一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备的制作方法

1.本发明涉及皮带轮检测技术领域，尤其涉及一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备。


背景技术：

2.空转指的是机器、仪器等在没有任何负载时的运转状态，会导致机车或汽车等的动轮在轨道上或路面上滑转而不前进。可能会造成牵引电动机高速旋转，使电机损伤，在皮带轮进行空转时，会造成皮带轮与皮带之间的摩擦力增大，造成摩擦发热，造成皮带的熔解磨损，对皮带和皮带轮造成严重的损坏，所以在使用皮带轮时需要知道造成皮带轮空转的极限，所以需要使用的抗空转能力检测设备。
3.中国专利cn112880994a提供一种方便读取检测数值、实现自动搬运铁块和实现间歇性添加铁块的针对皮带轮抗空转能力检测设备。包括：底座，底座上中部设有安装板；电机，安装板上安装有电机；第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴；第一皮带轮，第一转轴上放置有第一皮带轮。
4.但是上述的在对皮带轮和皮带之间安装的过程中需要进行多步操作，才能对皮带轮进行安装，但是由于皮带轮的抗空转能力在检测时需要进行大量样品的使用，过于繁杂的安装和拆卸的步骤会降低大量皮带轮检测的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中由于皮带轮的抗空转能力在检测时需要进行大量样品的使用，过于繁杂的安装和拆卸的步骤会降低大量皮带轮检测的效率的缺点，而提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备，包括：安装底板，所述安装底板一端上侧设置有旋转组件，且另一端上侧中部开设有滑动槽，所述滑动槽靠近旋转组件的一侧开设有液槽；所述液槽内部设置有位移组件，所述位移组件包括液管、密封环、挤压管和复位弹簧，所述液管为l形管，且水平端密封滑动设置在液槽内部，所述液管竖直端通过滑动组件滑动在滑动槽内部，所述密封环固定连接在液管水平端端部，所述复位弹簧固定连接在液槽内壁和密封环部之间，所述挤压管密封滑动设置在液管的竖直端内部；所述挤压管上端固定安装有固定组件，所述固定组件包括环板、固定管和支撑弹簧，所述环板固定连接在挤压管上端，所述固定管竖直转动连接在环板中心，且侧边开设有限位卡槽，所述固定管用于固定测试皮带轮，所述支撑弹簧套设在挤压管外部，且两端分别与液管上端和环板下端固定连接；所述液管竖直端固定安装有上端面限位组件，所述上端面限位组件用于固定皮带轮在固定管上的竖直位置。
7.优选的，所述旋转组件包括旋转皮带轮和联动皮带，所述旋转皮带轮转动连接在安装底板上，所述联动皮带套设在旋转皮带轮和检测皮带轮之间。
8.优选的，所述旋转组件上面设置有挤压组件，所述挤压组件包括安装架、挤压块、施压气缸和操作屏，所述安装架为倒u形架，且两端固定连接在安装底板上，所述施压气缸垂直固定连接在安装架顶部内壁，所述挤压块转动连接在施压气缸端部，且挤压块圆心与旋转皮带轮的圆心在竖直投影上重合，所述操作屏固定安装在安装架侧边。
9.优选的，所述滑动组件包括滑轮和条形槽，两个所述条形槽对称开设在滑动槽两侧，两个所述滑轮转动连接在液管竖直端两侧，且滚动在条形槽内部。
10.优选的，所述上端面限位组件包括固定杆、限位片和弹性片，所述固定杆底端固定连接在液管内部，且圆心与液管竖直端圆心重合，所述挤压管和固定管局套设在固定杆上，且与固定杆密封滑动设置，所述固定杆上端中部开设有凹槽，所述弹性片固定连接在限位片端部，组成一个限位件，两个所述限位件对称设置在凹槽两侧。
11.优选的，所述弹性片由弹性材质制成，不受外力作用时，限位片保持水平设置。
12.优选的，所述限位片上设置有转动锁定组件，所述转动锁定组件用于连接锁定两个限位片。
13.优选的，所述转动锁定组件包括重力柱和弹性绳，两个所述限位片相对的一端中部开设有两个柱孔，所述弹性绳一端固定连接在重力柱一端，且另一端固定连接在一个限位片的柱孔内部。
14.优选的，所述安装底板上设置有驱动组件，所述驱动组件包括伸缩气缸、电机、锥齿轮和锥齿环，所述伸缩电机通过安装板水平固定连接在安装底板上，且位于滑动槽侧边，所述电机的固定端与伸缩气缸固定连接，所述锥齿轮固定连接在电机输出端，所述锥齿环固定在固定环上，且与锥齿轮啮合接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在安装过程中，将需要检测的检测皮带轮套设在固定管上，由于检测皮带轮重力的作用，会带动整个环板和挤压管进行下移，从而将液管内部的液体推动到液槽内部，由于挤压的作用，会带动密封环进行位移，从而将整个液管向远离旋转组件的一侧进行移动，改变检测皮带轮和旋转组件之间的间距，保证对皮带的安装，当检测完成之后，将检测皮带轮与固定管进行分离，整个液管会在复位弹簧的作用下进行复位，在检测皮带轮放置和移出的过程中，完成对皮带的安装和分离，减少了安装和拆卸的步骤，提高了对大量皮带轮检测的效率；2、现有技术通过添加重力砝块进行施压，从而确定空转的施加力，但是由于重力砝块的重量是不能自主调节的，在检测到空转临界值时，依旧无法准确的得知临界值，通过施压气缸对旋转皮带轮进行施压，从而可以准确的得到空转的临界值，且可以及时的进行收集，通过操作屏对施压气缸进行调节，同时转动设置的挤压块保证了接触面的力，保证力传递的同时，减少了对旋转皮带轮的磨损；3、由于检测皮带轮在转动过程中可能会发生上下滑动，从而造成检测的误差，通过上端面限位组件对检测皮带轮的上表面进行限制，当检测皮带轮放置在环板上时候，由于重力作用，会带动环板下移，从而将固定管内部的固定杆露出之后，限位片在弹性片的弹性作用下，回到水平位置，从而在检测皮带轮的上端面形成阻挡，避免检测皮带轮在转动过
程中发生错位，在不使用时，上端面限位组件位于固定管内部，保证检测皮带轮的固定套设；4、在进行限位时，不能完成的位置固定，需要进行锁定，位于柱孔内部的重力柱由于离心力的作用，在柱孔内部进行滑动，重力柱的两端分别位于两个柱孔内部，从而将两个限位片进行连接锁定，保证了对检测皮带轮的位置限制，且在不转动时，在弹性绳的拉力作用下，进行位置的复原。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备的背面结构示意图；图3为本发明提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备的旋转组件结构示意图；图4为本发明提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备的驱动组件结构示意图；图5为本发明提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备的位移组件部位爆炸示意图；图6是本发明提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转性能检测设备的上端面限位组件结构示意图。
17.图7为本发明提出的一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备的转动锁定组件剖视图。
18.图中：1安装底板、2旋转组件、21旋转皮带轮、22联动皮带、3驱动组件、31伸缩气缸、32电机、33锥齿轮、34锥齿环、4位移组件、41液管、42密封环、43挤压管、44复位弹簧、5固定组件、51环板、52固定管、53支撑弹簧、6上端面限位组件、61固定杆、62限位片、63弹性片、7挤压组件、71安装架、72挤压块、73施压气缸、74操作屏、8滑动组件、81滑轮、82条形槽、9转动锁定组件、91重力柱、92弹性绳、10液槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
21.参照图1至图6，一种针对纺织机皮带轮抗空转能力检测设备，包括：安装底板1，安装底板1一端上侧设置有旋转组件2，且另一端上侧中部开设有滑动槽，滑动槽靠近旋转组件2的一侧开设有液槽10；液槽10内部设置有位移组件4，位移组件4包括液管41、密封环42、挤压管43和复位弹簧44，液管41为l形管，且水平端密封滑动设置在液槽10内部，液管41竖直端通过滑动组
件8滑动在滑动槽内部，密封环42固定连接在液管41水平端端部，复位弹簧44固定连接在液槽10内壁和密封环42端部之间，挤压管43密封滑动设置在液管41的竖直端内部；挤压管43上端固定安装有固定组件5，固定组件5包括环板51、固定管52和支撑弹簧53，环板51固定连接在挤压管43上端，固定管52竖直转动连接在环板51中心，且侧边开设有限位卡槽，固定管52用于固定测试皮带轮，支撑弹簧53套设在挤压管43外部，且两端分别与液管41上端和环板51下端固定连接，在安装过程中，将需要检测的检测皮带轮套设在固定管52上，由于检测皮带轮重力的作用，会带动整个环板51和挤压管43进行下移，从而将液管41内部的液体推动到液槽10内部，由于挤压的作用，会带动密封环42进行位移，从而将整个液管41向远离旋转组件2的一侧进行移动，改变检测皮带轮和旋转组件2之间的间距，保证对皮带的安装，当检测完成之后，将检测皮带轮与固定管52进行分离，整个液管41会在复位弹簧44的作用下进行复位，在检测皮带轮放置和移出的过程中，完成对皮带的安装和分离；液管41竖直端固定安装有上端面限位组件6，上端面限位组件6用于固定皮带轮在固定管52上的竖直位置。
22.应用上述技术方案的实施例中，在安装过程中，将需要检测的检测皮带轮套设在固定管52上，由于检测皮带轮重力的作用，会带动整个环板51和挤压管43进行下移，从而将液管41内部的液体推动到液槽10内部，由于挤压的作用，会带动密封环42进行位移，从而将整个液管41向远离旋转组件2的一侧进行移动，改变检测皮带轮和旋转组件2之间的间距，保证对皮带的安装，当检测完成之后，将检测皮带轮与固定管52进行分离，整个液管41会在复位弹簧44的作用下进行复位，在检测皮带轮放置和移出的过程中，完成对皮带的安装和分离。
23.本实施例中优选的技术方案，旋转组件2包括旋转皮带轮21和联动皮带22，旋转皮带轮21转动连接在安装底板1上，联动皮带22套设在旋转皮带轮21和检测皮带轮之间，联动皮带22一端与旋转皮带轮21进行连接，且另一端与检测皮带轮进行连接，用以模拟在工作过程中检测皮带轮的受力；旋转组件2上面设置有挤压组件7，挤压组件7包括安装架71、挤压块72、施压气缸73和操作屏74，安装架71为倒u形架，且两端固定连接在安装底板1上，施压气缸73垂直固定连接在安装架71顶部内壁，挤压块72转动连接在施压气缸73端部，且挤压块72圆心与旋转皮带轮21的圆心在竖直投影上重合，操作屏74固定安装在安装架71侧边，现有技术通过添加重力砝块进行施压，从而确定空转的施加力，但是由于重力砝块的重量是不能自主调节的，在检测到空转临界值时，依旧无法准确的得知临界值，通过施压气缸73对旋转皮带轮21进行施压，从而可以准确的得到空转的临界值，且可以及时的进行收集，通过操作屏74对施压气缸73进行调节，同时转动设置的挤压块72保证了接触面的力，保证力传递的同时，减少了对旋转皮带轮21的磨损；滑动组件8包括滑轮81和条形槽82，两个条形槽82对称开设在滑动槽两侧，两个滑轮81转动连接在液管41竖直端两侧，且滚动在条形槽82内部，通过滑轮81在条形槽82内部滑动，从而减少了液管41在滑动过程中产生的摩擦力，保证了液管41位置的改变；上端面限位组件6包括固定杆61、限位片62和弹性片63，固定杆61底端固定连接在液管41内部，且圆心与液管41竖直端圆心重合，挤压管43和固定管52局套设在固定杆61上，
且与固定杆61密封滑动设置，固定杆61上端中部开设有凹槽，弹性片63固定连接在限位片62端部，组成一个限位件，两个限位件对称设置在凹槽两侧，由于检测皮带轮在转动过程中可能会发生上下滑动，从而造成检测的误差，通过上端面限位组件6对检测皮带轮的上表面进行限制，当检测皮带轮放置在环板51上时候，由于重力作用，会带动环板51下移，从而将固定管52内部的固定杆61露出之后，限位片62在弹性片63的弹性作用下，回到水平位置，从而在检测皮带轮的上端面形成阻挡，避免检测皮带轮在转动过程中发生错位，在不使用时，上端面限位组件6位于固定管52内部，保证检测皮带轮的固定套设；弹性片63由弹性材质制成，不受外力作用时，限位片62保持水平设置，弹性片63的连接可以对限位片62进行位置的调节，方便了限位片62的偏折和复位；限位片62上设置有转动锁定组件9，转动锁定组件9用于连接锁定两个限位片62，由于限位片62由弹性片63进行连接，在进行限位时，不能完成的位置固定，需要进行锁定；转动锁定组件9包括重力柱91和弹性绳92，两个限位片62相对的一端中部开设有两个柱孔，弹性绳92一端固定连接在重力柱91一端，且另一端固定连接在一个限位片62的柱孔内部，在对检测皮带轮的高速转动过程中，位于柱孔内部的重力柱91由于离心力的作用，在柱孔内部进行滑动，重力柱91的两端分别位于两个柱孔内部，从而将两个限位片62进行连接锁定，保证了对检测皮带轮的位置限制，且在不转动时，在弹性绳92的拉力作用下，进行位置的复原；安装底板1上设置有驱动组件3，驱动组件3包括伸缩气缸31、电机32、锥齿轮33和锥齿环34，伸缩电机32通过安装板水平固定连接在安装底板1上，且位于滑动槽侧边，电机32的固定端与伸缩气缸31固定连接，锥齿轮33固定连接在电机32输出端，锥齿环34固定在固定环上，且与锥齿轮33啮合接触，由于固定组件5会和位移组件4，无法进行驱动的安装，通过伸缩气缸31带动电机32进行位置的移动，从而保证了锥齿轮33和锥齿环34的啮合，保证了固定管52进行转动。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。