生物原油的生产方法与流程

技术特征：
1.一种用于生产生物原油的方法，其包括以下步骤：(
ⅰ
).提供木质纤维素生物质，以及(
ⅱ
).将所述生物质与从类似生物质的先前热化学处理中获得的再循环产品油而形成的浆料中以相当于所述浆料干重的2％和150％之间的量添加短链醇反应物，在250℃和450℃之间的温度下进行停留时间在1分钟和120分钟之间的热化学处理，其中所述生物质与再循环产品油的w/w比例在1:1至1:5的范围内，并且所述生物质与添加的醇的w/w比例在1:9至5:1的范围内。2.如权利要求1所述的方法，其中所述醇反应物是乙醇。3.如权利要求1所述的方法，其中热化学处理在醇反应物的分压低于60巴的条件下进行。4.如权利要求1所述的方法，其中所述从类似生物质的先前热化学处理中获得的产品油源自全产品油的蒸馏，并且具有在200℃-400℃范围内的沸点。5.如权利要求1所述的方法，其进一步包括使用蒸馏系统将反应产物分离为所需的馏分。6.如权利要求5所述的方法，其中一些馏分在所述方法中用作从类似生物质的先前热化学处理中获得的产品油，而剩余馏分被过滤并作为最终产品油保存以供进一步加工。7.如权利要求1所述的方法，其中热化学处理是在不存在有效量的添加催化剂的情况下进行的。8.如权利要求1所述的方法，以间歇工艺进行。9.如权利要求1所述的方法，以连续工艺进行。10.如权利要求9所述的方法，其中一部分产品油作为最终产品油被移除用于进一步加工，而一部分在所述工艺中被循环使用。11.如权利要求10所述的方法，其中所述被循环使用的部分的沸点在200℃-400℃的范围内。12.如权利要求10所述的方法，其中所述被循环使用的部分在50重量％至95重量％的范围内，并且所述作为最终产品油被移出的部分在5重量％至50重量％的范围内。13.如权利要求10所述的方法，其中选择所述生物质与添加的醇的比例，以将醇反应物密度保持在至少17kg/m3的稳态。14.如权利要求10所述的方法，其中选择所述生物质与添加的醇的比例，以将醇反应物密度保持在2kg/m3至52kg/m3的范围内的稳态。15.如权利要求10所述的方法，其中在用于所述工艺之前，将所述从类似生物质的先前热化学处理中获得的产品油冷却至200℃以下。16.如权利要求10所述的方法，其中在添加醇反应物之前，将所述从类似生物质的先前热化学处理中获得的产品油与所述木质纤维素生物质混合，并泵送到加压系统中。17.如权利要求10所述的方法，其中从产品油中回收未消耗的醇反应物并在工艺中重新使用。18.如权利要求1所述的方法，其进一步包括回收产品油并对其进行进一步加工的步骤。19.如权利要求18所述的方法，其中进一步加工包括加氢脱氧。
20.如权利要求18所述的方法，其中将产品油与石油精炼流混合并共加工。21.如权利要求18所述的方法，其中所有未用完的醇均包含在所述产品油中。22.如权利要求21所述的方法，其中产品油以这样的方式回收：未用完的醇反应物含量为产品油的0.1重量％到15重量％。23.如权利要求1所述的方法，其中热化学处理在300℃和400℃之间的温度下进行。24.如权利要求1所述的方法，其中所述醇反应物是甲醇。

技术总结
在使用再循环产品油作为溶剂进行木质纤维素生物质的热化学液化的情况下，可以通过添加短链醇反应物如乙醇或甲醇大幅增加产率。因此获得协同效应，其中与单独使用再循环产品油或醇相比，液化得到提高。再循环产品油和醇反应物的组合允许在大大低于通常应用于醇溶剂解中的操作压力(通常在30-60巴的范围内)下的高转化率。液化反应发生在亚临界压力下，其中醇作为气态反应物而不是溶剂。醇作为气态反应物而不是溶剂。醇作为气态反应物而不是溶剂。


技术研发人员：约阿希姆
受保护的技术使用者：卡瓦西尔技术有限责任公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/11/25