量时，通过转动螺纹杆对管体挤压就能够对管体挤压从而调节
流量，通过设置多个接头通过第二壳体与管体连通，能够节省管体材料的使用，从而达到节省成本和减少材料使用的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用管体和连接座的连接示意图；
17.图4为本实用第一壳体的内部结构示意图。
18.图中：1、第一聚乙烯膜；2、聚乙烯板；3、管体；4、第一壳体； 5、cpc快速接头；6、luer接头；7、无菌连接器；8、第二壳体；9、螺纹杆；10、连接座；11、通槽；12、把手；13、第二聚乙烯膜；14、橡胶垫；15、矩形块；16、杆体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
21.3d型一次性聚乙烯投料袋，包括：3d型一次性聚乙烯投料袋，包括：两个第一聚乙烯膜1，两个第一聚乙烯膜1的两侧相互热封，两个第一聚乙烯膜1的外侧壁对称热熔连接有两个第二聚乙烯膜13，第一聚乙烯膜1的外部的底部一侧热熔连接有连接座10，连接座10 的内侧壁热熔连接有管体3，管体3的外侧壁套接有第一壳体4，第一壳体4的内侧壁螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的左端转动连接有矩形块15，第一壳体4的内侧壁远离矩形块15的一侧粘接有橡胶垫 14，管体3的一端热熔连接有第二壳体8，第二壳体8的内侧壁依次热熔连接有cpc快速接头5、luer接头6和无菌连接器7，cpc快速接头5、luer接头6和无菌连接器7的内部均匀第二壳体8的内部连通。
22.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆9带动矩形块15向内侧移动，矩形块15对管体3产生挤压，从而缩小管体3的内径，调节管体3的流量，通过依次设置cpc快速接头5、luer接头6和无菌连接器7，方便根据不同的使用场景使用不同的接头进行连接，减少管体 3材料的使用量，从而节约材料和成本。
23.具体的，第一聚乙烯膜1的外侧壁对称粘接有两个聚乙烯板2，两个聚乙烯板2的外侧壁中部均热熔连接有把手12。
24.通过采用上述技术方案，通过使用聚乙烯板2和把手12，使本装置在使用时更方便拿取。
25.具体的，把手12的内侧壁开设有通槽11。
26.通过采用上述技术方案，通过开设通槽11，使得把手12更容易抓握，提高用户的使用体验。
27.具体的，矩形块15的外侧壁对称固定连接有两个杆体16，两个杆体16的外侧壁与第一壳体4的内侧壁滑动连接。
28.通过采用上述技术方案，在螺纹杆9推动矩形块15向内侧移动时，使用杆体16可以对矩形块15起到限制旋转的作用，使矩形块 15只是对管体3进行挤压，不会旋转对管体3造成磨损。
29.结构原理：通过转动螺纹杆9带动矩形块15向内侧移动，矩形块15对管体3产生挤压，从而缩小管体3的内径，调节管体3的流量，然后在需要回调管体3的流量时，反方向转动螺纹杆9，依次设置的cpc快速接头5、luer接头6和无菌连接器7，能够根据不同的使用场景使用不同的接头进行连接，对应接头的需求，从而达到减少管体3材料的使用量的目的，在螺纹杆9推动矩形块15向内侧移动时，使用杆体16可以对矩形块15起到限制旋转的作用，使矩形块 15只是对管体3进行挤压，从而减少矩形块15旋转而对管体3造成的磨损。
30.综上，管体3在需要调节流量时，通过转动螺纹杆9对管体3挤压就能够对管体3挤压从而调节流量，通过设置多个接头通过第二壳体8与管体3连通，能够节省管体3材料的使用，从而达到节省成本和减少材料使用的效果。
31.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.3d型一次性聚乙烯投料袋，其特征在于，包括：两个第一聚乙烯膜(1)，两个所述第一聚乙烯膜(1)的两侧相互热封，两个所述第一聚乙烯膜(1)的外侧壁对称热熔连接有两个第二聚乙烯膜(13)，所述第一聚乙烯膜(1)的外部的底部一侧热熔连接有连接座(10)，所述连接座(10)的内侧壁热熔连接有管体(3)，所述管体(3)的外侧壁套接有第一壳体(4)，所述第一壳体(4)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的左端转动连接有矩形块(15)，所述第一壳体(4)的内侧壁远离所述矩形块(15)的一侧粘接有橡胶垫(14)，所述管体(3)的一端热熔连接有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的内侧壁依次热熔连接有cpc快速接头(5)、luer接头(6)和无菌连接器(7)，所述cpc快速接头(5)、luer接头(6)和无菌连接器(7)的内部均匀所述第二壳体(8)的内部连通。2.根据权利要求1所述的3d型一次性聚乙烯投料袋，其特征在于：所述第一聚乙烯膜(1)的外侧壁对称粘接有两个聚乙烯板(2)，两个所述聚乙烯板(2)的外侧壁中部均热熔连接有把手(12)。3.根据权利要求2所述的3d型一次性聚乙烯投料袋，其特征在于：所述把手(12)的内侧壁开设有通槽(11)。4.根据权利要求1所述的3d型一次性聚乙烯投料袋，其特征在于：所述矩形块(15)的外侧壁对称固定连接有两个杆体(16)，两个所述杆体(16)的外侧壁与所述第一壳体(4)的内侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的3d型一次性聚乙烯投料袋，其特征在于：所述第一聚乙烯膜(1)和所述第二聚乙烯膜(13)的厚度为0.2mm。6.根据权利要求1所述的3d型一次性聚乙烯投料袋，其特征在于：所述管体(3)的材质为聚乙烯。

技术总结
本实用新型公开了3D型一次性聚乙烯投料袋，包括：两个第一聚乙烯膜，两个所述第一聚乙烯膜的两侧相互热封，两个所述第一聚乙烯膜的外侧壁对称热熔连接有两个第二聚乙烯膜，所述第一聚乙烯膜的外部的底部一侧热熔连接有连接座，所述连接座的内侧壁热熔连接有管体，所述管体的外侧壁套接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有矩形块，所述第一壳体的内侧壁远离所述矩形块的一侧粘接有橡胶垫，管体在需要调节流量时，通过转动螺纹杆对管体挤压就能够对管体挤压从而调节流量，通过设置多个接头通过第二壳体与管体连通，能够节省管体材料的使用，从而达到节省成本和减少材料使用的效果。从而达到节省成本和减少材料使用的效果。从而达到节省成本和减少材料使用的效果。


技术研发人员：王超 朱萍玉
受保护的技术使用者：常州迪瑞尔医用新材料有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/2