一种酱卤肉包装设备及包装方法与流程

1.本发明涉及酱卤肉包装技术领域，具体为一种酱卤肉包装设备及包装方法。


背景技术：

2.酱卤肉制品指以鲜、冻畜禽肉为原料，加入调味料和香辛料，以水为加热媒介、煮制而成的熟肉制品。目前，酱卤肉制品的生产基本分为切分、浸味煮制、真空包装和杀菌等工序。而在对酱卤肉进行包装时，通常采用人工手动包装，包装效率较低，因此，需要设计一种酱卤肉包装设备；
3.现有的酱卤肉包装设备在使用时还存在一定的缺陷，通常情况下，采用人工手动包装酱卤肉，自动化程度较低，使得工作人员的劳动强度较大，降低了酱卤肉的包装效率，且包装膜在收卷过程中容易与尖锐部分接触而被刮破，无法确保包装膜的完整性，从而降低了酱卤肉包装的合格率，并且不具备便捷的分步组装功能，也不方便对包装设备各个部分进行独立拆卸检修，增加了工作人员的检修难度，为此，提出一种酱卤肉包装设备及包装方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种酱卤肉包装设备及包装方法，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种酱卤肉包装设备及包装方法，包括承载底板，所述承载底板的上方设置有承载横板，所述承载横板的上方设置有承载顶板，所述承载顶板远离支撑架板的一侧中间位置固定安装有连接槽壳，且承载顶板的上侧安装有安装架板，所述承载底板的一侧中间位置固定连接有支撑架板，所述支撑架板的上表面靠近两侧均固定连接有支撑竖板，两组所述支撑竖板之间设置有传动带，所述承载横板的一侧固定连接有出料板，所述出料板上活动安装有若干组活动管。
7.作为本发明的进一步方案，所述承载横板的两侧面分别固定安装有两组第一下固定板和两组第二下固定板，所述第一下固定板的外侧固定安装有第一收卷电机，所述第一收卷电机的输出端安装有第一收卷轴，两组所述第二下固定板之间设置有第一活动轴，所述第一活动轴的外侧缠绕设置有第一包装膜，所述承载顶板的两侧分别固定安装有两组第一上固定板和两组第二上固定板，所述第一上固定板的外侧固定安装有第二收卷电机，所述第二收卷电机的输出端安装有第二收卷轴，两组所述第二上固定板之间设置有第二活动轴，所述第二活动轴的外侧缠绕设置有第二包装膜，所述承载横板的两侧均固定连接有第一固定轴杆，两组所述第一固定轴杆的外侧均套设有第一导管，所述承载顶板的两侧均固定连接有第二固定轴杆，两组所述第二固定轴杆的外侧均套设有第二导管。
8.作为本发明的进一步方案，两组所述第一导管分别通过第一固定轴杆活动安装在承载横板的两侧，两组所述第二导管分别通过第二固定轴杆活动安装在承载顶板的两侧，
且两组第一导管分别位于两组第二导管的正下方，所述第一包装膜通过第一收卷轴配合两组第二下固定板之间的第一活动轴缠绕设置在两组第一下固定板之间，所述第二包装膜通过第二收卷轴配合两组第二上固定板之间的第二活动轴缠绕设置在两组第一上固定板之间。
9.作为本发明的进一步方案，所述安装架板的上表面中间位置固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端安装有贯穿安装架板的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第一升降板，所述第一升降板的四周均固定连接有第一连接杆，四组所述第一连接杆的下端固定连接有热封板，所述承载底板的上表面中间位置嵌设有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端固定连接有第二升降板，所述第二升降板的上表面靠近边角位置均固定安装有第二连接杆，四组所述第二连接杆的上端固定连接有切割刀，所述第二升降板通过第二伸缩杆活动安装在承载横板的下方，所述切割刀的截面形状呈口字型设置，四组所述第二连接杆关于第二伸缩杆对称设置，所述第一升降板通过第一伸缩杆活动安装在安装架板的下侧，所述热封板的形状呈口字型设置，四组所述第一连接杆关于第一伸缩杆对称设置，所述切割刀位于热封板的外围。
10.作为本发明的进一步方案，所述连接槽壳的上端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧套设有升降块，且升降块与承载顶板固定连接，所述升降块的上表面贯穿开设有第一螺孔，且升降块通过第一螺孔与丝杆轴螺纹连接，升降块位于连接槽壳的内部，所述承载横板的两侧面靠近两侧均固定安装有固定块，四组所述固定块的上表面均固定连接有限位滑杆，所述承载顶板的两侧面靠近两侧均固定连接有限位滑块，四组所述限位滑块分别与四组限位滑杆滑动连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述承载底板的上表面且位于边缘位置均固定安装有安装套管，所述承载横板的下表面靠近边缘位置均固定安装有安装插杆，所述承载横板远离支撑架板的一侧中间位置固定安装有两组第一连接板，两组所述第一连接板之间设置有第一螺栓，所述安装架板的两侧面靠近底部均固定连接有第二连接板，两组所述第二连接板的上表面靠近两侧均贯穿设置有第二螺栓，所述承载顶板的上表面且位于安装顶板的两侧均贯穿开设有两组第二螺孔。
12.作为本发明的进一步方案，四组所述安装插杆分别位于四组安装套管的内部，且四组安装插杆与四组安装套管均关于第二伸缩杆对称设置，所述第一螺栓穿过两组第一连接板与连接槽壳螺纹连接，四组所述第二螺栓分别穿过第二连接板配合第二螺孔与承载顶板螺纹连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述支撑竖板的外侧面靠近一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧面固定套接有主齿辊，两组所述支撑竖板之间远离主动轴的一侧设置有从动轴，所述从动轴的外侧面固定套接有从齿辊，所述主齿辊与从齿辊分别通过主动轴和从动轴活动安装在两组支撑竖板之间，且主齿辊与从齿辊均与传动带啮合安装。
14.一种酱卤肉包装设备的包装方法，该包装方法具体步骤如下：
15.步骤一：通过启动第一下固定板外侧的第一收卷电机，带动第一收卷轴进行旋转，从而在两组第二下固定板之间第一活动轴的配合下将第一包装膜缠绕在两组第一下固定板之间，再启动第一上固定板外侧的第二收卷电机，带动第二收卷轴进行旋转，从而在两组
第二上固定板之间第二活动轴的配合下将第二包装膜缠绕在两组第一上固定板之间，然后将酱卤肉移至第一包装膜的上侧，接着启动安装架板上表面的第一电动缸，带动第一伸缩杆进行延伸，从而带动第一升降板向下移动，进而在四组第一连接杆的配合下带动热封板向下移动，直至将第二包装膜紧贴热封在第一包装膜上，紧接着启动承载底板上的第二电动缸，带动第二伸缩杆进行延伸，从而带动第二升降板向上移动，进而在四组第二连接杆的配合下带动切割刀向上移动，以将包装好的酱卤肉切割出来，完成包装过程。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、通过启动连接槽壳上端的升降电机，带动丝杆轴进行旋转，从而在第一螺孔的配合下带动升降块向下移动，进而通过四组限位滑块配合四组固定块上侧的限位滑杆带动承载顶板向下移动，接着启动安装架板上表面的第一电动缸，带动第一伸缩杆进行延伸，从而带动第一升降板向下移动，进而在四组第一连接杆的配合下带动热封板向下移动，直至将第二包装膜紧贴热封在第一包装膜上，紧接着启动承载底板上的第二电动缸，带动第二伸缩杆进行延伸，从而带动第二升降板向上移动，进而在四组第二连接杆的配合下带动切割刀向上移动，以将包装好的酱卤肉切割出来，具有便捷的快速包装功能，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，提高了酱卤肉的包装效率。
18.2、通过启动第一下固定板外侧的第一收卷电机，带动第一收卷轴进行旋转，从而在两组第二下固定板之间第一活动轴的配合下将第一包装膜缠绕在两组第一下固定板之间，此时两组第一导管分别通过第一固定轴杆与第一包装膜滚动贴合，再启动第一上固定板外侧的第二收卷电机，带动第二收卷轴进行旋转，从而在两组第二上固定板之间第二活动轴的配合下将第二包装膜缠绕在两组第一上固定板之间，此时两组第二导管分别通过第二固定轴杆与第二包装膜滚动贴合，能够避免包装膜在收卷过程中与尖锐部分接触而被刮破，确保了包装膜的完整性，提高了酱卤肉包装的合格率。
19.3、通过四组安装插杆配合四组安装套管将承载横板安置在承载底板的上侧，再通过四组限位滑杆配合四组限位滑块将承载顶板置于承载横板的上方，并将第一螺栓穿过两组第一连接板与连接槽壳螺纹连接，使得承载顶板卡装在承载横板的上侧，接着将四组第二螺栓穿过第二连接板配合第二螺孔与承载顶板螺纹连接，使得安装架板卡固安装在承载顶板的上侧，具有便捷的分步组装功能，也便于对包装设备各个部分进行独立拆卸检修，降低了工作人员的检修难度。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明中承载横板与承载底板的连接结构示意图。
22.图3为本发明中切割刀的连接结构示意图。
23.图4为本发明中承载顶板与安装架板的连接结构示意图。
24.图5为本发明中承载顶板的连接结构示意图。
25.图6为本发明中安装架板的连接结构示意图。
26.图7为本发明中传动带的连接结构示意图。
27.图8为本发明的正视示意图。
28.图中：1、承载底板；2、承载横板；3、承载顶板；4、第一下固定板；5、第一收卷电机；
6、第一收卷轴；7、第二下固定板；8、第一活动轴；9、第一包装膜；10、第一上固定板；11、第二收卷电机；12、第二收卷轴；13、第二上固定板；14、第二活动轴；15、第二包装膜；16、安装架板；17、第一电动缸；18、第一伸缩杆；19、第一升降板；20、第一连接杆；21、热封板；22、第二电动缸；23、第二伸缩杆；24、第二升降板；25、第二连接杆；26、切割刀；27、连接槽壳；28、升降电机；29、丝杆轴；30、升降块；31、第一螺孔；32、第一固定轴杆；33、第一导管；34、第二固定轴杆；35、第二导管；36、安装套管；37、安装插杆；38、第一螺栓；39、第二连接板；40、第二螺栓；41、第二螺孔；42、固定块；43、限位滑杆；44、限位滑块；45、支撑架板；46、支撑竖板；47、驱动电机；48、主动轴；49、主齿辊；50、从动轴；51、从齿辊；52、传动带；53、出料板；54、活动管；55、第一连接板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.请参阅图1至图8，本发明提供一种酱卤肉包装设备及包装方法，技术方案如下：
32.一种酱卤肉包装设备及包装方法，包括承载底板1，承载底板1的上方设置有承载横板2，承载横板2的上方设置有承载顶板3，承载顶板3远离支撑架板45的一侧中间位置固定安装有连接槽壳27，且承载顶板3的上侧安装有安装架板16，承载底板1的一侧中间位置固定连接有支撑架板45，支撑架板45的上表面靠近两侧均固定连接有支撑竖板46，两组支撑竖板46之间设置有传动带52，承载横板2的一侧固定连接有出料板53，出料板53上活动安装有若干组活动管54。
33.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、4、5，承载横板2的两侧面分别固定安装有两组第一下固定板4和两组第二下固定板7，第一下固定板4的外侧固定安装有第一收卷电机5，第一收卷电机5的输出端安装有第一收卷轴6，两组第二下固定板7之间设置有第一活动轴8，第一活动轴8的外侧缠绕设置有第一包装膜9，承载顶板3的两侧分别固定安装有两组第一上固定板10和两组第二上固定板13，第一上固定板10的外侧固定安装有第二收卷电机11，第二收卷电机11的输出端安装有第二收卷轴12，两组第二上固定板13之间设置有第二活动轴14，第二活动轴14的外侧缠绕设置有第二包装膜15，承载横板2的两侧均固定连接有第一固定轴杆32，两组第一固定轴杆32的外侧均套设有第一导管33，承载顶板3的两侧均固定连接有第二固定轴杆34，两组第二固定轴杆34的外侧均套设有第二导管35，两组第一导管33分别通过第一固定轴杆32活动安装在承载横板2的两侧，两组第二导管35分别通过第二固定轴杆34活动安装在承载顶板3的两侧，且两组第一导管33分别位于两组第二导管35的正下方，第一包装膜9通过第一收卷轴6配合两组第二下固定板7之间的第一活动轴8缠绕设置在两组第一下固定板4之间，第二包装膜15通过第二收卷轴12配合两组第二上固定板13之间的第二活动轴14缠绕设置在两组第一上固定板10之间；
34.具体的，通过启动第一下固定板4外侧的第一收卷电机5，带动第一收卷轴6进行旋
转，从而在两组第二下固定板7之间第一活动轴8的配合下将第一包装膜9缠绕在两组第一下固定板4之间，此时两组第一导管33分别通过第一固定轴杆32与第一包装膜9滚动贴合，再启动第一上固定板10外侧的第二收卷电机11，带动第二收卷轴12进行旋转，从而在两组第二上固定板13之间第二活动轴14的配合下将第二包装膜15缠绕在两组第一上固定板10之间，此时两组第二导管35分别通过第二固定轴杆34与第二包装膜15滚动贴合，能够避免包装膜在收卷过程中与尖锐部分接触而被刮破，确保了包装膜的完整性，提高了酱卤肉包装的合格率。
35.作为本发明的一种实施方式，参照图1-4、6，安装架板16的上表面中间位置固定安装有第一电动缸17，第一电动缸17的输出端安装有贯穿安装架板16的第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的下端固定连接有第一升降板19，第一升降板19的四周均固定连接有第一连接杆20，四组第一连接杆20的下端固定连接有热封板21，承载底板1的上表面中间位置嵌设有第二电动缸22，第二电动缸22的输出端安装有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的上端固定连接有第二升降板24，第二升降板24的上表面靠近边角位置均固定安装有第二连接杆25，四组第二连接杆25的上端固定连接有切割刀26，第二升降板24通过第二伸缩杆23活动安装在承载横板2的下方，切割刀26的截面形状呈口字型设置，四组第二连接杆25关于第二伸缩杆23对称设置，第一升降板19通过第一伸缩杆18活动安装在安装架板16的下侧，热封板21的形状呈口字型设置，四组第一连接杆20关于第一伸缩杆18对称设置，切割刀26位于热封板21的外围，连接槽壳27的上端固定安装有升降电机28，升降电机28的输出端安装有丝杆轴29，丝杆轴29的外侧套设有升降块30，且升降块30与承载顶板3固定连接，升降块30的上表面贯穿开设有第一螺孔31，且升降块30通过第一螺孔31与丝杆轴29螺纹连接，升降块30位于连接槽壳27的内部，承载横板2的两侧面靠近两侧均固定安装有固定块42，四组固定块42的上表面均固定连接有限位滑杆43，承载顶板3的两侧面靠近两侧均固定连接有限位滑块44，四组限位滑块44分别与四组限位滑杆43滑动连接；
36.具体的，通过启动连接槽壳27上端的升降电机28，带动丝杆轴29进行旋转，从而在第一螺孔31的配合下带动升降块30向下移动，进而通过四组限位滑块44配合四组固定块42上侧的限位滑杆43带动承载顶板3向下移动，接着启动安装架板16上表面的第一电动缸17，带动第一伸缩杆18进行延伸，从而带动第一升降板19向下移动，进而在四组第一连接杆20的配合下带动热封板21向下移动，直至将第二包装膜15紧贴热封在第一包装膜9上，紧接着启动承载底板1上的第二电动缸22，带动第二伸缩杆23进行延伸，从而带动第二升降板24向上移动，进而在四组第二连接杆25的配合下带动切割刀26向上移动，以将包装好的酱卤肉切割出来，具有便捷的快速包装功能，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，提高了酱卤肉的包装效率。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图1-4、7，承载底板1的上表面且位于边缘位置均固定安装有安装套管36，承载横板2的下表面靠近边缘位置均固定安装有安装插杆37，承载横板2远离支撑架板45的一侧中间位置固定安装有两组第一连接板55，两组第一连接板55之间设置有第一螺栓38，安装架板16的两侧面靠近底部均固定连接有第二连接板39，两组第二连接板39的上表面靠近两侧均贯穿设置有第二螺栓40，承载顶板3的上表面且位于安装顶板16的两侧均贯穿开设有两组第二螺孔41，四组安装插杆37分别位于四组安装套管36的内部，且四组安装插杆37与四组安装套管36均关于第二伸缩杆23对称设置，第一螺栓
38穿过两组第一连接板55与连接槽壳27螺纹连接，四组第二螺栓40分别穿过第二连接板39配合第二螺孔41与承载顶板3螺纹连接，支撑竖板46的外侧面靠近一侧固定安装有驱动电机47，驱动电机47的输出端安装有主动轴48，主动轴48的外侧面固定套接有主齿辊49，两组支撑竖板46之间远离主动轴48的一侧设置有从动轴50，从动轴50的外侧面固定套接有从齿辊51，主齿辊49与从齿辊51分别通过主动轴48和从动轴50活动安装在两组支撑竖板46之间，且主齿辊49与从齿辊51均与传动带52啮合安装；
38.具体的，通过四组安装插杆37配合四组安装套管36将承载横板2安置在承载底板1的上侧，再通过四组限位滑杆43配合四组限位滑块44将承载顶板3置于承载横板2的上方，并将第一螺栓38穿过两组第一连接板55与连接槽壳27螺纹连接，使得承载顶板3卡装在承载横板2的上侧，接着将四组第二螺栓40穿过第二连接板39配合第二螺孔41与承载顶板3螺纹连接，使得安装架板16卡固安装在承载顶板3的上侧，具有便捷的分步组装功能，也便于对包装设备各个部分进行独立拆卸检修，降低了工作人员的检修难度。
39.工作原理：首先通过四组安装插杆37配合四组安装套管36将承载横板2安置在承载底板1的上侧，再通过四组限位滑杆43配合四组限位滑块44将承载顶板3置于承载横板2的上方，并将第一螺栓38穿过两组第一连接板55与连接槽壳27螺纹连接，使得承载顶板3卡装在承载横板2的上侧，接着将四组第二螺栓40穿过第二连接板39配合第二螺孔41与承载顶板3螺纹连接，使得安装架板16卡固安装在承载顶板3的上侧，具有便捷的分步组装功能，也便于对包装设备各个部分进行独立拆卸检修，降低了工作人员的检修难度，在使用时，通过启动支撑竖板46外侧的驱动电机47，带动主动轴48和主齿辊49一同旋转，从而在从动轴50外侧从齿辊51的配合下带动传动带52进行转动，以将传动带52上的酱卤肉移动至第一包装膜9的上侧，其次通过启动第一下固定板4外侧的第一收卷电机5，带动第一收卷轴6进行旋转，从而在两组第二下固定板7之间第一活动轴8的配合下将第一包装膜9缠绕在两组第一下固定板4之间，此时两组第一导管33分别通过第一固定轴杆32与第一包装膜9滚动贴合，再启动第一上固定板10外侧的第二收卷电机11，带动第二收卷轴12进行旋转，从而在两组第二上固定板13之间第二活动轴14的配合下将第二包装膜15缠绕在两组第一上固定板10之间，此时两组第二导管35分别通过第二固定轴杆34与第二包装膜15滚动贴合，能够避免包装膜在收卷过程中与尖锐部分接触而被刮破，确保了包装膜的完整性，提高了酱卤肉包装的合格率，最后待第一收卷电机5和第二收卷电机11一同停止时，通过启动连接槽壳27上端的升降电机28，带动丝杆轴29进行旋转，从而在第一螺孔31的配合下带动升降块30向下移动，进而通过四组限位滑块44配合四组固定块42上侧的限位滑杆43带动承载顶板3向下移动，接着启动安装架板16上表面的第一电动缸17，带动第一伸缩杆18进行延伸，从而带动第一升降板19向下移动，进而在四组第一连接杆20的配合下带动热封板21向下移动，直至将第二包装膜15紧贴热封在第一包装膜9上，紧接着启动承载底板1上的第二电动缸22，带动第二伸缩杆23进行延伸，从而带动第二升降板24向上移动，进而在四组第二连接杆25的配合下带动切割刀26向上移动，以将包装好的酱卤肉切割出来，具有便捷的快速包装功能，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，提高了酱卤肉的包装效率，之后通过出料板53上的若干组活动管54将包装好的酱卤肉送出，完成操作。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。