碳化硅陶瓷管式膜碱液净化回收一体化设备的制作方法

1.本发明涉及净化设备技术领域，尤其是涉及碳化硅陶瓷管式膜碱液净化回收一体化设备。


背景技术：

2.碱为碳酸钠与小苏打的混合物，小苏打是由纯碱的溶液或结晶吸收二氧化碳之后的制成品，在清洗设备中，经常需要使用清洗液对工件进行清洗，清洗液有多种，碱液是其中一种，其可以对一些滤网等工件进行清洗。
3.专利公开号为cn215886610u的中国实用新型专利公开了碳化硅陶瓷管式膜碱液净化回收一体化设备，包括罐体，罐体表面一侧开设有进料口，进料口沿边一侧通过合页铰接安装有罐盖，罐体内部分别安装有第一隔断栅格网、第二隔断栅格网和第三隔断栅格网，第一隔断栅格网一侧设有预反应池，预反应池的一侧设有中和反应池，且中和反应池在远离预反应池一侧设有沉淀反应池，罐体外壁卡和安装有一对卡箍架，一对卡箍架之间安装有l型安装架，l型安装架顶部安装有支撑板，且支撑板顶部安装有回收泵，罐体顶部固定安装有循环回流泵，循环回流泵一侧安装有碱液分离泵，循环回流泵出水口上套装有回流管，回流管的一端与预反应池相连接，循环回流泵的进水口通过回流管与沉淀反应池相连接。
4.但是，上述专利存在以下不足：大型残留物的处理与中和反应不是同时进行的，分两个步骤，工序多，效率低，并且在净化废液的时候，净化后的液体、中和反应产生的固体以及大型残留物无法分类排出，无法合理的分类处理，造成回收的不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供碳化硅陶瓷管式膜碱液净化回收一体化设备，以解决背景技术中提出的问题。
6.本发明提供碳化硅陶瓷管式膜碱液净化回收一体化设备，包括箱体，所述箱体顶部一侧固定连接有第一进料箱以及第二进料箱，所述第一进料箱以及第二进料箱底部均固定连接有出料框，所述出料框底部开口与所述箱体内部连通，所述箱体内部固定连接有倾斜导板，所述倾斜导板处于所述出料框的下方，所述箱体内部开设有反应腔，所述反应腔中设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述箱体内部设置的驱动组件相连，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述反应腔底部设置有密封板，所述密封板上设置有过滤口，所述密封板下方开设有第一出料通道，所述密封板下方一侧开设有第二出料通道，所述箱体内部还设置有打捞组件，所述打捞组件与所述驱动组件相连，所述箱体底部固定连接有多个支撑板，所述支撑板底部固定连接有底板，所述箱体顶部贯穿连接有回流管，所述回流管通过循环泵与所述第一出料通道相连。
7.优选的，所述出料框顶部的开口大于底部的开口。
8.优选的，所述搅拌轴贯穿所述密封板，所述搅拌轴贯穿所述密封板的一段为胶体段，所述搅拌轴贯穿密封板的端部固定连接有防堵组件。
9.优选的，所述防堵组件包括连接盘，所述连接盘顶部与所述胶体段固定连接，所述连接盘顶部固定连接有多个毛刷，所述毛刷与所述密封板底部面相抵。
10.优选的，所述密封板远离第二出料通道的一端与所述反应腔内壁转动连接，所述密封板靠近所述第二出料通道的一端与所述反应腔内壁抵触密封。
11.优选的，所述反应腔远离第二出料通道的一侧顶部内壁固定连接有第一喷头，所述倾斜导板远离反应腔的顶部一侧固定连接有第二喷头。
12.优选的，所述驱动组件包括设置在箱体外壁的驱动电机，所述箱体内壁转动连接有第一锥齿轮，所述驱动电机输出轴贯穿所述箱体的一端与所述第一锥齿轮固定连接，所述箱体内壁处于第一锥齿轮下方处固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部转动连接有第一带轮，所述第一带轮顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述搅拌轴贯穿所述第一安装板，所述搅拌轴贯穿所述第一安装板的一端与所述第一带轮固定连接。
13.优选的，所述打捞组件包括与箱体内壁固定连接的第二安装块以及固定设置在所述第二安装块上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上方设置有与所述箱体内壁固定连接的第三安装块，所述第三安装块上转动连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带相连，所述连接柱底部固定连接联动盘，所述联动盘底部固定连接有至少两个支架，每个所述支架上均转动连接有联动杆，所述联动杆靠近第三锥齿轮的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合连接，所述联动杆远离所述第三锥齿轮的一端固定连接有打捞框，所述打捞框的下方设置有收集箱。
14.优选的，所述联动杆固定设置于所述打捞框的侧壁下部。
15.优选的，所述收集箱的侧部设置有清理口，所述清理口内转动安装有盖板。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明中通过出料框、倾斜导板能够使得需要净化的废液与助凝剂或者药剂均匀混合，且中和反应能够持续的进行，提高中和反应的效率，并且通过第一出料通道以及第二出料通道以及打捞组件能够将大型杂物、中和产生的固体以及净化后的液体分开排出且同设备进行，提高效率的同时，便于后续的分类利用。
17.（2）本发明在中和反应的时候，反应产生的固体可能会堵塞过滤口，搅拌轴的旋转能够带动连接盘旋转，连接盘带动毛刷从过滤口的底部对过滤口进行疏通，避免过滤口发生堵塞，保障液体正常的流通。
18.（3）本发明在密封板翻转与第二出料通道搭接连通的时候，第一喷头以及第二喷头与外部水源连通，并将水源喷入倾斜导板以及密封板上，从而将倾斜导板上的残留物以及密封板中的固体冲入第二出料通道中，实现清洁以及排料的功能。
19.（4）本发明中第一带轮通过皮带带动第二带轮旋转，第二带轮带动连接柱旋转，从而带动联动盘旋转，使得支架上的联动杆同步旋转，从而使得打捞框绕联动盘的圆心进行公转运动，并且在打捞框处于反应腔上方的时候，打捞框通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合连接实现自转，从而通过打捞框实现对大型杂物进行打捞，随着公转运动的进行，打捞框同步自转，当打捞框处于收集箱上方的时候，打捞框自转进行翻转，将杂物倒入到收集箱中。
20.（5）本发明中联动杆固定设置于打捞框的侧壁下部，以使得当打捞框位于反应腔上部时，通过打捞框的转动，可以将打捞框的开口转动至反应腔内部液体的液面之下，而当完成打捞后，打捞框的开口向上，保障杂物的正常运输，使得杂物随着打捞框移动到收集箱上方，然后完成杂物倒入在收集箱的工作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明中整体结构示意图；图2为本发明中箱体剖视示意图；图3为本发明中出料框立体结构示意图；图4为图2中剖分结构示意图；图5为本发明中打捞框与搅拌轴连接示意图；图6为本发明中密封板与反应腔密封连接的示意图；图7为图6中的a处放大图；图8为本发明中密封板翻转之后与第二出料通道搭接时的示意图。
23.图中：1、箱体；101、第一进料箱；102、第二进料箱；103、出料框；104、倾斜导板；105、支撑板；106、底板；2、反应腔；201、搅拌轴；202、搅拌叶；203、密封板；204、过滤口；205、第一出料通道；206、第二出料通道；207、胶体段；3、连接盘；301、毛刷；4、第一喷头；401、第二喷头；5、驱动电机；501、第一锥齿轮；502、第一安装板；503、第一带轮；504、第二锥齿轮；505、第二安装块；506、第三锥齿轮；507、第三安装块；508、连接柱；509、第二带轮；510、皮带；511、联动盘；512、支架；513、联动杆；514、第四锥齿轮；515、打捞框；516、收集箱；517、清理口；518、盖板；6、回流管。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
26.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合图1-图8所示，本发明的实施例提供了碳化硅陶瓷管式膜碱液净化回收一体化设备，包括箱体1，箱体1顶部一侧固定连接有第一进料箱101以及第二进料箱102，第一进料箱101以及第二进料箱102底部均固定连接有出料框103，出料框103底部开口与箱体1内部连通，箱体1内部固定连接有倾斜导板104，倾斜导板104处于出料框103的下方，箱体1内部开设有反应腔2，反应腔2中设置有搅拌轴201，搅拌轴201与箱体1内部设置的驱动组件相连，搅拌轴201上设置有搅拌叶202，反应腔2底部设置有密封板203，密封板203上设置有过滤口204，密封板203下方开设有第一出料通道205，密封板203下方一侧开设有第二出料通道206，箱体1内部还设置有打捞组件，打捞组件与驱动组件相连，箱体1底部固定连接有多个支撑板105，支撑板105底部固定连接有底板106，出料框103顶部的开口大于底部的开口，箱体1顶部贯穿连接有回流管6，回流管6通过循环泵与第一出料通道205相连。
30.具体的：第一进料箱101用于装载需要净化的废液，第二进料箱102用于装载助凝剂或者药剂，通过出料框103底部的开口控制出液的速度以及流动面积，废液沿着倾斜导板104进行流动，过程中助凝剂或者药剂掉入在流动的废液上，接触面积广，混合均匀，提高中和效率，混合后的液体进入到反应腔2中，在反应腔2中驱动组件驱动搅拌轴201以及搅拌叶202对混合液进行搅拌，此时混合液中和反应会产生固体，固体在过滤口204的阻挡下无法通过，而中和过后的液体会贯穿过滤口204进入到第一出料通道205，并在循环泵以及回流管6的作用下重新回到反应腔2中，重新进行中和反应，并且在此期间，打捞组件在驱动组件的驱动下适于打捞反应腔2中混合液中的大型杂物，当中和反应完成之后，密封板203通过电力控制的方式进行翻转，密封板203一端与第二出料通道206搭接，从而使得中和产生的固体能够从第二出料通道206中排出，而中和完全之后产生的净化液体最后从第一出料通道205排出，本发明中能够使得需要净化的废液与助凝剂或者药剂均匀混合，且中和反应能够持续的进行，提高中和反应的效率，并且能够将大型杂物、中和产生的固体以及净化后的液体分开排出且同设备进行，提高效率的同时，便于后续的分类利用。
31.搅拌轴201贯穿密封板203，搅拌轴201贯穿密封板203的一段为胶体段207，搅拌轴201贯穿密封板203的端部固定连接有防堵组件，防堵组件包括连接盘3，连接盘3顶部与胶体段207固定连接，连接盘3顶部固定连接有多个毛刷301，毛刷301与密封板203底部面相抵，密封板203远离第二出料通道206的一端与反应腔2内壁转动连接，密封板203靠近第二出料通道206的一端与反应腔2内壁抵触密封。
32.具体的：在中和反应的时候，反应产生的固体可能会堵塞过滤口204，搅拌轴201的旋转能够带动连接盘3旋转，连接盘3带动毛刷301从过滤口204的底部对过滤口204进行疏通，避免过滤口204发生堵塞，保障液体正常的流通。
33.反应腔2远离第二出料通道206的一侧顶部内壁固定连接有第一喷头4，倾斜导板104远离反应腔2的顶部一侧固定连接有第二喷头401，本设置中，在密封板203翻转与第二出料通道206搭接连通的时候，第一喷头4以及第二喷头401与外部水源连通，并将水源喷入
倾斜导板104以及密封板203上，从而将倾斜导板104上的残留物以及密封板203中的固体冲入第二出料通道206中，实现清洁以及排料的功能。
34.驱动组件包括设置在箱体1外壁的驱动电机5，箱体1内壁转动连接有第一锥齿轮501，驱动电机5输出轴贯穿箱体1的一端与第一锥齿轮501固定连接，箱体1内壁处于第一锥齿轮501下方处固定连接有第一安装板502，第一安装板502顶部转动连接有第一带轮503，第一带轮503顶部固定连接有第二锥齿轮504，第一锥齿轮501与第二锥齿轮504啮合连接，搅拌轴201贯穿第一安装板502，搅拌轴201贯穿第一安装板502的一端与第一带轮503固定连接，本设置中，驱动电机5带动第一锥齿轮501旋转，第一锥齿轮501通过第二锥齿轮504带动第一带轮503旋转，第一带轮503带动搅拌轴201旋转，从而完成搅拌轴201的搅拌工作，且第一带轮503通过带传动的方式带动打捞组件完成打捞工作。
35.打捞组件包括与箱体1内壁固定连接的第二安装块505以及固定设置在第二安装块505上的第三锥齿轮506，第三锥齿轮506上方设置有与箱体1内壁固定连接的第三安装块507，第三安装块507上转动连接有连接柱508，连接柱508顶部固定连接有第二带轮509，第二带轮509与第一带轮503通过皮带510相连，连接柱508底部固定连接联动盘511，联动盘511底部固定连接有至少两个支架512，每个支架512上均转动连接有联动杆513，联动杆513靠近第三锥齿轮506的一端固定连接有第四锥齿轮514，第四锥齿轮514与第三锥齿轮506啮合连接，联动杆513远离第三锥齿轮506的一端固定连接有打捞框515，打捞框515的下方设置有收集箱516。
36.具体的：第一带轮503通过皮带510带动第二带轮509旋转，第二带轮509带动连接柱508旋转，从而带动联动盘511旋转，使得支架512上的联动杆513同步旋转，从而使得打捞框515绕联动盘511的圆心进行公转运动，并且在打捞框515处于反应腔2上方的时候，打捞框515通过第三锥齿轮506与第四锥齿轮514的啮合连接实现自转，从而通过打捞框515实现对大型杂物进行打捞，随着公转运动的进行，打捞框515同步自转，当打捞框515处于收集箱516上方的时候，打捞框515自转进行翻转，将杂物倒入到收集箱516中。
37.联动杆513固定设置于打捞框515的侧壁下部，以使得当打捞框515位于反应腔2上部时，通过打捞框515的转动，可以将打捞框515的开口转动至反应腔2内部液体的液面之下，而当完成打捞后，打捞框515的开口向上，保障杂物的正常运输，使得杂物随着打捞框515移动到收集箱516上方，然后完成杂物倒入在收集箱516的工作。
38.收集箱516的侧部设置有清理口517，清理口517内转动安装有盖板518，本设置中通过盖板518方便打开清理口517，便于清洁收集箱516中的杂物。
39.工作原理：第一进料箱101用于装载需要净化的废液，第二进料箱102用于装载助凝剂或者药剂，通过出料框103底部的开口控制出液的速度以及流动面积，废液沿着倾斜导板104进行流动，过程中助凝剂或者药剂掉入在流动的废液上，接触面积广，混合均匀，提高中和效率，混合后的液体进入到反应腔2中，在反应腔2中驱动组件驱动搅拌轴201以及搅拌叶202对混合液进行搅拌，此时混合液中和反应会产生固体，固体在过滤口204的阻挡下无法通过，而中和过后的液体会贯穿过滤口204进入到第一出料通道205，并在循环泵以及回流管6的作用下重新回到反应腔2中，重新进行中和反应，并且在此期间，打捞组件在驱动组件的驱动下适于打捞反应腔2中混合液中的大型杂物，当中和反应完成之后，密封板203进行翻转，密封板203一端与第二出料通道206搭接，从而使得中和产生的固体能够从第二出
料通道206中排出，而中和完全之后产生的净化液体最后从第一出料通道205排出，本发明中能够使得需要净化的废液与助凝剂或者药剂均匀混合，且中和反应能够持续的进行，提高中和反应的效率，并且能够将大型杂物、中和产生的固体以及净化后的液体分开排出且同设备进行，提高效率的同时，便于后续的分类利用。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。