一种焦油类废物固态液化加热器装置的制作方法

1.本发明涉及废物处理领域，具体的说是一种焦油类废物固态液化加热器装置。


背景技术：

2.焦油类废物为了便于运输，需将固态废物经加热转化为液态废物，目前传统的方式为将固态废物放入加热罐内，通过蒸汽加热的方式进行固态熔化，但是固态废物全部融化为液态徐经理较长的时间，工作效率低，为此，我们提出一种焦油类废物固态液化加热器装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种焦油类废物固态液化加热器装置，本发明通过在罐体的内部设有第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆上分别设有第一刀片和第二刀片，第一横杆和第二横杆通过联动装置相连接，通过驱动第二横杆，便可实现第一刀片和第二刀片的相互靠近，对焦油类固态废物进行切割，增加固态废物与罐体内空气内热量的接触面积，增加废物的熔化速度，提高工作效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦油类废物固态液化加热器装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧均设有支脚，所述罐体的内侧壁固定安装有放置板，所述罐体的右端固定安装有出液管，所述放置板的顶部固定安装有固定板和联动装置，所述联动装置的左右两端分别固定安装有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆和第二立杆的底端分别固定安装有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的左端贯穿过固定板固定安装有复位装置，所述第一横杆的右端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的右侧面固定安装有第一刀片，所述第二横杆的右端贯穿过罐体的右端延伸至罐体的外部，所述第二横杆的左端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的左侧面固定安装有第二刀片；所述罐体的底端通过蒸汽管连接有蒸汽发生器，所述罐体的顶端螺接有盖体。
5.进一步地，所述联动装置包括立板，所述立板的底端固定安装在放置板的顶部，所述立板的前侧面顶部铰接有转动杆，所述转动杆的左右两端分别铰接有第一连杆和第二连杆的一端，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别铰接在第一立杆和第二立杆的顶端。
6.进一步地，所述复位装置包括固定块和弹簧，所述固定块的右端固定安装在第一横杆的左端，所述弹簧套设在第一横杆的侧壁上，所述弹簧的左右两端分别固定安装在固定块的右端和固定板的左侧面。
7.进一步地，所述罐体的内壁设有隔热板。
8.进一步地，所述第一刀片的行下两侧均一体成型有插块。
9.本发明的有益效果是：1.本发明通过在罐体的内部设有第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆上分别设有第一刀片和第二刀片，第一横杆和第二横杆通过联动装置相连接，通过驱动第二横杆，便可实现第一刀片和第二刀片的相互靠近，对焦油类固态废物进行切割，增加固态废物
与罐体内空气内热量的接触面积，增加废物的熔化速度，提高工作效率。
10.2.本发明的联动装置由立板、转动杆、第一连杆和第二连杆组成，通过第一连杆和第二连杆的一端分别铰接在转动杆的两端，移动第二横杆时，第二连杆转动，通过转动杆的联动，实现第一连杆的转动，进而实现第一刀片和第二刀片的靠近，结构简单，设计合理。
附图说明
11.图1是本发明结构示意图。
12.图2是本发明第一安装板示意图。
13.图3是本发明第一刀片示意图。
14.附图标记说明：1罐体，2支脚，3放置板，4出液管，5固定板，6联动装置，7第一立杆，8第一横杆，9 复位装置，10第一安装板，11第一刀片，12第二立杆，13第二横杆，14第二安装板，15第二刀片，16蒸汽发生器，17盖体，18立板，19转动杆，20第一连杆，21第二连杆，22固定块，23弹簧，24隔热板，25插块。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
16.参见图1、图2和图3是本发明结构示意图，一种焦油类废物固态液化加热器装置，包括罐体1，罐体1的左右两侧均设有支脚2，支脚2的数量为四个，罐体1的内侧壁固定安装有放置板3，放置板3为铝板，铝板具有良好的导热效果，可将放置板3和罐体1内腔底壁之间的蒸汽热量传导到固态焦油废物上，罐体1的右端固定安装有出液管4，出液管4的左端底部和放置板3的顶部右端位于同一平面上，放置板3的顶部固定安装有固定板5和联动装置6，联动装置6用于使第一横杆8和第二横杆13相互靠近或远离，联动装置6的左右两端分别固定安装有第一立杆7和第二立杆12，第一立杆7和第二立杆12的底端分别固定安装有第一横杆8和第二横杆13，第一横杆8的左端贯穿过固定板5固定安装有复位装置9，复位装置9用于使第一安装板10恢复到原来位置（图1所示的位置），第一横杆8的右端固定安装有第一安装板10，第一安装板10的右侧面固定安装有第一刀片11，第一刀片11为五个，第二横杆13的右端贯穿过罐体1的右端延伸至罐体1的外部，第二横杆13的左端固定安装有第二安装板14，第二安装板14的左侧面固定安装有第二刀片15，第二刀片15为四个，且四个第二刀片15分别对应五个第一刀片11中每两个第一刀片11之间的空隙；罐体1的底端通过蒸汽管连接有蒸汽发生器16，蒸汽发生器16的型号为ytz-9，罐体1的顶端螺接有盖体17，罐体1的外侧壁顶端设有螺纹。
17.具体而言，联动装置6包括立板18，立板18的底端固定安装在放置板3的顶部，立板18的前侧面顶部铰接有转动杆19，转动杆19的左右两端分别铰接有第一连杆20和第二连杆21的一端，第一连杆20和第二连杆21的另一端分别铰接在第一立杆7和第二立杆12的顶端，当向左推动第二横杆13时，第二连杆21转动，通过转动杆19的联动，实现第一连杆20的转动，进而实现第一刀片11和第二刀片15的靠近，结构简单，设计合理，方便对固态焦油废物
的左右两侧同时切割。
18.具体而言，复位装置9包括固定块22和弹簧23，固定块22的右端固定安装在第一横杆8的左端，弹簧23套设在第一横杆8的侧壁上，弹簧23的左右两端分别固定安装在固定块22的右端和固定板5的左侧面，通过弹簧23可用于使第一横杆8运动后，将第一刀片11和第二刀片15恢复原来位置。
19.具体而言，罐体1的内壁设有隔热板24，隔热板24由玻璃纤维构成，可避免罐体1内的热量大量散失。
20.具体而言，第一刀片11的行下两侧均一体成型有插块25，插块25和第一刀片11呈垂直状态，方便对固态焦油废物大面积切割，增加融化效率。
21.本发明工作时，从罐体1上取下盖体17，将固态焦油废物放置在第一刀片11和第二刀片15之间的放置板3上，然后安装上盖体17，再通过蒸汽发生器16向放置板3和罐体1内腔底壁之间注入蒸汽，热量通过放置板3传导到固态焦油废物上，然后向左推动第二横杆13时，第二连杆21转动，通过转动杆19的联动，实现第一连杆20的转动，进而实现第一刀片11和第二刀片15的靠近，对固态焦油废物的左右两侧同时切割，增加热量和废物的接触面积。


技术特征：
1.一种焦油类废物固态液化加热器装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的左右两侧均设有支脚，所述罐体的内侧壁固定安装有放置板，所述罐体的右端固定安装有出液管，所述放置板的顶部固定安装有固定板和联动装置，所述联动装置的左右两端分别固定安装有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆和第二立杆的底端分别固定安装有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的左端贯穿过固定板固定安装有复位装置，所述第一横杆的右端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的右侧面固定安装有第一刀片，所述第二横杆的右端贯穿过罐体的右端延伸至罐体的外部，所述第二横杆的左端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的左侧面固定安装有第二刀片；所述罐体的底端通过蒸汽管连接有蒸汽发生器，所述罐体的顶端螺接有盖体。2.根据权利要求1所述的一种焦油类废物固态液化加热器装置，其特征在于：所述联动装置包括立板，所述立板的底端固定安装在放置板的顶部，所述立板的前侧面顶部铰接有转动杆，所述转动杆的左右两端分别铰接有第一连杆和第二连杆的一端，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别铰接在第一立杆和第二立杆的顶端。3.根据权利要求1所述的一种焦油类废物固态液化加热器装置，其特征在于：所述复位装置包括固定块和弹簧，所述固定块的右端固定安装在第一横杆的左端，所述弹簧套设在第一横杆的侧壁上，所述弹簧的左右两端分别固定安装在固定块的右端和固定板的左侧面。4.根据权利要求1所述的一种焦油类废物固态液化加热器装置，其特征在于：所述罐体的内壁设有隔热板。5.根据权利要求1所述的一种焦油类废物固态液化加热器装置，其特征在于：所述第一刀片的行下两侧均一体成型有插块。

技术总结
本发明公开了一种焦油类废物固态液化加热器装置，包括罐体，罐体的左右两侧均设有支脚，罐体的内侧壁固定安装有放置板，罐体的右端固定安装有出液管，放置板的顶部固定安装有固定板和联动装置，联动装置的左右两端分别固定安装有第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆的底端分别固定安装有第一横杆和第二横杆，第一横杆的左端贯穿过固定板固定安装有复位装置，本发明通过在罐体的内部设有第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆上分别设有第一刀片和第二刀片，便可实现第一刀片和第二刀片的相互靠近，对焦油类固态废物进行切割，增加固态废物与罐体内空气内热量的接触面积，增加废物的熔化速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：宋启程 庞荣荣 李芳
受保护的技术使用者：山东企管家环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/25