一种电表快速更换底座的制作方法

1.本发明涉及配电设备技术领域，特别是涉及一种电表快速更换底座。


背景技术：

2.电表是电网的配套设备，承担着原始电能的数据采集及计量的任务。传统的电表箱内，电表通过设置于其底部的接线孔与电表箱内的导线相连，安装时，将导线插入接线孔后，通过螺丝将导线与接线孔固定连接，这种螺丝固定连接的接线方式拆装工序复杂，工作效率低，且导线容易松脱。
3.现有技术中存在与电表的接线孔相配合的，带有柱形接插头的电表接插装置，安装时，电表可通过竖直插入的方式插入电表接插装置，使电表接插装置的柱型接插头从电表底部的接线孔插入，将柱型接插头与接线孔电连接，以实现电表的快速更换。
4.但是，现有的该种电表接插装置，制作时均由零件与零件组装形成，大部分零件无法应用于具有不同柱形接插头数量的电表接插装置的制作，且电表接插装置的组装过程复杂，致使电表接插装置的生产效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电表快速更换底座，以解决现有的电表接插装置制作过程中，零件的适配率低，且组装过程复杂的问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种电表快速更换底座，包括：
8.基座，所述基座包括背板以及设置于所述背板上的若干安装槽，所述安装槽前端的顶部开设有避让孔，所述安装槽上还开设有第一进线孔；
9.接线模块，所述接线模块包括模块本体以及固定装配于所述模块本体的柱形接插头，所述模块本体能够从所述安装槽的开口处插入并卡接于所述安装槽内，所述模块本体上开设有与所述第一进线孔位置相对应的第二进线孔，导线能够穿过所述第一进线孔和所述第二进线孔与所述柱形接插头相连接，所述柱形接插头从所述避让孔向上伸出。
10.可选地，所述安装槽和/或所述背板上开设有若干卡孔，所述模块本体上设置有若干卡块，所述模块本体通过所述卡孔与所述卡块卡接于所述安装槽内。
11.可选地，所述柱形接插头由星型槽分隔成多个弹性接插片，所述弹性接插片的插入端沿周向向外凸起形成凸起部。
12.可选地，所述接线模块还包括弹片，所述弹片整体弯折，其一弯折端从另一弯折端上开设的穿孔内穿过；
13.所述柱形接插头的底端固定有连接片，所述连接片插接于所述穿孔内，被夹紧于所述弯折端和所述穿孔之间，所述导线能够被夹持于所述弯折端和所述连接片之间；
14.所述模块本体内开设有安装腔，所述连接片和所述弹片从安装腔侧边所设开口插入所述安装腔内。
15.可选地，所述接线模块还包括推块，所述推块插接于所述模块本体上所开设的推进孔内，未设穿孔的所述弯折端与所述推进孔的位置相对应，所述推块能够推动该未设穿孔的所述弯折端远离所述连接片。
16.可选地，所述模块本体上开设有供压片工具伸入的工具孔，设有穿孔的所述弯折端与所述工具孔的位置相对应，所述压片工具能够推动设有穿孔的所述弯折端下移，使所述穿孔的底端远离所述连接片。
17.可选地，所述接线模块还包括压接框和螺纹件，所述压接框位于模块本体所开设的竖直滑孔内，所述螺纹件设置于模块本体底部所开设的定位孔内，所述螺纹件旋于所述压接框底部所设螺纹孔内，旋拧所述螺纹件能够带动所述压接框升降；
18.所述柱形接插头的底端固定有连接片，所述连接片插接于所述压接框内，所述导线能够被夹持于所述压接框顶部和所述连接片之间。
19.可选地，所述电表快速更换底座还包括电表防手指绝缘板，所述电表防手指绝缘板包括绝缘板，所述绝缘板可滑动地安装于所述背板上，所述绝缘板上下滑动时具有两个位置，位置a时，所述绝缘板能够完全覆盖所述柱形接插头上方，位置b时，所述柱形接插头能够从所述绝缘板上所设的插孔内穿过。
20.可选地，所述电表防手指绝缘板还包括：
21.卡件，两个所述卡件设置于所述绝缘板的两侧，所述卡件位于背板上所开设的二级限位槽内，所述卡件不高于所述背板的前表面，所述卡件上开设有限位孔；
22.所述卡件被配置为，当电表和所述绝缘板移动至位置b，电表背部两凸起的第一装配孔卡接于所述限位孔内，所述卡件和所述绝缘板能够被凸起的所述第一装配孔带动上移；
23.当所述卡件移动至所述二级限位槽的顶端，凸起的所述第一装配孔能够从所述限位孔内脱离，所述绝缘板能够悬停于位置a；
24.所述绝缘板与所述背板间设置有卡位结构，所述绝缘板能够通过所述卡位结构悬停于位置a，且所述绝缘板能够在电表插入时从所述卡位结构上脱离。
25.可选地，所述电表防手指绝缘板还包括弹簧，所述弹簧设置于所述绝缘板与所述基座间，未安装电表时，所述绝缘板受弹簧推力或拉力作用悬于位置a；安装电表时，所述绝缘板由电表下压至位置b；电表拿开后，绝缘板受弹簧推力或拉力作用恢复至位置a。
26.可选地，所述卡位结构包括第三弹性板，所述第三弹性板由开设于背板上的u形槽形成，所述第三弹性板的顶端固定于所述背板，底部可沿所述背板的前后摆动；
27.所述第三弹性板上设置有弧形凸起，所述第三弹性板的底端设置有限位块，所述限位块能够通过卡接阻止所述绝缘板下移；
28.所述限位块被配置为，当所述弧形凸起与所述背板的前平面位于同一平面，所述限位块后移至不高于所述背板的前平面。
29.可选地，所述绝缘板上设置有挑件，所述挑件包括呈l型弯折的横杆和竖杆，所述竖杆的顶端设有向所述背板的后上方弯折的弯折端，所述第三弹性板的底端开设有向上延伸的豁口，所述挑件能够伸入所述豁口内并沿所述豁口上下滑动；
30.所述豁口的其中一个侧壁为楔形体，所述楔形体位于所述背板背面的一端向豁口内倾斜，所述弯折端上移时，所述楔形体的底端能够与所述弯折端顶面相接并沿所述弯折
端顶面向前滑动至所述竖杆前侧。
31.本发明的有益效果：
32.1.本发明提供的电表快速更换底座，接线模块为模块化的设计，可通过整体组装的方式安装至安装槽内，能够应用于有着不同柱形接插头数量的电表快速更换底座的制作。
33.2.本发明提供的电表快速更换底座，可通过简单的操作实现接线模块与安装槽的装配定位，进一步简化电表快速更换底座的安装过程，提高电表快速更换底座的生产效率。
附图说明
34.图1为本发明涉及的电表整体结构示意图；
35.图2为本发明提供的电表快速更换底座的整体结构示意图；
36.图3为本发明提供的电表快速更换底座第一视角的内部拆分结构示意图；
37.图4为本发明提供的电表快速更换底座第二视角的内部拆分结构示意图；
38.图5为本发明提供的电表快速更换底座的一种接线模块的爆炸图；
39.图6为本发明提供的电表快速更换底座的一种接线模块第一视角的整体结构示意图；
40.图7为本发明提供的电表快速更换底座的一种接线模块第二视角的整体结构示意图；
41.图8为本发明提供的电表快速更换底座的另一种接线模块的爆炸图；
42.图9为本发明提供的电表快速更换底座的另一种接线模块的整体结构示意图；
43.图10为本发明提供的电表快速更换底座的再一种接线模块的爆炸图；
44.图11为本发明提供的电表快速更换底座的再一种接线模块的剖面结构示意图；
45.图12为本发明提供的电表快速更换底座的整体拆分结构示意图；
46.图13为本发明提供的电表快速更换底座的挑件和豁口的位置结构示意图；
47.图14为本发明提供的电表快速更换底座的卡件和一级限位槽的位置结构示意图；
48.图15为本发明提供的电表快速更换底座的卡件结构示意图；
49.图16为本发明提供的电表快速更换底座的绝缘板整体结构示意图。
50.图中：
51.100-基座；
52.110-背板；1101-挂钩；11011-第一弹性板；11012-挡块；1102-导向槽； 112-第二卡孔；113-第二弹性板；114-滑槽；115-第三弹性板；1151-弧形凸起； 1152-限位块；1153-豁口；116-一级限位槽；117-二级限位槽；1171-缓冲槽； 118-第二装配孔；
53.120-安装槽；121-避让孔；122-第一卡孔；123-第一进线孔；
54.130-侧挡板；131-前挡板；
55.200-接线模块；
56.210-模块本体；211-第一卡块；212-第二卡块；213-安装腔；2131-第一支撑台；2132-第二支撑台；2133-滑孔；2134-卡板；21341-旋转孔；2135-定位孔；21351-卡环；214-推进孔；215-第二进线孔；216-工具孔；
57.220-柱形接插头；2201-凸起部；221-第一连接片；2211-勾板；222-第二连接片；
2221-限位凸起；223-第三连接片；
58.230-第一弹片；231-第一弯折端；2311-第一穿孔；232-第二弯折端；
59.240-推块；
60.250-第二弹片；251-第三弯折端；2511-第二穿孔；252-第四弯折端；
61.260-压接框；261-螺纹孔；
62.270-螺纹件；
63.300-绝缘板；301-顶板；302-前板；303-侧板；310-接插孔；320-滑块； 330-挑件；331-横杆；332-竖杆；333-弯折端；340-卡件；341-限位孔；342
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第一卡条；343-第二卡条；350-筋板；360-边槽；370-支撑杆；
64.400-电表；410-接线孔；420-挂孔；430-第一装配孔；440-导向条；
65.500-导线。
具体实施方式
66.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
67.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
70.本实施例提供一种电表快速更换底座，以解决传统电表箱中，通过螺丝固定导线接线方式复杂，且导线容易松脱的问题，以及现有的可供电表竖直插入的电表接插装置在生产过程中出现的，电表接插装置的零件无法通用，且组装过程繁琐，组装效率低下的问题。
71.图1为本发明涉及的电表的结构示意图，参考图1所示，该电表400的底端设置有多个接线孔410，电表400背面的顶部设有挂孔420，电表400背面的底部两侧设置有向外凸起的第一装配孔430，且电表400背面的顶部两侧设置有凸起的导向条440。
72.图2为本发明提供的电表快速更换底座的整体结构示意图，参考图2所示，本实施
例所提供的电表快速更换底座包括基座100和接线模块200，还包括罩设于基座100底部的绝缘板300。
73.其中，基座100包括背板110以及设置于背板110底端的若干安装槽120，背板110上设置有挂钩1101和导向槽1102，安装电表400时，电表400背面的导向条440可沿导向槽1102滑动，对电表400的位移提供导向作用，电表400 安装到位时，挂钩1101可钩挂于电表400背面的挂孔420内，对电表400进行定位。
74.为避免挂钩1101凸起会造成电表400与背板110分离，或挂钩1101误入挂孔420内，影响电表400的安装，本实施例中，该挂钩1101设置于第一弹性板11011上，第一弹性板11011的底端固定于背板110，顶部可沿背板110的前后摆动，第一弹性板11011的顶部固定有挡块11012，安装电表400时，电表 400的背面抵接于挡块11012，使第一弹性板11011顶部向后摆动，至挡块11012 和挂钩1101后移至低于背板110前表面，使电表400能够与背板110相贴合，避免挂钩1101对电表400的移动造成影响。
75.值得一提的是，本实施例中，绝缘板300可滑动地安装于背板110上，在未安装电表400的状态下，绝缘板300能够定位于位置a，罩设于柱形接插头 220上方；安装电表400时，绝缘板300能够由电表400带动下移至位置b，使柱形接插头220能够顺利插入电表400的接线孔410内，本实施例中，位置b 为绝缘板300与基座100相抵接，无法下移时的位置；在取出电表400时，绝缘板300能够由电表400带动上移，并在电表400被取出时，恢复至位置a的状态。
76.本实施例中，电表快速更换底座还包括固定于背板110两侧的侧挡板130，该侧挡板130的前端向内倾斜，使电表400能够紧贴背板110，且侧挡板130的前端设置有向内弯折的前挡板131，可避免电表400从基座100上脱落。侧挡板 130的固定方式可选用与基座100一体成型，也可选择其他现有的固定连接方式。
77.图3为本发明提供的电表快速更换底座第一视角的内部拆分结构示意图，图4为本发明提供的电表快速更换底座第二视角的内部拆分结构示意图，参考图3和图4所示，本实施例中，安装槽120的前后两端凸出于背板110的前后两侧，安装槽120前端的顶部开设有避让孔121，安装槽120上还开设有第一进线孔123。本实施例中，安装槽120的底部为开口，第一进线孔123开设于安装槽120的后端，在其他实施例中，安装槽120的开口还可以设置于其他位置，如安装槽120的前端等，第一进线孔123也可以根据需要开设于安装槽120的底端等位置。
78.接线模块200包括模块本体210以及固定装配于模块本体210的柱形接插头220，其中，模块本体210能够从安装槽120的开口处插入并卡接于安装槽 120内，模块本体210上开设有与第一进线孔123位置相对应的第二进线孔215，导线500能够穿过第一进线孔123和第二进线孔215与柱形接插头220电连接；柱形接插头220由导电的金属制成，柱形接插头220的尺寸与电表400的接线孔410尺寸相匹配，柱形接插头220从避让孔121向上伸出，使用时，该柱形接插头220插接于电表400底端所设接线孔410内。
79.本实施例所提供的电表快速更换底座，接线模块200为模块化的设计，可通过整体组装的方式安装至安装槽120内，能够应用于有着不同柱形接插头220 数量的电表快速更换底座的制作；同时，可通过简单的操作实现接线模块200 与安装槽120的装配定位，进一步简化电表快速更换底座的安装过程，提高电表快速更换底座的生产效率。
80.继续参考图3和图4所示，本实施例中，安装槽120和/或背板110上开设有若干卡孔，模块本体210上设置有若干卡块，模块本体210可通过卡孔与卡块卡接于安装槽120内。
81.具体的，本实施例中，安装槽120的前端开设有第一卡孔122，背板110上开设有第二卡孔112，模块本体210上设置有第一卡块211和第二卡块212，该第一卡块211卡接于第一卡孔122内，第二卡块212卡接于第二卡孔112内，使模块本体210能够定位于安装槽120内。
82.当然，本发明不限于此，在其他一些实施例中，也可以在安装槽120和/或背板110的其他位置开设卡孔，并在模块本体210上设置有与卡孔位置相对应的卡块，使模块本体210能够通过卡孔与卡块卡接于安装槽120内，便于模块本体210的快速组装。
83.进一步的，本实施例中，柱形接插头220由星型槽分隔成四个弹性接插片，弹性接插片的插入端沿周向向外凸起形成凸起部2201。该设计的目的在于，使用时，该凸起部2201能够抵接于电表400的接线孔410侧壁上，以提高柱形接插头220和接线孔410插接的牢固度和紧密性，保证电流传输的通畅。
84.本实施例所提供的接线模块200除模块本体210外还包括弹片，该弹片整体弯折，其一弯折端从另一弯折端上开设的穿孔内穿过；柱形接插头220的底端固定有金属的连接片，该连接片插接于穿孔内，被夹紧于弯折端和穿孔之间。使用时，导线500能够被夹持于弯折端和连接片之间，与连接片和柱形接插头 220电连接。模块本体210内开设有安装腔213，连接片和弹片从安装腔213侧边所设开口插入安装腔213内，形成模块化的接线模块200结构。
85.具体的，如图5-图7所示，作为一种具体的实施方式，接线模块200除模块本体210外还包括第一弹片230，该第一弹片230整体弯折，其第二弯折端 232从第一弯折端231上开设的第一穿孔2311内穿过；柱形接插头220的底端固定有金属的第一连接片221，该第一连接片221插接于第一穿孔2311内，被夹紧于第二弯折端232和第一穿孔2311之间。使用时，导线500能够被夹持于第二弯折端232和第一连接片221之间，与第一连接片221和柱形接插头220 电连接。模块本体210内开设有安装腔213，第一连接片221和第一弹片230从安装腔213侧边所设开口插入安装腔213内，形成模块化的接线模块200结构。
86.作为一优选方案，本实施例中，第一连接片221的自由端设有勾板2211，该勾板2211向下弯折，且勾板2211的宽度小于第一连接片221的宽度，该勾板2211可卡接于第一穿孔2311的底端，并由第二弯折端232的端部进行压紧，便于组装时对第一连接片221和第一弹片230进行定位。
87.另外，该接线模块200还包括推块240，且该接线模块200中，第二弯折端232从安装腔213的顶部向下弯折，且与推进孔214的位置相对应，该推块240 插接于模块本体210上所开设的推进孔214内，向内推动推块240，能够推动第二弯折端232远离第一连接片221，在第二弯折端232和第一连接片221之间形成间隙，便于对导线500进行插接和抽取。
88.如图8和图9所示，作为另一种具体的实施方式，接线模块200除模块本体210外还包括第二弹片250，该第二弹片250整体弯折，其第四弯折端252从第三弯折端251上开设的第二穿孔2511内穿过；柱形接插头220的底端固定有金属的第二连接片222，该第二连接片222插接于第二穿孔2511内，被夹紧于第四弯折端252和第二穿孔2511之间。使用时，导线500能够被夹持于弯折端和连接片之间，与第二连接片222和柱形接插头220电连接。模块本体210内开设有安装腔213，第二连接片222和第二弹片250从安装腔213侧边所设开口插入
安装腔213内，形成模块化的接线模块200结构。
89.模块本体210上开设有供条形压片工具伸入的工具孔216，第三弯折端251 从安装腔213的顶部向下弯折，且与工具孔216的位置相对应，该压片工具能够推动第三弯折端251下移，使第二穿孔2511的底端远离第二连接片222，便于对导线500进行插接和抽取。
90.作为一优选方案，本实施例中，第二连接片222的两侧设置有限位凸起2221，使第三弯折端251能够被限位于限位凸起2221与安装腔213侧壁形成的通道内，从而使得第三弯折端251受力时，能够沿着被限定的通道下移，进而保证第二穿孔2511能够与第二连接片222迅速分离。
91.在另一些实施例中，如图10和图11所示，接线模块200除模块本体210 外，还包括压接框260和螺纹件270，其中，压接框260位于模块本体210所开设的竖直滑孔2133内，可沿该竖直滑孔2133上下移动，螺纹件270设置于模块本体210底部所开设的定位孔2135内，螺纹件270旋于压接框260底部所设螺纹孔261内，旋拧螺纹件270能够带动压接框260升降。
92.具体的，该定位孔2135的顶部设置有卡板2134，定位孔2135内设置向定位孔2135内凸起的卡环21351，由于模块本体210由具有一定弹性的塑料等材质制成，因此，安装螺纹件270时，定位孔2135和卡环21351受挤压变形，使得螺纹件270的帽端能够进入并卡接于卡环21351以及卡板2134之间，并能够沿其轴向旋转。
93.柱形接插头220的底端固定有金属的第三连接片223，该第三连接片223插接于压接框260内，导线500能够被夹持于压接框260顶部和连接片之间。插接导线500时，通过旋拧螺纹件270可带动压接框260升降，从而改变压接框 260顶部和连接片之间的距离，以便于对导线500进行插接和抽取。
94.图12为本发明提供的电表快速更换底座的整体拆分结构示意图，参考图12 所示，本实施例中，绝缘板300能够扣设于柱形接插头220的顶部和外周，用于对柱形接插头220进行遮挡，防止操作者触碰到柱形接插头220造成触电。
95.具体的，本实施例中，电表防手指绝缘板还包括设置于绝缘板300两侧的卡件340，其中，绝缘板300由顶板301、前板302和两侧板303围设成簸箕状，顶板301上开设有用于柱形接插头220穿过的接插孔310，该绝缘板300能够沿背板110上下移动。
96.卡件340位于背板110上所开设的二级限位槽117内，且卡件340不高于背板110的前表面，以避免造成安装时电表400翘起，卡件340上开设有限位孔341；
97.该卡件340被配置为，当电表400和绝缘板300移动至位置b，电表400背部两凸起的第一装配孔430卡接于限位孔341内，卡件340和绝缘板300能够被凸起的第一装配孔430带动上移；
98.当卡件340移动至二级限位槽117的顶端，凸起的第一装配孔430能够从限位孔341内脱离，绝缘板300能够悬停于位置a；当绝缘板300悬停于位置a 时，顶板301位于柱形接插头220上方，前板302遮挡于柱形接插头220的前侧；
99.绝缘板300与背板110间设置有卡位结构，绝缘板300能够通过卡位结构悬停于位置a，且绝缘板300能够在电表400插入时从卡位结构上脱离。
100.本发明提供的电表防手指绝缘板，插装电表400时，绝缘板300从卡位结构上落下，柱形接插头220从接插孔310内伸出，插入电表400底端的接线孔410内；取出电表400时，电表400背部两凸起的第一装配孔430带动卡件340和绝缘板300上移，并通过卡位结构定位于
柱形接插头220上方。
101.该电表防手指绝缘板，能够始终对柱形接插头220进行遮挡，且不会影响电表400的安装操作，可降低电表400安装过程中的触电风险，提高电表400 安装的安全性；同时，绝缘板300的移动和定位均能够在电表400插装和取出时自动完成，无需另行进行安装和拆卸，减少电表400拆装时的操作步骤，加快电表400拆装效率。
102.继续参考图12所示，为限定绝缘板300的移动轨迹，本实施例中，背板110 上开设有滑槽114，该滑槽114为截面呈楔形的楔形槽，位于背板110背面的一端外扩，绝缘板300上设置有滑块320，该滑块320与滑槽114的形状相匹配，滑块320插接于滑槽114内，沿滑槽114的长度方向上下滑动，以避免滑块320 从背板110的前面脱出。
103.同时，为避免滑块320从滑槽114的顶端脱出，滑槽114上方的背板110 上设置有第二弹性板113，该第二弹性板113由开设于背板110上的u形槽形成，第二弹性板113的顶端固定于背板110，底部可沿背板110的前后摆动，第二弹性板113的底端与滑槽114顶端之间的距离小于滑块320的长度。使用时，可通过压接第二弹性板113使其向背板110后方摆动，进而将滑块320插入滑槽 114内，滑块320插入滑槽114后，第二弹性板113恢复至竖直状态，可阻挡滑块320从滑槽114顶部脱离。
104.本实施例中，卡位结构包括第三弹性板115，该第三弹性板115由开设于背板110上的u形槽形成，第三弹性板115的顶端固定于背板110，底部可沿背板 110的前后摆动；第三弹性板115的前表面上设置有弧形凸起1151，第三弹性板115的底端设置有向背板110前方伸出的限位块1152，该限位块1152能够通过卡接阻止绝缘板300下移。
105.该限位块1152被配置为，当弧形凸起1151与背板110的前平面位于同一平面时，限位块1152后移至不高于背板110的前平面，不会对绝缘板300形成阻挡作用。在应用时，电表400插接时推动弧形凸起1151和第三弹性板115向背板110的后方摆动，限位块1152失去对绝缘板300的卡接作用，绝缘板300 下落，使柱形接插头220露出。
106.当然，本发明不限于此，该卡位结构也可以是能够沿背板110的前后伸缩的弹性件，通过在绝缘板300上设置卡槽对弹性件进行卡接，且该弹性件能够在电表400安装时，受到向下的推力从卡槽内脱离。
107.作为一优选方案，该第三弹性板115的数量为两个，对称设置于背板110 的两侧，以保证对绝缘板300定位的平稳性。
108.图13为本发明提供的电表防手指绝缘板的挑件和豁口的位置结构示意图，参考图13所示，本实施例中，为避免第三弹性板115无法恢复至竖直状态，进而造成限位块1152失去对绝缘板300的卡接作用，该绝缘板300上还设置有挑件330，该挑件330包括向绝缘板300的后上方呈l型弯折的横杆331和竖杆 332，竖杆332的顶端设有向背板110的后上方弯折的弯折端333，第三弹性板 115的底端开设有向上延伸的豁口1153，挑件330能够伸入豁口1153内并沿豁口1153上下滑动；
109.该豁口1153的其中一个侧壁为楔形体，该楔形体位于背板110背面的一端向豁口内倾斜，弯折端333上移时，楔形体的底端能够与弯折端333顶面相接并沿弯折端333顶面向前滑动至竖杆332前侧，使第三弹性板115恢复竖直状态，第三弹性板115上的弧形凸起1151凸出于背板110的前表面。
110.优选的，该弯折端333的自由端呈楔形，以便于安装时，该弯折端333能够顺利进入
豁口1153内。
111.图14为本发明提供的电表防手指绝缘板的卡件和一级限位槽的位置结构示意图，参考图14所示，本实施例中，背板110上开设有一级限位槽116，二级限位槽117开设于一级限位槽116的槽底；该设计的目的在于降低电表400 背部凸起的第一装配孔430与限位孔341的卡接深度，从而降低第一装配孔430 从限位孔341内脱出的难度。
112.为进一步降低第一装配孔430的脱离难度，本实施例中，二级限位槽117 槽底的顶部开设有缓冲槽1171，卡件340的顶部能够向缓冲槽1171内摆动。进一步的，该缓冲槽1171的槽底为倾斜面，以避免卡件340弯折时应力集中于缓冲槽1171的外沿造成卡件340折断。
113.图15为本发明提供的电表防手指绝缘板的卡件结构示意图，参考图14 和图15所示，本实施例中，限位孔341的上方结构为第一卡条342，该第一卡条342的表面与二级限位槽117的表面齐平，且该第一卡条342的上下两侧壁均为斜面，以便于电表400的第一装配孔430向下进入限位孔341内以及向上从限位孔341内脱离。
114.进一步的，限位孔341的下方设置有凸起的第二卡条343，避免第一装配孔 430从限位孔341的底端滑脱。优选的，该第二卡条343的表面不高于背板110 的前平面，以避免造成电表400安装时底端翘起。
115.图16为本发明提供的电表防手指绝缘板的整体结构示意图，参考图16 所示，本实施例中，绝缘板300内设置有筋板350，滑块320固定于支撑杆370 的顶端，挑件330和该支撑杆370均固定于筋板350上，以保证挑件330和滑块320的机械强度。
116.进一步的，本实施例中，该绝缘板300沿安装槽120外壁上下滑动，为提高绝缘板300与背板110底部结构的尺寸适配度，该绝缘板300的顶板301后侧边沿处开设有若干边槽360，该边槽360可提高绝缘板300顶面的延展性，以使得该绝缘板300能够在一定幅度内与设置于背板110底部的结构外壁紧密贴合，保证其上下滑动时的稳定性。
117.电表400拆装过程：
118.初始状态下，绝缘板300被限位块1152卡住，处于位置a，扣设于柱形接插头220的上方。
119.安装时：电表400下移，电表400的背面接触第三弹性板115的前表面上所设弧形凸起1151，第三弹性板115的底端向背板110的后方摆动，限位块1152 同时后移，绝缘板300从限位块1152上脱出后下落，柱形接插头220从绝缘板 300顶部的接插孔310内伸出，随电表400下移插入电表400底端所设接线孔 410内。
120.当电表400移动至最低端，即位置b，电表400背部两凸起的第一装配孔 430从上端卡条342上滑过，并卡接于两卡条342之间。使用螺纹紧固件穿过第一装配孔430并旋于限位槽116底部所开设的第二装配孔118内。
121.拆卸时：电表400上移，带动卡件340及绝缘板300上移，当卡件340移动至限位槽116的顶端，电表400与弧形凸起1151相离，第三弹性板115恢复至竖直状态，限位块1152前移，卡接于绝缘板300，绝缘板300恢复至安装前的初始状态，即位置a。此时向前拿出电表400即可。
122.在另一些实施例中，绝缘板300还可以由弹簧(未图示)实现位置a及位置b的互换，该弹簧设置于绝缘板300与基座100间，示例性的，可设置于绝缘板300下方，也可设置于绝缘板300上方。未安装电表时，绝缘板300受下方压缩状态的弹簧的推力，或受上方拉伸状态
的弹簧的拉力作用悬于位置a；安装电表400时,电表400下压绝缘板300，克服弹簧作用力，绝缘板300被下压至位置b，并受电表400重力作用保持位置b的状态；拆卸电表400时，电表 400拿开后，绝缘板300受弹簧推力或拉力作用恢复至位置a的状态。
123.注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、焊接或粘接等常见的固定连接方式。
124.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。