雨污水沟槽支护的制作方法

1.本发明涉及沟槽支护技术领域，特别是涉及一种雨污水沟槽支护。


背景技术：

2.市政铺设雨污水管道时，一般进行开挖施工。为了避免沟槽塌陷，保证施工顺利进行和人员的安全，需要采用支护结构对沟槽的侧壁土进行支护。沟槽支护的安全可靠性不仅影响管网铺设工程本身，而且往往会影响沟槽的周边环境。
3.现有技术中，在沟槽开挖时，沟槽开挖超过三米后，用钢板桩对沟槽长度方向的侧壁进行支护，同时在沟槽内设置有围檩和支撑钢梁，支撑钢梁将相对钢板桩进行固定，同时保证支撑杆件受力，配合钢板桩对沟槽内壁进行支护。但是现有技术中支撑钢梁的使用长度无法改变，导致适用范围受限，不利于沟槽支护进行快速、稳固地安装，且施工过程中围檩与钢板桩存在安装不紧密的问题，降低了沟槽支护的安装稳固性，降低了支护效果和安全性。
4.为此，提出一种雨污水沟槽支护。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种雨污水沟槽支护，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种雨污水沟槽支护，包括：
7.钢板桩，所述钢板桩设有两排，两排所述钢板桩安装在沟槽相对的两内侧壁上，并且所述钢板桩的底部伸入至所述沟槽内；
8.围檩，所述围檩设有若干排，若干排所述围檩两两并排设置，并且若干排所述围檩安装在所述钢板桩相对的两侧壁上；
9.内支撑，所述内支撑设有若干，若干道所述内支撑的两端分别安装在相对的两排所述围檩上；所述内支撑上设有长度调节机构；
10.其中，所述围檩靠近所述钢板桩的端面上安装有连接机构，所述连接机构端部与所述钢板桩抵接。
11.优选的，所述围檩靠近所述钢板桩的端面上开设有若干间隔顺序排列的插槽；所述钢板桩与所述围檩之间形成若干第一凹槽；
12.所述连接机构包括若干连接块，若干所述连接块分别插入至若干所述第一凹槽内，并且与所述第一凹槽的槽壁抵接，所述连接块远离所述第一凹槽的一端固接有插板，所述插板贯穿所述插槽，并且所述插板与所述围檩通过若干第一螺栓固定连接。
13.优选的，所述围檩包括并排间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间固接有第三连接板；所述第一连接板安装在所述钢板桩的侧壁上，所述第一连接板上开设有所述插槽，所述插板和所述第三连接板通过若干所述第一螺
栓固定连接；所述内支撑的两端分别安装在两所述围檩的所述第二连接板上。
14.优选的，所述插板相对的两侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽侧壁上开设有滑槽，所述滑槽靠近所述插板侧壁的一端固接有限位块；
15.所述第二凹槽内滑动连接有限位插杆，所述限位插杆的一端伸出至所述第二凹槽外，并且与所述第一连接板靠近所述第二连接板的端面接触；所述限位插杆的长度小于所述第二凹槽的长度；所述限位插杆上固接有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述限位插杆与所述第二凹槽的槽壁之间固接有复位弹簧。
16.优选的，所述内支撑包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对设置，并且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相背的一端均固接有连接头，两所述连接头分别与相对设置的两所述围檩的所述第二连接板固接，所述连接头与所述第二连接板通过若干第二螺栓固定连接；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间安装有所述长度调节机构。
17.优选的，所述长度调节机构包括：
18.第一连接筒，所述第一连接筒固接在所述第一支撑杆靠近所述第二支撑杆的端面上；所述第一连接筒内开设有第一螺纹槽；
19.第二连接筒，所述第二连接筒固接在所述第二支撑杆靠近所述第一支撑杆的端面上；所述第二连接筒内开设有第二螺纹槽；
20.双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽螺纹连接；
21.调节柄，所述调节柄周向固接在所述双向螺杆的外壁中段。
22.优选的，所述钢板桩为ⅳ型拉森钢板桩，所述第一连接筒和所述第二连接筒均为h型钢结构。
23.优选的，所述限位插杆远离所述复位弹簧的一端底部设为弧形；所述第一连接板和所述第二连接板的底部固接有支板，所述钢板桩的侧壁固接有支座，所述支板底部与所述支座顶部可拆卸连接。
24.本发明还提供一种雨污水沟槽支护施工方法，包括以下步骤：
25.步骤一、支护支撑结构选型；根据沟槽开挖深度选择施工方式和内支撑的数量；
26.步骤二、钢板桩施工；用吊机带振锤施打，采用屏风式打入法施工，并对施打过程中每块钢板桩斜度进行监测；
27.步骤三、沟槽开挖；
28.步骤四、安装围檩；
29.步骤五、安装内支撑；
30.步骤六、雨污水的管道施工；采用粗砂垫层基础，并安装管道；
31.步骤七、沟槽回填；管道验收合格后做闭水试验，闭水试验合格后回填沟槽；
32.步骤八、拔除钢板桩、围檩和内支撑。
33.优选的，所述步骤一中，当沟槽开挖深度h＜4.5m时，采用1:0.33放坡开挖的方式进行施工；
34.当沟槽开挖深度4.5m≤h≤6.0m时，采用9米长钢板桩，并使用一道内支撑进行沟槽防护，内支撑距离自然底面清除杂填土后标高下0.5m处；
35.当沟槽开挖深度6.0m＜h≤8.0m时，采用12米长钢板桩，并使用两道内支撑进行沟槽防护，第一道内支撑距离自然底面清除杂填土后标高下0.5m处，第二道内支撑设置在沟槽基底以上3.8米处。
36.本发明公开了以下技术效果：
37.本发明的沟槽支护包括钢板桩、围檩、内支撑；在施工时可根据沟槽的深度选择内支撑的架设道数，便于根据实际施工情况进行对应的沟槽支护操作；设置连接机构使得围檩与钢板桩连接更紧密，提高围檩与钢板桩的安装稳定性；
38.本发明设置长度调节机构便于调节内支撑的长度，进而实现内支撑与围檩、钢板桩的抵接，实现沟槽支护的稳固安装，提升沟槽支护效果以及沟槽整体的稳定性，提高支护安全性。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本发明中安装一道内支撑的结构示意图；
41.图2为本发明中安装两道内支撑的结构示意图；
42.图3为本发明的俯视剖面图；
43.图4为图3中a的局部放大图；
44.图5为图3中b的局部放大图；
45.其中，1、沟槽；2、管道；3、钢板桩；4、围檩；5、内支撑；6、插槽；7、第一凹槽；8、连接块；9、插板；10、第一螺栓；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第三连接板；14、第二凹槽；15、滑槽；16、限位块；17、限位插杆；18、滑块；19、复位弹簧；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、第一连接筒；23、第二连接筒；24、第一螺纹槽；25、第二螺纹槽；26、双向螺杆；27、调节柄；28、支板；29、支座。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
48.参照图1-5，本发明提供一种雨污水沟槽支护，包括：
49.钢板桩3，钢板桩3设有两排，两排钢板桩3安装在沟槽1相对的两内侧壁上，并且钢板桩3的底部伸入至沟槽1内；
50.围檩4，围檩4设有若干排，若干排围檩4两两并排设置，并且若干排围檩4安装在钢板桩3相对的两侧壁上；围檩4为400*400*13*21h型钢围檩，用于钢板桩3之间的连接；
51.内支撑5，内支撑5设有若干，若干道内支撑5的两端分别安装在相对的两排围檩4上；内支撑5上设有长度调节机构；
52.其中，围檩4靠近钢板桩3的端面上安装有连接机构，连接机构端部与钢板桩3抵接；如此设置，在施工时可根据沟槽的深度选择内支撑5的架设道数，便于根据实际施工情况进行对应的沟槽支护操作；设置连接机构使得围檩4与钢板桩3连接更紧密，提高围檩4与钢板桩3的安装稳定性；设置长度调节机构便于调节内支撑5的长度，进而实现内支撑5与围檩4、钢板桩3的抵接，实现沟槽支护的稳固安装，提升沟槽支护效果以及沟槽整体的稳定性，提高支护安全性。
53.进一步优化方案，围檩4靠近钢板桩3的端面上开设有若干间隔顺序排列的插槽6；钢板桩3与围檩4之间形成若干第一凹槽7；
54.连接机构包括若干连接块8，若干连接块8分别插入至若干第一凹槽7内，并且与第一凹槽7的槽壁抵接，连接块8远离第一凹槽7的一端固接有插板9，插板9贯穿插槽6，并且插板9与围檩4通过若干第一螺栓10固定连接；
55.如此设置，通过第一螺栓10将插板9与围檩4稳固安装，并通过连接块8插入第一凹槽7内，实现围檩4与钢板桩3间隙的稳固连接，提高安装稳固性。
56.进一步优化方案，围檩4包括并排间隔设置的第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12之间固接有第三连接板13；第一连接板11安装在钢板桩3的侧壁上，第一连接板11上开设有插槽6，插板9和第三连接板13通过若干第一螺栓10固定连接；内支撑5的两端分别安装在两围檩4的第二连接板12上；第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13形成h型钢结构；插板9和内支撑5分别与第一连接板11和第二连接板12连接，使得围檩4与钢板桩3和内支护稳固连接。
57.进一步优化方案，插板9相对的两侧壁上开设有第二凹槽14，第二凹槽14的槽侧壁上开设有滑槽15，滑槽15靠近插板9侧壁的一端固接有限位块16；
58.第二凹槽14内滑动连接有限位插杆17，限位插杆17的一端伸出至第二凹槽14外，并且与第一连接板11靠近第二连接板12的端面接触；限位插杆17的长度小于第二凹槽14的长度；限位插杆17上固接有与滑槽15滑动连接的滑块18，限位插杆17与第二凹槽14的槽壁之间固接有复位弹簧19；如此设置，限位插杆17随插板9贯穿第一连接板11，限位插杆17在复位弹簧19的作用下沿滑槽15滑动伸出至插板9外，实现与第一连接板11滑动接触，起到限位作用，再通过第一螺栓10实现钢板桩3与围檩4进一步的稳固安装。
59.进一步优化方案，内支撑5包括第一支撑杆20和第二支撑杆21；第一支撑杆20和第二支撑杆21相对设置，并且第一支撑杆20和第二支撑杆21相背的一端均固接有连接头，两连接头分别与相对设置的两围檩4的第二连接板12固接，连接头与第二连接板12通过若干第二螺栓固定连接；第一支撑杆20与第二支撑杆21之间安装有长度调节机构；第一连接筒22和第二连接筒23均为h型钢结构；连接头为匚型结构，将第二连接板12顶部进行夹持，并通过若干第二螺栓进行固定连接，实现稳固安装。
60.进一步优化方案，长度调节机构包括：
61.第一连接筒22，第一连接筒22固接在第一支撑杆20靠近第二支撑杆21的端面上；第一连接筒22内开设有第一螺纹槽24；
62.第二连接筒23，第二连接筒23固接在第二支撑杆21靠近第一支撑杆20的端面上；
第二连接筒23内开设有第二螺纹槽25；
63.双向螺杆26，双向螺杆26的两端分别与第一螺纹槽24和第二螺纹槽25螺纹连接；
64.调节柄27，调节柄27周向固接在双向螺杆26的外壁中段；如此设置，通过转动调节柄27带动双向螺杆26转动，进而带动第一连接筒22和第二连接筒23相向或向背移动，实现第一连接筒22和第二连接筒23的间距调节，便于施工过程将内支撑5与围檩4安装，并与钢板桩3实现抵接。
65.进一步优化方案，钢板桩3为ⅳ型拉森钢板桩；本实施例中，ⅳ型拉森钢板桩的高度为170mm，宽度为400mm，厚度为15.5mm；其理论重量76.1kg/m，截面面积242.5cm2/m；施工时，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
66.进一步优化方案，限位插杆17远离复位弹簧19的一端底部设为弧形，便于插入限位插杆17；第一连接板11和第二连接板12的底部固接有支板28，钢板桩3的侧壁固接有支座29，支座29顶部开设有卡槽(图中未示出)，支板28底部与支座29的顶部卡槽可拆卸连接；通过支板28和支座29提高钢板桩3与围檩4的稳固安装，同时便于拆装。
67.本发明还提供一种雨污水沟槽支护施工方法，包括以下步骤：
68.步骤一、支护支撑结构选型；根据沟槽1开挖深度选择施工方式和内支撑5的数量；
69.步骤二、钢板桩3施工；用吊机带振锤施打，采用屏风式打入法施工，并对施打过程中每块钢板桩3斜度进行监测；施打过程中每块钢板桩3斜度不得超过2％；当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采用拔起重打；钢板桩3施打前应熟悉地下管线、构筑物的情况，并放出准确的支护桩中线；且施打前对钢板桩3进行逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩3，不合格者待修整后才可使用；施打前，在钢板桩3的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出；
70.屏风式打入法不易使钢板桩3发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩3成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打；通常将屏风墙两端的一组钢板桩3打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，并固定安装在围檩4上，然后在中间按顺序分1/3或1/2钢板桩3的高度打入；屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序，施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响；本实施例中选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端钢板桩3保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。打入桩后，及时进行钢板桩3的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
71.步骤三、沟槽1开挖；
72.步骤四、安装围檩4；安装围檩4应遵循先长后短，较少接头的原则，优先使用较长的围檩4，以减少接头数；由施工人员调整围檩4，使其与钢板桩3密合；
73.步骤五、安装内支撑5；内支撑5架设必须满足设计要求，沟槽基坑土石方开挖至内支撑5下0.5m时，应及时架设内支撑5，使支护结构提前接受支撑反力的作用，减少支护结构的变形。内支撑5的架设采用人工配合履带吊进行安装，施工中保证内支撑5与围檩4垂直。
74.步骤六、雨污水的管道2施工；采用粗砂垫层基础，并安装管道2；
75.步骤七、沟槽1回填；管道2验收合格后做闭水试验，闭水试验合格后回填沟槽1；
76.步骤八、拔除钢板桩3、围檩4和内支撑5，以便重复使用；内支撑5拆除前，应逐道回填夯实支撑标高处，再分次拆除内支撑5，回填至地面后再拔出钢板桩3，后应注意周边人员和建筑材料，确保安全起吊环境。拔除钢板桩3前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
77.进一步优化方案，步骤一中，当沟槽1开挖深度h＜4.5m时，采用1:0.33放坡开挖的方式进行施工；无需架设钢板桩3、围檩4以及内支撑5；坡度为1:0.33；砂土回填压实系数按照实际工况进行设定；
78.当沟槽1开挖深度4.5m≤h≤6.0m时，采用9米长钢板桩3，并使用一道内支撑5进行沟槽1防护，内支撑5距离自然底面清除杂填土后标高下0.5m处；
79.当沟槽1开挖深度6.0m＜h≤8.0m时，采用12米长钢板桩3，并使用两道内支撑5进行沟槽1防护，第一道内支撑5距离自然底面清除杂填土后标高下0.5m处，第二道内支撑5设置在沟槽1基底以上3.8米处。
80.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
81.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。